本发明属于发泡陶瓷制备工艺
技术领域：
，具体涉及一种粉煤灰制作发泡陶瓷的短流程干法工艺。
背景技术：
：粉煤灰作为我国当前排放量较大的工业废渣之一，主要是火力发电厂燃煤烟气中产生收集而成。粉煤灰的主要成分是二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化铁、氧化钛等组成，同时含有少量玻璃体和微量的未燃尽的碳分，由于粉煤灰的容重比较轻，容易形成扬尘不好储存，同时容易污染土壤，破环环境。粉煤灰的存量和产生量巨大，如何对粉煤灰进行综合利用，实现工业化生产和变废为宝是作为生产制造企业的很重视的问题，目前粉煤灰根据标准的不同主要有以下几个方面的用途：一、用作水泥填料作高标号混凝土，二、生产水泥加气砌块，三、生产微珠、漂珠、制作保温材料及填料等等。根据粉煤灰的成分分析通过添加玻璃相组分，通过混料研磨、布料、烧成、切割等干法工艺可以用于生产发泡陶瓷。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种粉煤灰制作发泡陶瓷的短流程干法工艺，以粉煤灰为主料，添加类长石原料、辅料和发泡剂通过干法制粉的加工工艺来实现粉煤灰发泡要求，摈弃传统的发泡湿法工艺，做到工艺流程缩短、操作简单，大幅降低生产成本，实现粉煤灰为主料的干法制粉发泡要求。本发明所述的粉煤灰制作发泡陶瓷的短流程干法工艺，包括以下步骤：(1)配料原料为粉煤灰、类长石原料、辅料和发泡剂，其质量百分比为粉煤灰30-75％，类长石原料15-60％，辅料和发泡剂5-12％；由于粉煤灰是比较细的材料，因此在同等条件下会变得较轻和研磨的较细，因此类长石原料类的矿物必须经过破碎，将粉煤灰、类长石原料和辅料进行破碎至20-100目，这样可以实现物料的粒径搭配合理，提高研磨效率和物料的均匀性和分散性；(2)研磨将破碎后的粉煤灰和类长石原料混合辅料后放入连续式球磨机内，进行干法研磨，然后筛选出粒径小于325目的颗粒，得到粉料；(3)混料将步骤(2)得到的粉料和发泡剂投入混料机内进行干法混料，得到配方料；(4)烧成将步骤(2)得到的配方料布料在碳化硅板上，然后进行烧成；(5)切割将烧成后的大板经冷却后，进行切割得到成品。优选地，所述的类长石原料为长石、与长石成分近似的尾矿或工业固体废弃物中的一种或一种以上。优选地，所述的辅料为重钙、白云石、滑石、菱镁矿复合物或苛性镁中的一种或一种以上。优选地，所述的发泡剂为碳化硅发泡剂优选地，所述的辅料和发泡剂的质量比为10:1-15:1。优选地，步骤(2)中干法研磨时采用风选工艺筛选出粒径小于325目的颗粒。采用风选工艺研磨过程中达到颗粒粒径要求的粉料能够立即被选出，尽可能的避免了研磨过程中的过磨现象，从而大幅降低了研磨所需能耗。优选地，步骤(4)中所述的烧成温度为1160-1200℃，烧成周期为12-20小时。步骤(3)中所述的干法混料能够去除湿法工艺中的喷雾干燥工艺，没有了喷雾干燥工艺中的能源消耗，可降低生产过程中的大气污染物的排放。本发明与传统的湿法工艺相比加工每吨原料的成本对比，如表1所示。表1成本对比内容短流程干法工艺传统湿法工艺制粉燃气m3940烘干工序m307合计947折算款(元)24.3126.9内容干法制粉工艺传统湿法工艺原材料成本(元)30-5030-50添加剂(元)08-12球石(元)66运费10-2010-20合计(元)70-100180-225注：天然气的实时价格为2.7元/m3。由表1可见，采用本发明提供的短流程干法工艺制备发泡陶瓷，与传统的湿法工艺相比，本发明可为企业节省大量的成本。