本发明涉及内墙隔板的技术领域，尤其是涉及一种新型内墙隔板及其制备方法。
背景技术：
内墙隔板作为一种新型节能墙材料，是一种外型像空心楼板一样的墙材，现有的内墙隔板是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成；具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点，被广泛应用在各个建筑领域中。
现有申请号为cn201910987975.0的中国专利，公开了一种发泡水泥内墙隔板制备方法，包括以下步骤：(1)制备活化稻壳灰；(2)煤矸石粉处理；(3)将水泥、玻璃纤维、细沙、煤矸石粉倒入搅拌机中搅拌均匀，搅拌均匀后再加入减水剂、活化稻壳灰继续搅拌，搅拌均匀后将水添加到搅拌机中搅拌，然后再添加发泡剂搅拌均匀，静置40min，得到浆料；(4)将上述得到的浆料注入到模具中，模压成型，在发泡结束后移送到养护房中进行养护，即可得到具有良好保温性能的内墙隔板。
但是，随着社会的发展，人们除了对基本的生活条件，如保暖等，有着需求之外，人们也越来越注重生活质量，而且，由于城市现代化水平越来越高，交通也越来越发达，噪声成为了影响人们生活质量的一大因素，因此如何提高建筑中内墙隔板的隔音性能也是提高人们生活质量的一大举措。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种新型内墙隔板及其制备方法，通过特定的组分配比和制备方法，本发明制备得到的内墙隔板，不仅具有良好的力学性能，满足内墙隔板的基本使用，而且具有良好的隔音性能。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种新型内墙隔板，包括隔音内层和位于隔音内层两侧的支撑外层；
所述支撑外层原料按重量份包括以下组分，膨胀珍珠岩20-45份，脱硫石膏20-45份，水泥15-35份，植物纤维1-10份，植物粘结剂1-5份，防水剂1-5份；
所述隔音内层原料按重量份包括以下组分：膨胀珍珠岩15-32份，泡沫铝颗粒10-23份，疏水吸音棉颗粒14-26份，羧甲基淀粉醚2-8份，防渗剂2-3份。
通过采取上述技术方案，支撑外层位于内墙隔板的两侧，可以对内墙隔板进行机械支撑，保证内墙隔板的力学强度；支撑外层可以对内侧的隔音内层进行防护，减少隔音内层的损伤，使得隔音内层大大提高内墙隔板的隔音性能。
在支撑外层中，本发明以膨胀珍珠岩为基料，膨胀珍珠岩作为一种天然酸性玻璃质火山熔岩非金属矿产，是一种轻质骨料，可以很好地降低内墙隔板的重量，而且膨胀珍珠岩的导热系数低，可以提高内墙隔板的保温性能，并且安全无毒；脱硫石膏作为电厂烟气湿法脱硫的副产品，不仅节约资源，而且脱硫石膏和水泥均可以形成凝胶体，提高支撑外层结构的结合强度；植物纤维作为植物组织，天然无毒，而且植物纤维性能优异，具有很好的韧性和分散性，将植物纤维加入到支撑外层体系中，可以很好地提高支撑外层的抗开裂性和强度，也可以很好地提高支撑外层的表面附着力，加强支撑外层和隔音内层之间的连接强度；植物粘结剂是一种天然的植物胶，以水为溶剂，可以形成高粘度的溶胶液，提高支撑外层体系的粘结强度；防水剂的加入则是在支撑外层固化的时候，体积发生膨胀，填充支撑外层体系内的孔隙，进一步提高支撑外层的强度。
