一种风扇底座配重块及其制备方法与流程

本发明涉及风扇产品技术领域，尤其涉及一种风扇底座配重块及其制备方法。

背景技术：

目前现有的配重块的生产，是用各种废旧塑料和石粉混合，经过高温熔化制成糕状，然后用压力机压制成形。其主要原料为各种废旧塑料，其中有些废旧塑料对人体有很大毒性，比如化工桶、医用和各种进口废旧塑料、旧电线皮等。在生产时，这些废旧塑料由于高温产生大量有毒气体及粉尘，产品中也存在大量有毒重金属，对环境产生巨大的破坏作用，国家已明示禁止使用。由于使用废旧塑料，产品在抗跌落高度不足，易出现跌落损坏，抗压强度低，在层叠运输中造成损坏。同时产品易老化，长期存放会自然地损坏。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种抗跌落且安全环保的风扇底座配重块。

本发明的另一目的是提供一种上述风扇底座配重块的制备方法。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种风扇底座配重块，其特征在于，由以下质量份数的各组分组成：水泥20～40份、沙子30～50份、碳酸钙粉末20～40份、微硅粉2～10份、聚羧酸高效减水剂0.5～0.9份、聚乙烯醇粉末0.02～0.05份、粘结剂0.5～2份、纤维素醚0.02～0.05份、长形助筋材料1.5～3.5份、短形助筋材料0.2～0.5份、消泡剂0.1～0.3份、水10～15份。

作为上述方案的进一步说明，由以下质量份数的各组分组成：水泥20份、沙子38份、碳酸钙粉末40份、微硅粉2份、聚羧酸高效减水剂0.9份、聚乙烯醇粉末0.05份、粘结剂2份、纤维素醚0.03份、长形助筋材料3份、短形助筋材料0.2份、消泡剂0.1份、水10份。

作为上述方案的进一步说明，所述粘结剂为可再分散乳胶粉、液态vae乳液、丙烯酸脂乳液、改性丙烯酸脂乳液、丁苯胶乳或氯丁胶乳。

作为上述方案的进一步说明，所述长形助筋材料为12～18mm长的耐碱玻璃纤维、玄武岩长纤维或聚乙烯醇长纤维。

作为上述方案的进一步说明，所述短形助筋材料为3～6mm长的耐碱玻璃纤维、玄武岩短纤维或聚乙烯醇短纤维。

一种如权利要求1所述的风扇底座配重块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)称量各组分，将水泥20～40份、沙子30～50份、碳酸钙粉末20～40份、微硅粉2～10份、聚乙烯醇粉末0.02～0.05份、粘结剂0.5～2份、纤维素醚0.02～0.05份、长形助筋材料1.5～3.5份、短形助筋材料0.2～0.5份放置在搅拌机中进行预混合，得到混合粉料；

(2)将聚羧酸高效减水剂0.5～0.9份和消泡剂0.1～0.3份投入到10～15份的水中充分混合后得到混合液体，将所述混合液体倒入所述搅拌机中，所述搅拌机将所述混合粉料和所述混合液体搅拌分散得到浆料；

(3)将步骤(2)得到的浆料倒入模具中，固化成型，干燥后脱模得到风扇底座配重块。

作为上述方案的进一步说明，所述浆料未完全填满所述模具的模腔从而形成空穴，所述模具被挤压变形使得浆料填满模腔。

作为上述方案的进一步说明，搅拌机包括可移动的搅拌桶和机身，在所述机身上设有用于搅拌所述搅拌桶内浆料的中心轴和同心外搅拌轴，所述中心轴和所述同心外搅拌轴固定在一升降杆的输出端，在所述中心轴上设有分散盘，在所述同心外搅拌轴上设有螺旋桨叶，所述中心轴和所述同心外搅拌轴都连接有独立的变频调速电机。

作为上述方案的进一步说明，在步骤(1)中，所述搅拌机的螺旋桨叶以低于60转/分的搅拌速度进行预混合。

作为上述方案的进一步说明，在步骤(2)中，所述搅拌机的螺旋桨叶以低于60转/分的搅拌速度搅拌均匀所述混合粉料和所述混合液体，待所述混合粉料充分湿润后所述分散盘以1200转/分速度分散搅拌，同时所述螺旋桨叶仍以低于60转/分的转数搅拌。

