本发明属于混凝土外加剂领域，具体涉及一种减缩型混凝土高效减水剂。
背景技术：
萘系高效减水剂凭借其较高的减水率、良好的水泥适应性、较低的含气量、低廉的价格、凝结时间影响小这些优点，成为我国目前生产量和使用量最大的减水剂，占我国减水剂使用量的55％以上，并且还有能与其他各种外加剂复合使用的优点，使其成为目前国内适用范围最广的减水剂。这些优点使得萘系高效减水剂常被用于高性能混凝土及高强混凝土，而高性能混凝土及高强混凝土胶凝材料量大、水胶比低的特点使得混凝土内部的自由水在早期被剧烈的水化反应快速消耗，从而导致自干燥的产生引起混凝土宏观体积收缩和内部应力增大，而萘系高效减水剂的使用，让原本就低的水胶比再度降低，加剧了混凝土收缩开裂的可能性。
一般该问题的解决方案是通过在混凝土中掺入膨胀剂生成膨胀性的水化产物来补偿混凝土收缩减少开裂，但是膨胀剂掺量过少效果不明显，掺量过大，过量的膨胀剂会自身膨胀容易导致混凝土开裂，使得膨胀剂的使用就有明显的局限性和不确定性。膨胀剂的作用原理是与足够的水分发生反应生成膨胀性的水化产物，对于高性能混凝土及高强混凝土本身就属于低水胶比的混凝土而言，它们显然不具备这样的条件，因此膨胀剂通常难以发挥应有的作用，甚至由于混凝土内部的结构密实使得外部水分难以进入，从而加剧混凝土的开裂风险。
针对该问题美国和日本在上世纪八十年代开展研究,开发出一种称为混凝土减缩剂的新型外加剂，它减小了混凝土毛细孔失水时的收缩应力，降低了毛细孔内孔隙水的表面张力，增大了孔隙水的黏度，增强了凝胶体中水的吸附作用，从而降低混凝土的收缩，达到减少混凝土开裂的目的。混凝土减缩剂的优点正是萘系高效减水剂所需要的克服的缺点，因此可以从复配工艺上来解决萘系高效减水剂收缩率大的性能缺陷，以满足市场对产品性能的要求。
技术实现要素：
针对现有萘系高效减水收缩率大的性能缺陷，本发明的目的是在于提供了一种减缩型萘系高效减水剂的复合方法，通过复合的方式使所制备的减缩型萘系高效减水剂在性能方面具有明显的减缩性能。
具体地，第一方面，本发明提供的减缩型萘系高效减水剂，按重量百分比计，所述减水剂由减水组分85.0～95.0％、减缩组分3.0～15.0％、增稠组分0.1～4.0％复合而成；减缩组分可以有效降低混凝土收缩率，增稠组分可以辅助减缩组分降低收缩率的作用。
在一些具体实施方式中，所述减水组分为萘系高效减水剂；
在一些具体实施方式中，所述减缩组分由聚乙二醇、新戊二醇、二乙二醇单丁醚和叔丁醇的其中一种或多种组成；
在一些具体实施方式中，所述增稠组分由聚丙烯酰胺、黄原胶、羧甲基纤维素的其中一种或多种组成。
在一些具体实施方式中，所述减水剂的减缩率不大于50％。
在一些具体实施方式中，所述减水组分为萘系高效减水剂；所述减缩组分由聚乙二醇、新戊二醇、二乙二醇单丁醚和叔丁醇的其中一种或多种组成；所述增稠组分由聚丙烯酰胺、黄原胶、羧甲基纤维素的其中一种或多种组成。
在一些具体实施方式中，减缩组分
在一些具体实施方式中，减水剂由萘系高效减水剂90.7％、叔丁醇5.7％、羧甲基纤维素3.6％复合而成。
在一些具体实施方式中，减水剂由萘系高效减水剂88.1％、聚乙二醇9.7％、羧甲基纤维素2.2％复合而成。
第二方面，本发明提供的减缩型萘系高效减水剂，本发明所述减缩型萘系高效减水剂的制备方法，该方法包括如下步骤：按重量百分比计称量各组分后，先将萘系高效减水剂加入反应釜中，加热至50～60℃，然后每隔10～15分钟依次加入减缩组分搅拌至完全溶解，维持反应釜温度50～60℃，继续搅拌30分钟后降温至30～40℃加入增稠组分，再持续搅拌30分钟直至冷却至室温，产品完成。
