本发明涉及一种consteel电炉冶炼用镁碳砖，属于耐火砖制品领域。
背景技术：
：consteel电弧炉由于冶炼周期短、工人劳动强度小、设备技术含量高、能耗低、钢铁料的回收率高、热降损失小、投资见效快等诸多优点而被广泛应用。但是，consteel电炉设备虽然先进，它对耐火材料要求相当高。由于采取的是平流冶炼技术，所以耐火材料的使用就不分低温区和高温区了，耐火材料的使用全程都在高温状态下；并且还处于炉内富氧状态中，对镁碳砖中的碳构成很大的危害；强吹氧(氧速2.0马赫左右)造成炉内液态物体形成强涡流运动状态，强涡流对耐火材料的冲刷作用非常强大。因此，有必要对现有技术进行改进以克服上述技术问题。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明提供了一种抗渣浸蚀能力强、持续高温状态下制品的完整性好、对氧化反应冷淡、抗钢铁料冲击、抗强涡流冲刷的适合于consteel电炉冶炼使用的镁碳砖，具体而言通过以下技术方案实现：本发明所述的一种consteel电炉冶炼用镁碳砖，由下列原料按照重量份配比制备而成：颗粒料、粉料混合而成的电熔镁砂70-80份,粒度≤0.1mm的石墨12-18份,粒度≤0.3mm的金属铝1-2份,粒度≤0.3mm的金属硅2-4份,粒度≤0.1mm的高温沥青1-2份,酚醛树脂2.5-4份,粒度≤0.08mm的抑制剂0.9-1.3份。优选方案：所述电熔镁砂是由粒度6～3mm的颗粒料20-24份，1mm≤粒度＜3mm的颗粒料22-26份，0.1mm≤粒度＜1mm的颗粒料20-24份，粒度＜0.088mm的粉料8-12份混合而成的。优选方案：所述电熔镁砂80份，石墨14份,金属铝1.5份,金属硅3份,高温沥青1.5份,酚醛树脂3份,抑制剂1份；其中：所述电熔镁砂是由其中粒度6～3mm的颗粒料23份，1mm≤粒度＜3mm的颗粒料25份，0.1mm≤粒度＜1mm的颗粒料22份，粒度＜0.088mm的粉料10份制备而成。优选方案：所述抑制剂由酚醛树脂粉、碳化硼、氮化硼按照重量份比(1.5-2):(0.8-1.2):(0.8-1.2)配制而成。优选方案：所述抑制剂由酚醛树脂粉、碳化硼、氮化硼按照重量份比2:1:1配制而成。本发明的有益效果：1、本发明所述的镁碳砖在原料中增加了由热塑性酚醛树脂粉、碳化硼、氮化硼配制的抑制剂，可抑制有害气体对镁碳砖的破坏作用，其过程是让镁碳砖在持续高温下二次提高强度、n形成的惰性气体分压可有效阻止制品外部气体向制品内进入，起到保护镁碳砖完整性的作用，达到延长镁碳砖使用寿命的目的。2、本发明所述的镁碳砖在原料中增加了热塑型酚醛树脂粉，高温状态下熔融、分散、浸润制品中各组分的物料，提高所述在镁碳砖使用过程中的强度，从而提高其在高温状态下的抗冲击能力。在本发明的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步说明。具体实施方式本发明所述的一种consteel电炉冶炼用镁碳砖，由下列原料按照重量份配比制备而成：颗粒料、粉料混合而成的电熔镁砂70-80份,粒度≤0.1mm的石墨12-18份,粒度≤0.3mm的金属铝1-2份,粒度≤0.3mm的金属硅2-4份,粒度≤0.1mm的高温沥青1-2份,酚醛树脂2.5-4份,粒度≤0.08mm的抑制剂0.9-1.3份。优先地：所述电熔镁砂是由粒度6～3mm的颗粒料20-24份，1mm≤粒度＜3mm的颗粒料22-26份，0.1mm≤粒度＜1mm的颗粒料20-24份，粒度＜0.088mm的粉料8-12份混合而成的。所述抑制剂由酚醛树脂粉、碳化硼、氮化硼按照重量份比(1.5-2):(0.8-1.2):(0.8-1.2)配制而成。优先地：采用97品级的结晶电熔镁砂原料时所述抑制剂由酚醛树脂粉、碳化硼、氮化硼按照重量份比2:1:1配制而成。原理说明：由热塑型酚醛树脂粉高温状态下熔融、分散、浸润本发明所述的镁碳砖中各组分的物料，提高制品在使用过程中的强度，从而提高制品在高温状态下的抗冲击能力。