本发明的有益效果是：

一、通过各组分的配比得到抗跌落、抗裂性能强的绿色环保配重块，在水泥和沙中加入粘结剂增加配重块的粘结力和内聚力，加入聚乙烯醇粉末增加水泥沙浆的黏着力，缓减配重块的表面干燥时间，防止配重块表面发生龟裂；加入长形助筋材料和短形助筋材料相互搭成三维网络从而增加配重块的强度，提高抗跌落和抗裂性能。

二、碳酸钙粉末取代一部分沙子，降低成本的同时在水泥沙浆中起填充作用，增加粉体量而具有包浆性，同时增加配重块的韧性和强度。

附图说明

图1所示为本发明涉及的模具处于未完全合模状态的剖视图。

图2所示为本发明涉及的模具处于完全合模状态的剖视图。

图3所示为本发明涉及的搅拌机的结构图。

附图标记说明：

1：倒模螺丝，2：浆料，3：空穴，4：搅拌机。

4-1：搅拌桶，4-2：中心轴，4-3：同心外搅拌轴，4-4：升降杆

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面描述的实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

一种风扇底座配重块，其特征在于，其由以下质量份数的各组分组成：水泥20～40份、沙子30～50份、碳酸钙粉末20～40份、微硅粉2～10份、聚羧酸高效减水剂0.5～0.9份、聚乙烯醇粉末0.02～0.05份、粘结剂0.5～2份、纤维素醚0.02～0.05份、长形助筋材料1.5～3.5份、短形助筋材料0.2～0.5份、消泡剂0.1～0.3份、水10～15份。

所述水泥为42.5级水泥，水泥是粉状水硬性无机凝胶材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。碳酸钙粉末取代一部分沙子，降低成本的同时在水泥沙浆中起填充作用，增加粉体量而具有包浆性，同时增加配重块的韧性和强度。聚乙烯醇粉末有效地增加水泥沙浆的粘着力，流动性及减缓配重块的表面干燥时间，防止配重块表面的龟裂。纤维素醚提高浆体的流动调节性，悬浮性，保水性，提高浆体的施工性能。在本实施例中，水泥采用pc42.5r海螺水泥，纤维素醚为10万黏度纤维素醚hpmc，碳酸钙粉末为重质碳酸钙粉末。

所述粘结剂为可再分散乳胶粉、液态vae乳液、丙烯酸脂乳液、改性丙烯酸脂乳液、丁苯胶乳或氯丁胶乳。可再分散乳胶粉具有良好的可再分散性，与水接触时重新分散成乳液，并且其化学性能与初始乳液完全相同，通过在水泥干粉预拌中添加可再分散乳胶粉，可以改善沙浆的多种性能：提高材料的粘结力、内聚力；降低材料的吸水性和材料的弹性模量；增强材料的抗折强度、抗冲性、耐磨性和耐久性；提高材料的施工性能。

所述长形助筋材料为12～18mm长度的耐碱玻璃纤维、玄武岩长纤维或聚乙烯醇长纤维；所述短形助筋材料为3～6mm长度的耐碱玻璃纤维、玄武岩短纤维或聚乙烯醇短纤维。长形助筋材料在浆体搅拌中以束状形态存在，短形助筋材料搅拌时分散成单丝状态，长形助筋材料和短形助筋材料的长度不同，相互搭桥成三维网络，增加配重块的抗裂、抗冲击强度。

在本实施例中，优选所述沙子为河沙。在其它实施例中，所述沙子可为石英砂、水洗海沙、机制沙或山沙，不限于本实施例。山沙颗粒多棱角，含泥量较高，要经过清洗，海沙和河沙表面圆滑，海沙含盐量较高，要经过清洗。

所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂。在高温、高碱度的溶液中具有极强的消泡和抑泡能力，用量少、流动性好。