在隔音内层中，本发明依然以膨胀珍珠岩为基料，与支撑外层的基料相同，有利于支撑外层和隔音内层的粘结；而且本发明在隔音内层中，加入了羧甲基淀粉醚作为粘结剂，不仅可以提高隔音内层自身的粘结强度；而且由于羧甲基淀粉醚遇水即可恢复粘性，从而可以在支撑外层成型后，即可通过喷洒水雾，使得羧甲基淀粉醚恢复粘性，便捷地将隔音内层粘附在支撑外层上，使得内墙隔板整体结构均匀，受力也更为均匀；更重要的是，为了提高本发明隔音内层的隔音效果，本发明加入了泡沫铝颗粒和疏水吸音棉颗粒，两者都属于多孔材料，可以有效将声能转化为热能，而达到隔音的效果；同时，泡沫铝颗粒和疏水吸音棉颗粒均为疏水材料，在制备隔音内层的浆料的时候，可以减少水分向疏水吸音棉颗粒和泡沫铝颗粒内部孔隙中的渗入，疏水吸音棉颗粒和泡沫铝颗粒的孔隙结构不被过多破坏，同时，本发明加入了防渗剂，进一步降低了疏水吸音棉颗粒和泡沫铝颗粒被水的渗入，提高内墙隔板的隔音性能；同时，泡沫铝颗粒的加入也大大提高了隔音内层的力学性能。
从而本发明制备得到的内墙隔板，不仅具有良好的力学性能，满足内墙隔板的基本使用，而且具有良好的隔音性能，同时本发明的成分安全无毒，零甲醛。
本发明的进一步设置为，新型内墙隔板包括隔音内层和位于隔音内层两侧的支撑外层；所述支撑外层原料按重量份包括以下组分，膨胀珍珠岩33-39份，脱硫石膏30-36份，水泥18-23份，植物纤维3-6份，植物粘结剂1-3份，防水剂2-4份；
所述隔音内层原料按重量份包括以下组分：膨胀珍珠岩15-32份，泡沫铝颗粒16-22份，疏水吸音棉颗粒16-22份，羧甲基淀粉醚3-6份，防渗剂1-2份。
通过采取上述技术方案，对支撑外层和隔音内层中各个组分的含量进行进一步的优化，使得各组分间进行更好地配伍，从而可以进一步提高内墙隔板的力学性能和隔音性能。
本发明的进一步设置为，新型内墙隔板包括隔音内层和位于隔音内层两侧的支撑外层；
所述支撑外层原料按重量份包括以下组分，膨胀珍珠岩35份，脱硫石膏35份，水泥20份，植物纤维5份，植物粘结剂2份，防水剂3份；
所述隔音内层原料按重量份包括以下组分：膨胀珍珠岩28份，泡沫铝颗粒15份，疏水吸音棉颗粒20份，羧甲基淀粉醚6份，防渗剂2份。
通过采取上述技术方案，对支撑外层和隔音内层中各个组分的含量进行进一步的确定，使得各组分间进行最佳地配伍，从而可以进一步提高内墙隔板的力学性能和隔音性能。
本发明的进一步设置为，所述疏水吸音棉颗粒为离心玻璃棉。
通过采取上述技术方案，离心玻璃棉作为玻璃棉的一种，不仅具有良好的吸音性能和疏水性能，而且离心玻璃棉还具有阻燃、无毒、保温等优点，可以进一步提高内墙隔板的使用性能。
本发明的进一步设置为，所述泡沫铝颗粒粒径为2-5mm。
通过采取上述技术方案，对泡沫铝颗粒的粒径进行限定，使得泡沫铝可以均匀地分散在隔音内层体系中，起到良好隔音效果的同时，可以进一步提高内墙隔板的强度。
本发明的进一步设置为，所述疏水吸音棉颗粒粒径为粒径为8-15mm。
通过采取上述技术方案，对疏水吸音棉颗粒的粒径进行优化，使得疏水吸音棉颗粒具有合适的比表面积和表面能，使得疏水吸音棉颗粒可以均匀地分散在隔音内层体系中，同时减少其余组分对疏水吸音棉颗粒孔隙结构的破坏。
本发明的进一步设置为，所述植物粘结剂为瓜尔胶、羧基淀粉胶、耐水淀粉胶中的一种。
通过采取上述技术方案，瓜尔胶是一种水溶性高分子聚合物，安全无毒，在低浓度下，即可形成高粘稠度的容易，可以很好地对支撑外层中的组分进行粘结；羧基淀粉胶是淀粉胶的一种，溶于水后，对支撑外层的组分具有良好的粘结性能，并且粘结强度高，可以很好地提高支撑外层的强度；耐水淀粉胶同样作为一种淀粉胶，不仅具有良好的粘结性能，而且耐水淀粉胶耐水性好、胶液稳定性高。