进一步的，加入金属铝、金属硅的作用是在不同的温度范围内阻止石墨与钢水中的o反应，起到保护石墨氧化、维护制品完整性与稳定性。加入高温沥青粉的作用是降低制品的气孔含量、阻塞制品中的气孔、阻止钢水中的o通过制品的气孔进入其组织内部，从而起到保护制品组织结构的完整性。进一步的，加入碳化硼的主要作用是制品在高温状态下硼与钢水中的o反应，减缓钢水中的o与制品中的碳反应，同时碳化硼与钢水中的o反应后，遗留的c在制品的组织结构中又形成了网状的碳结构，增加了制品在高温下的强度，碳的增加提高了制品的抗渣浸蚀能力，提高了耐火材料的使用寿命，进一步的，加入氮化硼的主要作用是制品在高温状态下硼与钢水中的o反应，减缓钢水中的o与制品中的碳反应，同时氮化硼中的硼与钢水中的o反应后，遗留的n在制品的组织结构内形成了一种惰性气体分压，分布在制品组织结构中各毛细气孔内，这一分压可有效阻止制品外部有害气体浸入到制品组织结构内部，避免了o、p、s、co等气体对制品组织结构的损害，可有效减缓炉内形成的液态涡流对制品的冲刷，达到提高耐火材料使用寿命的目的。实施例1：所述电熔镁砂80份，石墨14份,金属铝1.5份,金属硅3份,高温沥青1.5份,酚醛树脂3份,抑制剂0.9份；其中：所述电熔镁砂是由其中粒度6～3mm的颗粒料23份，1mm≤粒度＜3mm的颗粒料25份，0.1mm≤粒度＜1mm的颗粒料22份，粒度＜0.088mm的粉料10份制备而成。实施例2：所述电熔镁砂80份，石墨14份,金属铝1.5份,金属硅3份,高温沥青1.5份,酚醛树脂3份,抑制剂1份；其中：所述电熔镁砂是由其中粒度6～3mm的颗粒料23份，1mm≤粒度＜3mm的颗粒料25份，0.1mm≤粒度＜1mm的颗粒料22份，粒度＜0.088mm的粉料10份制备而成。实施例3：所述电熔镁砂80份，石墨14份,金属铝1.5份,金属硅3份,高温沥青1.5份,酚醛树脂3份,抑制剂1.3份；其中：所述电熔镁砂是由其中粒度6～3mm的颗粒料23份，1mm≤粒度＜3mm的颗粒料25份，0.1mm≤粒度＜1mm的颗粒料22份，粒度＜0.088mm的粉料10份制备而成。实施例1-3是抑制剂不同，本发明相应镁碳砖的主要性能参数具体见下表1：主要性能指标传统镁碳砖实施例1实施例2实施例35.2米consteel电炉260次左右280～310次360次左右大于400次5.6米consteel电炉380次左右480～500次520～580次大于600次5.8米consteel电炉420次左右500～550次580～600次大于630次实施例4：所述电熔镁砂80份，石墨14份,金属铝1份,金属硅1份,高温沥青1份,酚醛树脂2份,抑制剂1份；其中：所述电熔镁砂是由其中粒度6～3mm的颗粒料23份，1mm≤粒度＜3mm的颗粒料25份，0.1mm≤粒度＜1mm的颗粒料22份，粒度＜0.088mm的粉料10份制备而成。实施例5：所述电熔镁砂80份，石墨14份,金属铝2份,金属硅2份,高温沥青1.5份,酚醛树脂3份,抑制剂1份；其中：所述电熔镁砂是由其中粒度6～3mm的颗粒料23份，1mm≤粒度＜3mm的颗粒料25份，0.1mm≤粒度＜1mm的颗粒料22份，粒度＜0.088mm的粉料10份制备而成。实施例6：所述电熔镁砂80份，石墨14份,金属铝2份,金属硅3份,高温沥青1.5份,酚醛树脂4份,抑制剂1份；其中：所述电熔镁砂是由其中粒度6～3mm的颗粒料23份，1mm≤粒度＜3mm的颗粒料25份，0.1mm≤粒度＜1mm的颗粒料22份，粒度＜0.088mm的粉料10份制备而成。实施例4-6是金属铝、金属硅、高温沥青以及酚醛树脂不同，本发明相应镁碳砖的主要性能参数具体见下表2：主要性能指标传统镁碳砖实施例4实施例5实施例65.6米consteel电炉380次左右500～550次580～600次大于700次5.8米consteel电炉420次左右520～580次650～680次大于750次技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。当前第1页12