优选风扇底座配重块由以下质量份数的各组分组成：水泥20份、沙子38份、碳酸钙粉末40份、微硅粉2份、聚羧酸高效减水剂0.9份、聚乙烯醇粉末0.05份、粘结剂2份、纤维素醚0.03份、长形助筋材料3份、短形助筋材料0.2份、消泡剂0.1份、水10份。

对风扇底座配重块进行跌落测试，可承受跌落高度为500～1000mm。跌落高度为500mm，跌落2～3次不破损为合格产品。风扇底座配重块的重量为2.5～8公斤，适应风扇底座的不同规格。

与现有技术相比，本实施例提供的一种风扇底座配重块，具有以下特点：1)通过各组分的配比得到抗跌落、抗裂性能强的绿色环保配重块，在水泥和沙中加入粘结剂增加配重块的粘结力和内聚力，加入聚乙烯醇粉末增加水泥沙浆的黏着力，缓减配重块的表面干燥时间，防止配重块表面发生龟裂；加入长形助筋材料和短形助筋材料相互搭成三维网络从而增加配重块的强度，提高抗跌落和抗裂性能。2)碳酸钙取代一部分沙子，降低成本的同时在水泥沙浆中起填充作用，增加粉体量而具有包浆性，同时增加配重块的韧性和强度。

实施例二

一种如实施例一所述的风扇底座配重块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)称量各组分，将水泥20～40份、沙子30～50份、碳酸钙粉末20～40份、微硅粉2～10份、聚乙烯醇粉末0.02～0.05份、粘结剂0.5～2份、纤维素醚0.02～0.05份、长形助筋材料1.5～3.5份、短形助筋材料0.2～0.5份放置在搅拌机中进行预混合，得到混合粉料；

(2)将聚羧酸高效减水剂0.5～0.9份和消泡剂0.1～0.3份投入到10～15份的水中充分混合后得到混合液体，将所述混合液体倒入所述搅拌机4中，所述搅拌机将所述混合粉料和所述混合液体搅拌分散得到浆料；

(3)将步骤(2)得到的浆料倒入模具中，固化成型，干燥后脱模得到风扇底座配重块。

如图3所示，所述搅拌机4包括机身和可移动的搅拌桶4-1。在所述机身上设有用于搅拌所述搅拌桶内浆体的中心轴4-2和同心外搅拌轴4-3，所述中心轴和所述同心外搅拌轴固定在同一升降杆4-4的输出端。中心轴4-2和同心外搅拌轴4-3都连接有独立的变频调速电机，来控制各轴的转速。中心轴是分散搅拌轴，分散搅拌轴上设有分散盘，转速1000～1500转/分。同心外搅拌轴4-3上设有螺旋桨叶，转速30～60转/分。螺旋桨叶能充分搅拌浆料，螺旋桨叶在旋转时能够刮搅拌桶的底和侧壁，使得搅拌不留死角。搅拌桶是可移的，当完成一个搅拌周期后可将此搅拌桶拖走，再用另一个搅拌桶，固定在搅拌机身上，进行下一搅拌桶的搅拌操作。

在步骤(1)中，所述搅拌机的螺旋桨叶以低于60转/分的搅拌速度对各组分进行预混合。

在所述步骤(2)中，所述搅拌机的螺旋桨叶以低于60转/分的搅拌速度搅拌均匀所述混合粉料和所述混合液体，待所述混合粉料充分湿润后所述分散盘以1200转/分速度分散搅拌，而此时螺旋桨叶仍以低于60转/分的转数搅拌。这样螺旋桨叶与分散盘同时对浆料进行分散搅拌，达到充分搅拌分散的目的。

在步骤(3)中，所述浆料未完全填满所述模具的模腔从而形成空穴，所述模具被挤压变形使得浆料填满模腔。参考图1、图2，把浆料倒入下模板上，上模板盖合在下模板上，此时倒模螺丝1没有收紧，浆料2没有充满整个模腔形成空穴3。倒模螺丝1收紧，上模板受到倒模螺丝1的锁紧力变形，浆料2受到挤压充满了整个模腔。通过等体积挤压流动变形使得浆料充满整个模腔实现配重块的外观形状。加入模具中的浆料的体积是经过计算的，生产同一规格的风扇底座配重块时每次加入的浆料体积为定量。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，本发明的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。