本发明的进一步设置为，所述防渗剂按重量份包括以下组分：聚二甲基硅氧烷15-23份，液体硅橡胶10-19份。
通过采取上述技术方案，聚二甲基硅氧烷和液体硅橡胶均是有机硅中的一种，具有很好的疏水性能，而且聚二甲基硅氧烷和液体硅橡胶的表面张力都很小，可以很好地铺附在疏水吸音棉颗粒和泡沫铝颗粒表面，减少毛细现象的产生；从而聚二甲基硅氧烷和液体硅橡胶可以有效减少水分与疏水吸音棉颗粒和泡沫铝颗粒的接触，使得疏水吸音棉颗粒和泡沫铝颗粒具有很有良好的孔隙结构，提高内墙隔板的隔音效果。
本发明的另一目的在于一种新型内墙隔板的制备方法，包括以下步骤：
支撑外层制备：
将膨胀珍珠岩、脱硫石膏、水泥和植物纤维加入混合器，在50±4转/分钟的转速下，干混3±1分钟，然后向混合器中加入水，继续搅拌5±1分钟后，加入植物粘结剂和防水剂，搅拌5±1分钟后，得到湿粘颗粒料，最后将湿粘颗粒料送入压板扳机中进行压制、热养和烘干，得到支撑外层板材；每立方米支撑外层板材加水100±10公斤；
内墙隔板制备：
将泡沫铝颗粒、疏水吸音棉颗粒和防渗剂，加入混合器，在60±4转/分钟的转速下，混合3±1分钟，然后向搅拌器中加入膨胀珍珠岩和水，搅拌混合5±1分钟，最后加入羧甲基淀粉醚，搅拌3±1分钟，然后将混合料在温度为25±2℃，湿度为36±2％的环境下放置12±1小时，得到内层铺附料；
平放第一层支撑外层板材，向支撑外层板材上表面喷洒水雾，然后将内层辅料平铺在支撑外层板材的上表面，平压规整，形成隔音内层预制板，然后向隔音内层预制板上喷洒水雾，将第二层支撑外层板材平放在隔音内层预制上，然后压实规整，烘干后，得到内层隔板；每立方米隔音内层预制板加水75±5公斤。
通过采用上述技术方案，本发明预先制备成型的支撑外层，有利于对内墙隔板整体结构的把握，提高内墙隔板的形状规整性；而且本发明在复合支撑外层和隔音内层的时候，将隔音内层的湿粘颗粒料进行一端时间的固化，使得湿粘颗粒料具有良好的塑形性能和合适的流动性，使得支撑外层和隔音内层可以很好地复合的同时，有利于对隔音内层进行塑形；而且在隔音内层的湿粘颗粒料制备过程中，本发明预先将防渗剂与泡沫铝颗粒、疏水吸音棉颗粒混合，可以进一步减少水分对泡沫铝颗粒、疏水吸音棉颗粒孔隙结构的影响，提高内墙隔板的隔音性能。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明通过制备特定的支撑外层，使得支撑外层位于内墙隔板的两侧，可以对内墙隔板进行机械支撑，保证内墙隔板的力学强度；同时，本发明制备了特定的隔音内层，在支撑外层对本发明内侧的隔音内层进行防护，减少隔音内层的损伤的同时，使得隔音内层大大提高内墙隔板的隔音性能；
2.本发明在隔音内层的体系中，加入了泡沫铝颗粒和疏水吸音棉颗粒，两者具有良好的隔音材料；同时，泡沫铝颗粒和疏水吸音棉颗粒均为疏水材料，在制备隔音内层的浆料的时候，可以减少水分向疏水吸音棉颗粒和泡沫铝颗粒内部孔隙中的渗入，使得疏水吸音棉颗粒和泡沫铝颗粒的孔隙结构不被过多破坏，同时，本发明加入了防渗剂，进一步减少了疏水吸音棉颗粒和泡沫铝颗粒被水的渗入，提高内墙隔板的隔音性能；
3.本发明在制备内墙隔板的过程中，将隔音内层的湿粘颗粒料进行一端时间的固化，使得湿粘颗粒料具有良好的塑形性能和合适的流动性，使得支撑外层和隔音内层可以很好地复合，提高内墙隔板的强度。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