与现有技术相比本发明的有益效果如下：本发明以粉煤灰为主料，添加类长石原料、辅料和发泡剂通过干法制粉的加工工艺来实现粉煤灰发泡要求，摈弃传统的发泡湿法工艺，做到工艺流程缩短、操作简单，大幅降低生产成本，实现粉煤灰为主料的干法制粉发泡要求，避免了资源浪费，同时能够大幅度降低生产过程中大气污染物的排放，节能环保。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明。实施例1所述的粉煤灰制作发泡陶瓷的短流程干法工艺，包括以下步骤：(1)配料粗碎原料为粉煤灰、类长石原料、辅料和发泡剂，其质量百分比为粉煤灰30％，类长石原料63.5％，辅料6％，碳化硅发泡剂0.5％，将粉煤灰、类长石原料和辅料进行粗碎至30目；(2)研磨将粗碎后的粉煤灰和类长石原料混合辅料后放入直径1.2m长4m管磨机内，进行干法研磨，然后风选出粒径325目以下细粉料，所得粉料细度，长石325目筛余1.5％，粉煤灰325目筛余1％，辅料325目筛余0.8％，得到粉料；(3)混料将步骤(2)得到的粉料和碳化硅发泡剂投入混料机内进行干法混料混合3分钟，得到配方料；(4)烧成将步骤(3)得到的配方料布料在碳化硅板上，然后进行烧成，烧成温度为1160℃，烧成周期为20小时。；(5)切割将烧成后的大板经冷却后，进行切割得到成品。所述的辅料为重钙和白云石，类长石原料为长石。实施例2所述的粉煤灰制作发泡陶瓷的短流程干法工艺，包括以下步骤：(1)配料粗碎原料为粉煤灰、类长石原料、辅料和发泡剂，其质量百分比为粉煤灰50％，类长石原料40％，辅料9.5％，碳化硅发泡剂0.5％，将粉煤灰、类长石原料和辅料进行粗碎至40目；(2)研磨将粗碎后的粉煤灰和类长石原料混合辅料后放入直径1.2m长4m管磨机内，进行干法研磨，然后风选出粒径325目以下细粉料，所得粉料细度，长石325目筛余1.5％，粉煤灰325目筛余1％，辅料325目筛余0.8％，得到粉料；(3)混料将步骤(2)得到的粉料和碳化硅发泡剂投入混料机内进行干法混料混合3分钟，得到配方料；(4)烧成将步骤(3)得到的配方料布料在碳化硅板上，然后进行烧成，烧成温度为1180℃，烧成周期为15小时。；(5)切割将烧成后的大板经冷却后，进行切割得到成品。所述的辅料为重钙和白云石，类长石原料为与长石成分近似的工业固体废弃物。实施例3所述的粉煤灰制作发泡陶瓷的短流程干法工艺，包括以下步骤：(1)配料粗碎原料为粉煤灰、类长石原料、辅料和发泡剂，其质量百分比为粉煤灰75％，类长石原料15％，辅料9.3％，碳化硅发泡剂0.7％，将粉煤灰、类长石原料和辅料进行粗碎至80目；(2)研磨将粗碎后的粉煤灰和类长石原料混合辅料后放入直径1.2m长4m管磨机内，进行干法研磨，然后风选出粒径325目以下细粉料，所得粉料细度，长石325目筛余1.5％，粉煤灰325目筛余1％，辅料325目筛余0.8％，得到粉料；(3)混料将步骤(2)得到的粉料和碳化硅发泡剂投入混料机内进行干法混料混合3分钟，得到配方料；(4)烧成将步骤(3)得到的配方料布料在碳化硅板上，然后进行烧成，烧成温度为1200℃，烧成周期为12小时。；(5)切割将烧成后的大板经冷却后，进行切割得到成品。所述的辅料为重钙和滑石，类长石原料为与长石成分近似的尾矿。将实施例1-3制备的发泡陶瓷成品进行性能检测，检测数据见表1。表1实施例1-3成品指标当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本
技术领域：
的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。当前第1页12