本发明涉及石墨材料加工技术领域，具体为一种大规格等静压圆焙烧品新型石墨化方法。
背景技术：
在石墨生产工艺流程中，石墨化是非常重要的环节，所谓石墨化，是把焙烧品置于高温艾奇逊炉内，在保护介质中加热到2300℃-2500℃以上，使石墨六角碳原子平面网格结构从二维空间的无序排列，转变为三维空间中的有序排列的石墨化结构的高温处理过程。其目的和作用是提高石墨材料的导热性、导电性能、热稳定性、化学稳定性、耐热冲击性、润滑性、耐磨性；提纯排杂、降低硬度便于加工。
但是现如今石墨生产在升温过程中，填充物会出现膨胀、收缩的现象，由于圆焙烧品卧装，填充物在卧装圆焙烧品的间隙中，填充物收缩时，圆焙烧品易发生滚动产生位移，使电流通过的截面产生错位，导致电流不均匀的流过圆焙烧品和填充物，炉芯温度分布不均匀，圆焙烧品容易开裂；卧装圆焙烧品间隙的填充物在上下层间隙部分填充物插不紧实，填充物收缩时可能会出现蓬料现象，导致圆焙烧品没有填充物包裹，圆焙烧品表面就会出现大量网裂或起泡现象；在装炉过程中会先将圆焙烧品放倒然后运装到炉内，工人操作繁琐，且在放倒过程中易碰损圆焙烧品，装炉时圆焙烧品易滚动，增加了工人的劳动量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种大规格等静压圆焙烧品新型石墨化方法，以解决上述背景技术中提出现如今石墨生产在升温过程中，填充物会出现膨胀、收缩的现象，由于圆焙烧品卧装，填充物在卧装圆焙烧品的间隙中，填充物收缩时，圆焙烧品易发生滚动产生位移，使电流通过的截面产生错位，导致电流不均匀的流过圆焙烧品和填充物，炉芯温度分布不均匀，圆焙烧品容易开裂；卧装圆焙烧品间隙的填充物在上下层间隙部分填充物插不紧实，填充物收缩时可能会出现蓬料现象，导致圆焙烧品没有填充物包裹，圆焙烧品表面就会出现大量网裂或起泡现象；在装炉过程中会先将圆焙烧品放倒然后运装到炉内，工人操作繁琐，且在放倒过程中易碰损圆焙烧品，装炉时圆焙烧品易滚动，增加了工人的劳动量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大规格等静压圆焙烧品新型石墨化方法，包括如下步骤：
步骤一：在两边炉墙的内侧添加保温层，形成保温层；
步骤二：然后将大规格等静压圆焙烧品放入到炉中，无需将大规格等静压圆焙烧品放倒，直接立放即可，并在大规格等静压圆焙烧品的两侧垂直摆放石墨板；
步骤三：然后将填充物填充到炉内，直至将第一层的大规格等静压圆焙烧品和石墨板完全掩盖；
步骤四：在填充物的上表面再次铺设一层大规格等静压圆焙烧品，并在第二层的大规格等静压圆焙烧品两侧再次垂直摆放石墨板，然后在使用填充物对第二层的大规格等静压圆焙烧品和石墨板进行填充；
步骤五：在第二层的填充物上表面再次铺设一层大规格等静压圆焙烧品，并在第三层的大规格等静压圆焙烧品两侧再次垂直摆放石墨板，然后在使用填充物对第三层的大规格等静压圆焙烧品和石墨板进行填充；
步骤六：导电电极穿过炉体与填充物接触；
步骤七：启动导电电极，导电电极进行通电，通过焙烧品和石墨板引导电流，防止因为大规格等静压圆焙烧品立装导致的电流分布不均匀，从而使炉芯内部的温度分布均匀；
步骤八：大规格等静压圆焙烧品石墨化结束之后，工作人员可直接将大规格等静压圆石墨化品取出转运。装炉时，无需放倒大规格等静压圆焙烧品，从而避免了大规格等静压圆焙烧品发生碰损的可能性，且装炉方便，降低工作人员的劳动量。