本发明公开了一种新型内墙隔板，包括隔音内层和位于隔音内层两侧的支撑外层，隔音内层和支撑外层的厚度比为2；1；
支撑外层原料按重量份包括以下组分，膨胀珍珠岩20份，脱硫石膏20份，水泥15份，植物纤维(木质素纤维)1份，植物粘结剂(瓜尔胶)1份，防水剂1份；
隔音内层原料按重量份包括以下组分：膨胀珍珠岩15份，粒径为2mm的泡沫铝颗粒10份，粒径为8mm的疏水吸音棉颗粒(离心玻璃棉)14份，羧甲基淀粉醚2份，防渗剂2份。
其中防渗剂按重量份包括以下组分：聚二甲基硅氧烷15份，液体硅橡胶10份。
一种新型内墙隔板的制备方法，包括以下步骤：
支撑外层制备：
将膨胀珍珠岩、脱硫石膏、水泥和植物纤维加入混合器，在50转/分钟的转速下，干混3分钟，然后向混合器中加入水，继续搅拌5分钟后，加入植物粘结剂和防水剂，搅拌5分钟后，得到湿粘颗粒料，最后将湿粘颗粒料送入压板扳机中进行压制、热养和烘干，得到支撑外层板材；每立方米支撑外层板材加水100公斤；
内墙隔板制备：
将泡沫铝颗粒、疏水吸音棉颗粒和防渗剂，加入混合器，在60转/分钟的转速下，混合3分钟，然后向搅拌器中加入膨胀珍珠岩和水，搅拌混合5分钟，最后加入羧甲基淀粉醚，搅拌3分钟，然后将混合料在温度为25℃，湿度为36％的环境下放置12小时，得到内层铺附料；平放第一层支撑外层板材，向支撑外层板材上表面喷洒水雾，然后将内层辅料平铺在支撑外层板材的上表面，平压规整，形成隔音内层预制板，然后向隔音内层预制板上喷洒水雾，将第二层支撑外层板材平放在隔音内层预制上，然后压实规整，烘干后，得到内层隔板；每立方米隔音内层预制板加水75公斤。
实施例二：
本发明公开了一种新型内墙隔板，包括隔音内层和位于隔音内层两侧的支撑外层，隔音内层和支撑外层的厚度比为2；1；
支撑外层原料按重量份包括以下组分，膨胀珍珠岩33份，脱硫石膏30份，水泥18份，植物纤维(木质素纤维)3份，植物粘结剂(羧基淀粉胶)1份，防水剂2份；
隔音内层原料按重量份包括以下组分：膨胀珍珠岩15份，粒径为3mm的泡沫铝颗粒16份，粒径为10mm的疏水吸音棉颗粒(离心玻璃棉)16份，羧甲基淀粉醚3份，防渗剂1份。
其中防渗剂按重量份包括以下组分：聚二甲基硅氧烷18份，液体硅橡胶13份。
一种新型内墙隔板的制备方法，包括以下步骤：
支撑外层制备：
将膨胀珍珠岩、脱硫石膏、水泥和植物纤维加入混合器，在52转/分钟的转速下，干混4分钟，然后向混合器中加入水，继续搅拌6分钟后，加入植物粘结剂和防水剂，搅拌5分钟后，得到湿粘颗粒料，最后将湿粘颗粒料送入压板扳机中进行压制、热养和烘干，得到支撑外层板材；每立方米支撑外层板材加水110公斤；
内墙隔板制备：
将泡沫铝颗粒、疏水吸音棉颗粒和防渗剂，加入混合器，在63转/分钟的转速下，混合2分钟，然后向搅拌器中加入膨胀珍珠岩和水，搅拌混合6分钟，最后加入羧甲基淀粉醚，搅拌3分钟，然后将混合料在温度为26℃，湿度为38％的环境下放置13小时，得到内层铺附料；平放第一层支撑外层板材，向支撑外层板材上表面喷洒水雾，然后将内层辅料平铺在支撑外层板材的上表面，平压规整，形成隔音内层预制板，然后向隔音内层预制板上喷洒水雾，将第二层支撑外层板材平放在隔音内层预制上，然后压实规整，烘干后，得到内层隔板；每立方米隔音内层预制板加水80公斤。
实施例三：
本发明公开了一种新型内墙隔板，包括隔音内层和位于隔音内层两侧的支撑外层，隔音内层和支撑外层的厚度比为2；1；