本发明相比现有技术有益效果在于：
1、本发明的减缩型萘系高效减水剂具有较高的减水率。
2、本发明的减缩型萘系高效减水剂可有效保持混凝土的强度。
3、本发明的减缩型萘系高效减水剂具有较好的抗裂性能，对于塑性收缩、自收缩和干燥收缩都有效果，可以显著的降低混凝土收缩率,其减缩率可达
4、本发明的减缩型萘系高效减水剂继承了萘系高效减水剂的优点，对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等不同种类等级和厂家的水泥都有良好的适应性。除了不适合与聚羧酸高性能减水剂复合使用以外，与密胺系、脂肪族系、氨基磺酸盐系等其他种类减水剂复合使用均无影响，与膨胀剂、阻锈剂、缓凝剂、早强剂、引气剂等产品也可以复合使用。
5、本发明的减缩型萘系高效减水剂相对于单一的萘系高效减水剂拥有良好的抗收缩性能，相对于单一的混凝土减缩剂拥有较高减水率及良好的适应性。还具有工艺简单、生产方便、性能可靠的良好特点，很好的克服了萘系高效减水剂收缩率大的性能缺陷，扩大了萘系高效减水剂的适用范围，具有较大的社会经济效益。
具体实施方式
以下实施例使用的原料为：
39.0％含量的液体萘系高效减水剂。
分子量200的液体聚乙二醇、90.0％含量的液体新戊二醇、99.0％含量的液体二乙二醇单丁醚、85.0％含量的液体叔丁醇；
分子量1200万的粉体聚丙烯酰胺、98.0％含量的工业级粉体黄原胶、96.0％含量的粉体羧甲基纤维素。
实施例1
本实施例由下述组分按照重量百分比复合而成：萘系高效减水剂87.3％、聚乙二醇8.2％、新戊二醇2.5％、黄原胶2.0％。
按重量份数称量各组分后，先将萘系高效减水剂87.3％加入反应釜中，加热至50～60℃，然后每隔10～15分钟依次加入减缩组分聚乙二醇8.2％与新戊二醇2.5％搅拌至完全溶解，维持反应釜温度50～60℃，继续搅拌30分钟后降温至30～40℃加入增稠组分黄原胶2.0％，再持续搅拌30分钟直至冷却至室温，产品完成。
实施例2
与实施例1的方法基本相同，区别在于原料不同，本实施例由下述组分按照重量百分比复合而成：萘系高效减水剂88.1％、聚乙二醇9.7％、羧甲基纤维素2.2％。
实施例3
与实施例1的方法基本相同，区别在于原料不同，本实施例由下述组分按照重量百分比复合而成：萘系高效减水剂95.0％、、新戊二醇3.5％、黄原胶1.5％。
实施例4
与实施例1的方法基本相同，区别在于原料不同，本实施例由下述组分按照重量百分比复合而成：萘系高效减水剂85.4％、聚乙二醇9.1％、二乙二醇单丁醚5.3％、聚丙烯酰胺0.2％。
实施例5
与实施例1的方法基本相同，区别在于原料不同，本实施例由下述组分按照重量百分比复合而成：萘系高效减水剂90.7％、叔丁醇5.7％、羧甲基纤维素3.6％。
实施例6
与实施例1的方法基本相同，区别在于原料不同，本实施例由下述组分按照重量百分比复合而成：萘系高效减水剂85.6％、新戊二醇6.8％、叔丁醇4.2％、聚丙烯酰胺0.3％、羧甲基纤维素3.1％。
对比例1
萘系高效减水剂100％。
试验例
为验证本发明效果：按表1c40混凝土配合比进行试验，减缩型萘系高效减水剂称量按胶凝材料总重量比计算，混凝土收缩率和强度等指标见下表2。
表1
表2
数据表明：使用了本发明的减缩型萘系高效减水剂具有较高的减水率，不仅能保持混凝土的强度，还可以明显降低混凝土收缩,使其减缩率可以达到