优选的，所述石墨板在炉内一层共设置有三列，大规格等静压圆焙烧品在炉内一层共设置有两个，且两个大规格等静压圆焙烧品在三列石墨板之间，所述大规格等静压圆焙烧品距离左右两侧的石墨板距离相同。
优选的，所述石墨板的厚度为50mm，石墨板的高度大于大规格等静压圆焙烧品的高度，所述石墨板之间的间距为20~30mm。
优选的，所述填充物具体采用电阻料。
优选的，所述大规格等静压圆焙烧品之间的间隙中采用钢钎插实电阻料。
优选的，所述保温层采用岩棉、发泡水泥、eps聚苯乙烯板、聚氨酯、aeps改性聚苯板其中的一种。
优选的，所述大规格等静压圆焙烧品在炉内上下等间距设置有三层，且没层的大规格等静压圆焙烧品排列方式相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该大规格等静压圆焙烧品新型石墨化方法，在对大规格等静压圆焙烧品进行石墨化加工时，大规格等静压圆焙烧品采用立装的方式进行摆放，加工完毕之后，工作人员可直接将大规格等静压圆石墨化品取出转运，装炉时，无需放倒大规格等静压圆焙烧品，从而避免了大规格等静压圆焙烧品发生碰损的可能性，且装炉方便，降低工作人员的劳动量；
2、该大规格等静压圆焙烧品新型石墨化方法，大规格等静压圆焙烧品之间的间隙中采用钢钎插实电阻料，避免了由于电阻料收缩出现的蓬料现象，同时使得大规格等静压圆焙烧品在升温过程中不易发生位移，保持了炉芯的稳定性；
3、该大规格等静压圆焙烧品新型石墨化方法，通过在大规格等静压圆焙烧品的两侧添加石墨板，石墨板本身已经石墨化，导电性能优越，能够起到引流作用，从而使得炉芯发热均匀，进而使得炉内温度分布均匀，提高加工效果，同时提高大规格等静压圆焙烧品的质量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种大规格等静压圆焙烧品新型石墨化方法，包括如下步骤：
步骤一：在两边炉墙的内侧添加保温层，形成保温层；
步骤二：然后将大规格等静压圆焙烧品放入到炉中，无需将大规格等静压圆焙烧品放倒，直接立放即可，并在大规格等静压圆焙烧品的两侧垂直摆放石墨板；
步骤三：然后将填充物填充到炉内，直至将第一层的大规格等静压圆焙烧品和石墨板完全掩盖；
步骤四：在填充物的上表面再次铺设一层大规格等静压圆焙烧品，并在第二层的大规格等静压圆焙烧品两侧再次垂直摆放石墨板，然后在使用填充物对第二层的大规格等静压圆焙烧品和石墨板进行填充；
步骤五：在第二层的填充物上表面再次铺设一层大规格等静压圆焙烧品，并在第三层的大规格等静压圆焙烧品两侧再次垂直摆放石墨板，然后在使用填充物对第三层的大规格等静压圆焙烧品和石墨板进行填充；
步骤六：导电电极穿过炉体与填充物接触；
步骤七：启动导电电极，导电电极进行通电，通过焙烧品和石墨板引导电流，防止因为大规格等静压圆焙烧品立装导致的电流分布不均匀，从而使炉芯内部的温度分布均匀；
步骤八：大规格等静压圆焙烧品石墨化结束之后，工作人员可直接将大规格等静压圆石墨化品取出转运。装炉时，无需放倒大规格等静压圆焙烧品，从而避免了大规格等静压圆焙烧品发生碰损的可能性，且装炉方便，降低工作人员的劳动量。