所述支撑外层原料按重量份包括以下组分，膨胀珍珠岩35份，脱硫石膏35份，水泥20份，(木质素纤维)植物纤维5份，植物粘结剂(羧基淀粉胶)2份，防水剂3份；
所述隔音内层原料按重量份包括以下组分：膨胀珍珠岩28份，粒径为4mm的泡沫铝颗粒15份，粒径为11mm的疏水吸音棉颗粒(离心玻璃棉)20份，羧甲基淀粉醚6份，防渗剂2份。
其中防渗剂按重量份包括以下组分：聚二甲基硅氧烷19份，液体硅橡胶15份。
一种新型内墙隔板的制备方法，包括以下步骤：
支撑外层制备：
将膨胀珍珠岩、脱硫石膏、水泥和植物纤维加入混合器，在52转/分钟的转速下，干混3分钟，然后向混合器中加入水，继续搅拌6分钟后，加入植物粘结剂和防水剂，搅拌5分钟后，得到湿粘颗粒料，最后将湿粘颗粒料送入压板扳机中进行压制、热养和烘干，得到支撑外层板材；每立方米支撑外层板材加水100公斤；
内墙隔板制备：
将泡沫铝颗粒、疏水吸音棉颗粒和防渗剂，加入混合器，在60转/分钟的转速下，混合3分钟，然后向搅拌器中加入膨胀珍珠岩和水，搅拌混合5分钟，最后加入羧甲基淀粉醚，搅拌3分钟，然后将混合料在温度为25℃，湿度为36％的环境下放置12小时，得到内层铺附料；平放第一层支撑外层板材，向支撑外层板材上表面喷洒水雾，然后将内层辅料平铺在支撑外层板材的上表面，平压规整，形成隔音内层预制板，然后向隔音内层预制板上喷洒水雾，将第二层支撑外层板材平放在隔音内层预制上，然后压实规整，烘干后，得到内层隔板；每立方米隔音内层预制板加水75公斤。
实施例四：
本发明公开了一种新型内墙隔板，包括隔音内层和位于隔音内层两侧的支撑外层，隔音内层和支撑外层的厚度比为2；1；
支撑外层原料按重量份包括以下组分，膨胀珍珠岩39份，脱硫石膏36份，水泥23份，植物纤维(木质素纤维)6份，植物粘结剂(耐水淀粉胶)3份，防水剂4份；
隔音内层原料按重量份包括以下组分：膨胀珍珠岩32份，粒径为4mm的泡沫铝颗粒22份，粒径为13mm的疏水吸音棉颗粒(离心玻璃棉)22份，羧甲基淀粉醚6份，防渗剂2份。
其中防渗剂按重量份包括以下组分：聚二甲基硅氧烷20份，液体硅橡胶18份。
一种新型内墙隔板的制备方法，包括以下步骤：
支撑外层制备：
将膨胀珍珠岩、脱硫石膏、水泥和植物纤维加入混合器，在50转/分钟的转速下，干混4分钟，然后向混合器中加入水，继续搅拌6分钟后，加入植物粘结剂和防水剂，搅拌6分钟后，得到湿粘颗粒料，最后将湿粘颗粒料送入压板扳机中进行压制、热养和烘干，得到支撑外层板材；每立方米支撑外层板材加水110公斤；
内墙隔板制备：
将泡沫铝颗粒、疏水吸音棉颗粒和防渗剂，加入混合器，在64转/分钟的转速下，混合4分钟，然后向搅拌器中加入膨胀珍珠岩和水，搅拌混合5分钟，最后加入羧甲基淀粉醚，搅拌3分钟，然后将混合料在温度为25℃，湿度为38％的环境下放置13小时，得到内层铺附料；平放第一层支撑外层板材，向支撑外层板材上表面喷洒水雾，然后将内层辅料平铺在支撑外层板材的上表面，平压规整，形成隔音内层预制板，然后向隔音内层预制板上喷洒水雾，将第二层支撑外层板材平放在隔音内层预制上，然后压实规整，烘干后，得到内层隔板；每立方米隔音内层预制板加水70公斤。
实施例五：
本发明公开了一种新型内墙隔板，包括隔音内层和位于隔音内层两侧的支撑外层，隔音内层和支撑外层的厚度比为2；1；
支撑外层原料按重量份包括以下组分，膨胀珍珠岩45份，脱硫石膏45份，水泥35份，植物纤维(木质素纤维)10份，植物粘结剂(耐水淀粉胶)5份，防水剂5份；
