一种火柴头加工用红磷粘附装置的制作方法

本发明涉及一种粘附装置，尤其涉及一种火柴头加工用红磷粘附装置。

背景技术：

火柴是根据物体摩擦生热的原理，利用强氧化剂和还原剂的化学活性，制造出的一种能摩擦发火的取火工具，十八世纪的下半叶主要是利用黄磷为发火剂。由于黄磷有毒，后来又逐渐为红磷火柴取代，红磷火柴在制作时需要在火柴的火柴头部分粘上红磷，用以点火。

目前，将火柴的火柴头部分粘上红磷的方式普遍都是由人工将放置有多根火柴的放置板放置整平的红磷上，使火柴头部分与红磷接触，随后在压动火柴尾端使火柴头与红磷全面接触粘上红磷，上述方式操作过程较为繁琐，工作效率较低。

技术实现要素：

为了克服人工操作使火柴粘上红磷的过程较为繁琐，工作效率较低的缺点，要解决的技术问题：提供一种操作简单，并且能够有效的提高工作效率的火柴头加工用红磷粘附装置。

技术方案是：一种火柴头加工用红磷粘附装置，包括有工作台，其顶部两侧均连接有导杆，所述两个导杆之间滑动式连接有滑板；压缩弹簧，其连接在滑板与工作台之间，所述压缩弹簧套在导杆上；压板，其滑动式连接在滑板上；弹性件，其连接在压板与滑板之间；上料组件，其安装在上料组件上，所述上料组件用于放置红磷；夹住组件，其安装在滑板与上料组件之间，所述夹住组件用于将放置有火柴的放置板夹紧；砸击组件，其安装在滑板上。

进一步地，上料组件包括有储料框，其安装在工作台顶部，所述储料框位于滑板下方，所述储料框靠近两侧导杆的两侧中部均开有导向槽；楔形板，其为两块设置，所述两块楔形板分别连接在储料框靠近两侧导杆的两侧；刮板，其滑动式连接在储料框上；所述刮板两侧均连接有滑轴，滑轴与导向槽滑动配合。

进一步地，夹住组件包括有滑块，其为四个设置，所述四个滑块分别滑动式连接在滑板两侧，所述滑块与滑板之间连接有第一复位弹簧；升降板，其滑动式连接在滑块上，所述两侧升降板下部之间连接有放置框；第二复位弹簧，其连接在升降板与滑块之间，所述升降板外侧连接有接触套，所述接触套与楔形板配合；导向架，其滑动式连接在滑板上，所述导向架与升降板滑动配合。

进一步地，砸击组件包括有连接杆，其为两根设置，所述两根连接杆分别连接在其中一侧的两块升降板上，所述连接杆上连接有驱动齿条；第一转轴，其为两根设置，所述两根第一转轴分别连接在滑板顶部两侧，所述第一转轴两端均连接有砸杆，所述砸杆与滑板之间连接有扭簧；单向离合器，其为两个设置，所述两个单向离合器分别连接在两根第一转轴中部，所述单向离合器上连接有驱动齿轮。

进一步地，还包括有移动组件，移动组件包括有安装板，其连接在工作台顶部靠近储料框的一侧，所述安装板上安装有带式驱动机；支撑辊，其转动式连接在安装板上，所述支撑辊用于对带式驱动机起支撑作用；驱动电机，其安装在安装板顶部；带齿，其为一排设置，所述该排带齿连接在带式驱动机上；第一传动齿轮，其转动式连接在安装板上；第一传动齿条，其连接在滑板上，所述第一传动齿条与第一传动齿轮啮合。

进一步地，还包括有刮料组件，刮料组件包括有连接架，其连接在工作台与安装板下部之间；第二传动齿轮，其转动式连接在安装板中部；第二转轴，其转动式连接在连接架一侧上部；锥齿轮，其为两个设置，所述两个锥齿轮分别连接在第二转轴和第二传动齿轮上；扇形齿轮，其转动式连接在连接架另一侧上部；滑框，其滑动式连接在安装板的一侧，所述滑框与滑轴滑动配合，所述滑框与储料框之间连接有第三复位弹簧；第二传动齿条，其连接在滑框顶部，所述第二传动齿条会与扇形齿轮啮合。

进一步地，还包括有支撑架，其连接在工作台顶部远离储料框的一侧；放置轨，其为两道设置，所述两道放置轨分别连接在支撑架两侧，所述放置轨与放置框的初始状态处于同一高度。