进一步的，石墨板在炉内一层共设置有三列，大规格等静压圆焙烧品在炉内一层共设置有两个，且两个大规格等静压圆焙烧品在三列石墨板之间，大规格等静压圆焙烧品距离左右两侧的石墨板距离相同，在对大规格等静压圆焙烧品进行装炉时，无需将大规格等静压圆焙烧品进行放倒，从而避免了大规格等静压圆焙烧品出现放倒碰撞的现象，对大规格等静压圆焙烧品进行有效的保护。
进一步的，石墨板的厚度为50mm，石墨板的高度大于大规格等静压圆焙烧品的高度，石墨板之间的间距为20~30mm，石墨板本身已经石墨化，导电性能优越，能够起到引流作用，从而使得炉芯发热均匀，进而使得炉内温度分布均匀，提高加工效果，同时提高大规格等静压圆焙烧品的质量。
进一步的，填充物具体采用电阻料，通过电阻料对石墨板和大规格等静压圆焙烧品之间进行填充。
进一步的，大规格等静压圆焙烧品之间的间隙中采用钢钎插实电阻料，避免了由于电阻料收缩出现的蓬料现象，同时使得大规格等静压圆焙烧品在升温过程中不易发生位移，保持了炉芯的稳定性。
进一步的，保温层采用岩棉、发泡水泥、eps聚苯乙烯板、聚氨酯、aeps改性聚苯板其中的一种，通过保温层能够提高炉墙的保温效果，防止热量流失过快，节能环保。
进一步的，大规格等静压圆焙烧品在炉内上下等间距设置有三层，且没层的大规格等静压圆焙烧品排列方式相同，能够大批量的对大规格等静压圆焙烧品进行石墨化加工，提高工作效率。
工作原理：首先，在两边炉墙的内侧添加保温层，形成保温层，然后将大规格等静压圆焙烧品放入到炉中，无需将大规格等静压圆焙烧品放倒，直接立放即可，并在大规格等静压圆焙烧品的两侧垂直摆放石墨板，然后将填充物填充到炉内，直至将第一层的大规格等静压圆焙烧品和石墨板完全掩盖，在填充物的上表面再次铺设一层大规格等静压圆焙烧品，并在第二层的大规格等静压圆焙烧品两侧再次垂直摆放石墨板，然后在使用填充物对第二层的大规格等静压圆焙烧品和石墨板进行填充，在第二层的填充物上表面再次铺设一层大规格等静压圆焙烧品，并在第三层的大规格等静压圆焙烧品两侧再次垂直摆放石墨板，然后在使用填充物对第三层的大规格等静压圆焙烧品和石墨板进行填充，导电电极穿过炉体与填充物接触，启动导电电极，导电电极进行通电，通过焙烧品和石墨板引导电流，防止因为大规格等静压圆焙烧品立装导致的电流分布不均匀，从而使炉芯内部的温度分布均匀，大规格等静压圆焙烧品石墨化结束之后，工作人员可直接将大规格等静压圆石墨化品取出转运，装炉时，无需放倒大规格等静压圆焙烧品，从而避免了大规格等静压圆焙烧品发生碰损的可能性，且装炉方便，降低工作人员的劳动量，在对大规格等静压圆焙烧品进行装炉时，无需将大规格等静压圆焙烧品进行放倒，从而避免了大规格等静压圆焙烧品出现放倒碰撞的现象，对大规格等静压圆焙烧品进行有效的保护，石墨板本身已经石墨化，导电性能优越，能够起到引流作用，从而使得炉芯发热均匀，进而使得炉内温度分布均匀，提高加工效果，同时提高大规格等静压圆焙烧品的质量，且大规格等静压圆焙烧品之间的间隙中采用钢钎插实电阻料，避免了由于电阻料收缩出现的蓬料现象，同时使得大规格等静压圆焙烧品在升温过程中不易发生位移，保持了炉芯的稳定性，整体能够大批量的对大规格等静压圆焙烧品进行石墨化加工，提高工作效率。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。