隔音内层原料按重量份包括以下组分：膨胀珍珠岩32份，粒径为5mm的泡沫铝颗粒23份，粒径为15mm的疏水吸音棉颗粒(离心玻璃棉)26份，羧甲基淀粉醚8份，防渗剂3份。
其中防渗剂按重量份包括以下组分：聚二甲基硅氧烷23份，液体硅橡胶19份。
一种新型内墙隔板的制备方法，包括以下步骤：
支撑外层制备：
将膨胀珍珠岩、脱硫石膏、水泥和植物纤维加入混合器，在50转/分钟的转速下，干混3分钟，然后向混合器中加入水，继续搅拌5分钟后，加入植物粘结剂和防水剂，搅拌5分钟后，得到湿粘颗粒料，最后将湿粘颗粒料送入压板扳机中进行压制、热养和烘干，得到支撑外层板材；每立方米支撑外层板材加水100公斤；
内墙隔板制备：
将泡沫铝颗粒、疏水吸音棉颗粒和防渗剂，加入混合器，在63转/分钟的转速下，混合4分钟，然后向搅拌器中加入膨胀珍珠岩和水，搅拌混合6分钟，最后加入羧甲基淀粉醚，搅拌3分钟，然后将混合料在温度为25℃，湿度为36％的环境下放置13小时，得到内层铺附料；平放第一层支撑外层板材，向支撑外层板材上表面喷洒水雾，然后将内层辅料平铺在支撑外层板材的上表面，平压规整，形成隔音内层预制板，然后向隔音内层预制板上喷洒水雾，将第二层支撑外层板材平放在隔音内层预制上，然后压实规整，烘干后，得到内层隔板；每立方米隔音内层预制板加水80公斤。
对比例一：
与实施例一相比，隔音内层中，不添加泡沫铝颗粒。
对比例二：
与实施例一相比，隔音内层中，不添加疏水吸音棉颗粒。
对比例三：
与实施例一相比，隔音内层中，不添加疏水吸音棉颗粒和泡沫铝颗粒。
对比例四：
与实施例一相比，隔音内层中，将泡沫铝颗粒替换成等量的疏水吸音棉颗粒。
对比例五：
与实施例一相比，隔音内层中，将疏水吸音棉颗粒替换成等量的泡沫铝颗粒。
对比例六：
与实施例一相比，隔音内层中，将疏水吸音棉颗粒替换成等量的亲水性聚氨酯海绵颗粒。
对比例七：
与实施例一相比，隔音内层中，不添加防渗剂。
对比例八：
与实施例一相比，隔音内层中，泡沫铝颗粒粒径为1mm。
对比例九：
与实施例一相比，隔音内层中，泡沫铝颗粒粒径为6mm。
对比例十：
与实施例一相比，隔音内层中，疏水吸音棉颗粒粒径为5mm。
对比例十一：
与实施例一相比，隔音内层中，疏水吸音棉颗粒粒径为17mm。
对比例十二：
与实施例一相比，在制备内墙隔板过程中，减少将混合料在温度为25℃，湿度为36％的环境下放置12小时的步骤。
性能检测：
根据《jgt169-2016建筑隔墙用轻质条板通用技术规则》，测定实施一至实施例五以及对比例一至对比例十二中板材的抗压强度(mpa)以及空气声计权隔声量(db)。
由实施例一至实施例五的检测结果可知，本发明的内墙隔板不仅具有良好的强度，而且隔音性能优异，其中，实施例三制备得到的内腔隔板，性能最优。
由实施例一和对比例一至对比例四的检测结果可知，本发明中规定量的泡沫铝颗粒和疏水吸音棉颗粒的加入，有效提高内墙隔板的隔音性能，而且泡沫铝颗粒的加入，也是有效提高了内墙隔板的强度。
由实施例一和对比例七、对比例六可知，疏水吸音棉颗粒的疏水性能，可以提高内墙隔板的隔音性能，同样的防渗剂的加入，也是因减少水分对泡沫铝颗粒和疏水吸音棉颗粒孔隙结构的影响，从而提高了内墙隔板的隔音性能。
由对比例八至对比例十一可知，本发明规定的泡沫铝颗粒和疏水吸音棉颗粒孔隙的粒径范围，也有效提高了内墙隔板的隔音性能。
同时，由对比例十二可知，在本发明的制备方法下，有效提高了内墙隔板的强度和隔音性能。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。