有益效果：1.本发明通过放置框放置设有火柴的放置板，再通过夹住组件将放置有火柴的放置板夹住，随后通过上料组件与砸击组件配合将红磷粘在火柴头上，从而对火柴进行粘红磷。

2.本发明通过移动组件夹住组件和砸击组件运作，不需要人工来操作，有效的节省了人力，并且还能够通过刮料组件来对上料组件内的红磷刮平，不需要人工来刮平。

3.本发明在操作时只需要由人工放置设有火柴的放置板即可，操作简单，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的上料组件的第一部分立体结构图。

图3为本发明的上料组件的第二部分立体结构图。

图4为本发明的夹住组件立体结构图。

图5为本发明的砸击组件立体结构图。

图6为本发明的a部分立体结构放大图。

图7为本发明的移动组件立体结构图。

图8为本发明的刮料组件立体结构图。

图9为本发明的第二种立体结构示意图。

附图标号：1工作台，2导杆，3压缩弹簧，4滑板，5压板，6弹性件，7上料组件，71储料框，72楔形板，73导向槽，74刮板，75滑轴，8夹住组件，81滑块，82第一复位弹簧，83升降板，84第二复位弹簧，85放置框，86导向架，87接触套，9砸击组件，91连接杆，92第一转轴，93砸杆，94单向离合器，95驱动齿轮，96扭簧，97驱动齿条，10移动组件，101安装板，102带式驱动机，103支撑辊，104驱动电机，105带齿，106第一传动齿轮，107第一传动齿条，11刮料组件，111连接架，112第二传动齿轮，113第二转轴，114锥齿轮，115扇形齿轮，116滑框，117第二传动齿条，118第三复位弹簧，12支撑架，13放置轨。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

第一种实施方式

一种火柴头加工用红磷粘附装置，如图1-6所示，包括有工作台1、导杆2、压缩弹簧3和滑板4，工作台1顶部两侧均连接有导杆2，两侧导杆2之间滑动式连接有滑板4，滑板4与工作台1之间连接有压缩弹簧3，压缩弹簧3套在导杆2上，还包括有压板5、弹性件6、上料组件7、夹住组件8和砸击组件9，滑板4上滑动式连接有压板5，压板5与滑板4之间连接有弹性件6，工作台1上设有上料组件7，滑板4与上料组件7之间设有夹住组件8，滑板4上设有砸击组件9。

上料组件7包括有储料框71、楔形板72、刮板74和滑轴75，工作台1顶部右侧连接有储料框71，储料框71位于滑板4下方，储料框71前后两侧均连接有楔形板72，储料框71前后两侧中部均开有导向槽73，储料框71上滑动式连接有刮板74，刮板74前后两侧均连接有滑轴75，滑轴75与导向槽73滑动配合。

夹住组件8包括有滑块81、第一复位弹簧82、升降板83、第二复位弹簧84、放置框85、导向架86和接触套87，滑板4左右两侧均滑动式连接有两块滑块81，滑块81与滑板4之间连接有第一复位弹簧82，滑块81滑动式连接有升降板83，两侧升降板83下部之间连接有放置框85，升降板83与滑块81之间连接有第二复位弹簧84，滑板4上滑动式连接有导向架86，导向架86与升降板83滑动配合，升降板83外侧均连接有接触套87，接触套87与楔形板72配合。

砸击组件9包括有连接杆91、第一转轴92、砸杆93、单向离合器94、驱动齿轮95、扭簧96和驱动齿条97，后侧两块升降板83上均连接有连接杆91，连接杆91上连接有驱动齿条97，滑板4顶部左右两侧均转动式连接有第一转轴92，第一转轴92两端之间均连接有砸杆93，砸杆93与滑板4之间连接有扭簧96，扭簧96套在第一转轴92上，第一转轴92中部连接有单向离合器94，单向离合器94上连接有会与驱动齿条97啮合的驱动齿轮95。

当需要将红磷粘附在火柴头上时，可以使用本装置，首先使用者将红磷装在储料框71内，随后拉动刮板74在储料框71内往复移动将储料框71内的红磷整平，滑轴75和导向槽73起导向作用，当将储料框71内的红磷整平后，再将装有火柴头的放置板放置在两侧放置框85之间，随后压动滑板4向下移动，滑板4向下移动带动其上全部装置一起向下移动，从而带动放置板向下移动，当接触套87与楔形板72接触后，接触套87继续向下移动通过楔形板72带动前后两侧升降板83相互靠近，两侧升降板83相互靠近带动两侧放置框85相互靠近将放置板夹紧，当放置框85带动火柴头与红磷接触时，放置框85也被储料框71挡住，这时继续压动滑板4向下移动第二复位弹簧84被压缩，当驱动齿轮95与驱动齿条97啮合后，压板5继续向下移动通过驱动齿条97带动驱动齿轮95转动，驱动齿轮95转动通过单向离合器94带动第一转轴92转动，第一转轴92转动带动两侧砸杆93转动，扭簧96被压缩，当压板5底部与火柴尾端接触时，驱动齿轮95与驱动齿条97脱离啮合，这时砸杆93在扭簧96的作用下复位，砸杆93在复位时砸动压板5向下移动从而将火柴压下，使每根火柴头均与红磷接触，从而使火柴头粘上红磷，当火柴头粘上红磷后，松开滑板4，再将放置火柴头的放置板取出即可。

第二种实施方式

在第一种实施方式的基础上，如图7所示，还包括有移动组件10，移动组件10包括有安装板101、带式驱动机102、支撑辊103、驱动电机104、带齿105、第一传动齿轮106和第一传动齿条107，工作台1顶部右前侧连接有安装板101，安装板101顶部安装有驱动电机104，安装板101上设有带式驱动机102，安装板101上部转动式连接有支撑辊103，驱动电机104的输出轴与带式驱动机102的传动辊连接，带式驱动机102上连接有一排带齿105，安装板101上转动式连接有会与带齿105啮合的第一传动齿轮106，滑板4前侧中部连接有第一传动齿条107，第一传动齿条107与第一传动齿轮106啮合。

当需要压动滑板4向下移动时，启动驱动电机104带动带式驱动机102转动，带式驱动机102转动带动带齿105转动，当带齿105与第一传动齿轮106啮合后，带齿105继续转动带动第一传动齿轮106转动，第一传动齿轮106转动带动第一传动齿条107向下移动，第一传动齿条107向下移动带动滑板4向下移动，如此，就不需要人工拉动滑板4向下移动，当该排带齿105末端与第一传动齿轮106啮合时，砸杆93也已砸动压板5向下移动。

第三种实施方式

在第二种实施方式的基础上，如图8所示，还包括有刮料组件11，刮料组件11包括有连接架111、第二传动齿轮112、第二转轴113、锥齿轮114、扇形齿轮115、滑框116、第二传动齿条117和第三复位弹簧118，工作台1与安装板101下部之间连接有连接架111，安装板101中部转动式连接有第二传动齿轮112，连接架111右侧上部转动式连接有第二转轴113，第二转轴113与第二传动齿轮112上均连接有锥齿轮114，两个锥齿轮114相互啮合，连接架111左侧上部转动式连接有扇形齿轮115，扇形齿轮115与第二转轴113传动连接，储料框71前侧滑动式连接有滑框116，滑框116与滑轴75滑动配合，滑框116与储料框71之间连接有第三复位弹簧118，滑框116顶部连接有会与扇形齿轮115啮合的第二传动齿条117。

当带齿105转动至与第二传动齿轮112啮合时，带齿105继续转动带动第二传动齿轮112转动，第二传动齿轮112转动通过锥齿轮114带动第二转轴113转动，第二转轴113带动扇形齿轮115转动，当扇形齿轮115转动至与第二传动齿条117啮合后，扇形齿轮115继续转动带动第二传动齿条117向左移动，第二传动齿条117在移动时带动滑框116一起移动，第三复位弹簧118被压缩，滑框116在移动时通过滑轴75带动刮板74在储料框71内移动，当扇形齿轮115与第二传动齿条117脱离啮合时，滑框116在第三复位弹簧118的作用下复位，滑框116复位时通过滑轴75带动刮板74复位，如此反复，就能够将储料框71内的红磷整平，如此，就不需要人工拉动刮板74将红磷整平。

如图9所示，还包括有支撑架12和放置轨13，工作台1顶部左侧连接有支撑架12，支撑架12前后两侧均连接有放置轨13，放置轨13与放置框85的初始状态处于同一高度。

当将带有火柴的放置板上的火柴头部位全部粘上红磷时，可以将放置板放置在放置轨13上。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。