本发明涉及砂浆技术领域，尤其涉及一种抗冲蚀防腐陶瓷树脂砂浆及其制备方法。
背景技术：
目前国内对混凝土表面缺陷补强修复、以及抗冲磨防护一般采用环氧砂浆、环氧胶泥等材料，虽然环氧有着优良力学性能，但固化物性脆，虽可以通过改性增加部分柔性改善性能，但固化物通常在常温固化下表面硬度一般为2h，长期耐水性差，抗冲磨性能一般，在干湿交替、阳光长期爆嗮时耐候性差(变色、粉化)，耐腐蚀性能一般。特别是在溢流面、泄洪道、消力池等水工建筑在高流速、高含砂量水流的冲击下，混凝土以及环氧防护材料易造成损毁破坏，耐久性、安全性、可靠性、还有待提高。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种抗冲蚀防腐陶瓷树脂砂浆及其制备方法，本陶瓷树脂砂浆可在干燥、潮湿、完全水下等复杂处置条件下使用，与混凝土及金属结构粘接强度优异、抗冲磨、防腐、耐候等性能优异。
一种抗冲蚀防腐的陶瓷树脂砂浆，所述陶瓷树脂砂浆包括a组份以及b组份，所述a组份与b组份重量比为(15-25):1；
所述a组份原料按重量组份包括：
所述b组份原料按重量组份包括：
优选地，所述分散剂为bykp104s分散剂。
优选地，所述消泡剂为byka530消泡剂或6800消泡剂。
优选地，所述磨料为碳化钨、白刚玉、棕刚玉以及石英粉中的至少一种。
优选地，所述固化剂为ms-1085a固化剂、ms-1086nh固化剂、6923固化剂、5454固化剂、ddcm固化剂、1618固化剂、7010固化剂以及1784固化剂中的至少一种。
优选地，所述稀释剂为苯甲醇。
优选地，所述促进剂为dmp-30以及水杨酸中的至少一种。
优选地，所述触变剂为p20气相二氧化硅。
一种抗冲蚀防腐的陶瓷树脂砂浆的制备方法，方法为：
a组份的制备：
将陶瓷树脂、分散剂、消泡剂以及色浆，依次加入搅拌分散釜中，转速为800-1200r/min，搅拌30-50min，然后将磨料加入至分散釜中，将转速调至500-800r/min，继续搅拌25-35min，分散均匀，得到浆料；
将分散好的浆料倒入双螺杆搅拌机中，加入粗骨料，搅拌分散30-70min，均匀后，得到a组份；
b组份的制备：
将固化剂、稀释剂、促进剂以及触变剂分别加入反应釜中，转速为300-1100r/min，搅拌60-120r/min，得到b组份；
将a组份以及b组分按15-25:1重量比混合，搅拌均匀，制得抗冲蚀防腐陶瓷树脂砂浆。
优选地，方法为：
a组份的制备：
将陶瓷树脂、分散剂、消泡剂以及色浆，依次加入搅拌分散釜中，转速为900-1100r/min，搅拌35-45min，然后将磨料加入至分散釜中，将转速调至600-700r/min，继续搅拌28-32min，分散均匀，得到浆料；
将分散好的浆料倒入双螺杆搅拌机中，加入粗骨料，搅拌分散40-60min，均匀后，得到a组份；
b组份的制备：
将固化剂、稀释剂、促进剂以及触变剂分别加入反应釜中，转速为400-1800r/min，搅拌90-110r/min，得到b组份；
将a组份以及b组分按18-22:1重量比混合，搅拌均匀，制得抗冲蚀防腐陶瓷树脂砂浆。
本发明提供了一种抗冲蚀防腐陶瓷树脂砂浆及其制备方法，本陶瓷树脂砂浆可在干燥、潮湿、完全水下等复杂处置条件下进行应用，且在淡水、海水、或具有酸碱盐等腐蚀环境下使用，陶瓷树脂砂与混凝土、金属结构粘接强度、抗冲磨、防腐、耐候等性能优异，可应用在大坝、桥梁、隧道等水工建筑，海工建筑，交通等设施混凝土缺陷修复补强加固中，抗冲蚀、防腐蚀，安全性以及可靠性相比传统环氧材料得到较大程度提升，为设施安全运行提供了有力保障。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
一种抗冲蚀防腐的陶瓷树脂砂浆，陶瓷树脂砂浆包括a组份以及b组份，a组份与b组份重量比为(15-25):1；
a组份原料按重量组份包括：
b组份原料按重量组份包括：
其中，分散剂为bykp104s分散剂，即分散剂的型号为bykp104s，毕克化学公司生产的分散剂，它具有特殊的界面活性，能帮助填料的解凝聚，它能够吸附在添料表面防止返粗，胶体具有良好的储存安定性；消泡剂为毕克化学公司生产的byka530消泡剂或海明斯德谦公司生产的6800消泡剂，属于高粘度、无溶剂体系专用消泡剂，消泡效果好；陶瓷树脂的牌号为ms-1087c8-10、牌号为ms-1087c7以及牌号为ms-1085c5，该三种陶瓷树脂均为长沙普照生化科技有限公司研制生产，根据性能和使用环境的不同树脂可选择其中一种或多种混合，ms-1087c8-10树脂，在水下以及湿环境下与混凝土底材的粘接力优异，长期耐水性能好，抗冲磨性能优异，常温固化表面硬度可达到4-5h，陶瓷树脂ms-1087c7具有粘度低，流动性好，耐水、耐弱酸碱盐，具有一定的柔性，可以作为其它陶瓷树脂的稀释剂配合使用，陶瓷树脂ms-1087c5，具有优异的柔韧性，延伸变形率可达到30％，同时具有优异的耐水性能、优异的耐中等强度的酸碱盐性能；磨料为碳化钨、白刚玉、棕刚玉以及石英粉中的至少一种；固化剂为ms-1085a固化剂、ms-1086nh固化剂、6923固化剂、5454固化剂、ddcm固化剂、1618固化剂、7010固化剂以及1784固化剂中的至少一种；固化剂牌号为ms-1085a固化剂为长沙普照生化科技有限公司生产改性酚醛胺类固化剂，牌号为ms-1085nh为长沙普照生化科技有限公司生产改性脂环胺胺类固化剂，牌号为6923固化剂为四川弘利展公司生产脂肪族固化剂，牌号为5454固化剂为为美国卡德莱公司生产改性酚醛胺类固化剂，牌号为1618固化剂为公司美国空气化工生产的脂环胺固化剂，牌号为hmda固化剂为烟台万华公司生产的脂环胺类固化剂，牌号为7010固化剂为深圳化工公司生产的脂环胺类固化剂，牌号为1784固化剂为徐州中研公司生产的改性聚醚胺固化剂；固化剂使用根据抗冲、耐腐蚀、耐候等不同特出性能和干燥、潮湿、水下等使用环境的不同可选择其中一种或多种固化剂复合使用；稀释剂为苯甲醇；促进剂为dmp-30以及水杨酸中的至少一种；触变剂为p20气相二氧化硅。
一种抗冲蚀防腐的陶瓷树脂砂浆的制备方法，方法为：
a组份的制备：
将陶瓷树脂、分散剂、消泡剂以及色浆，依次加入搅拌分散釜中，转速为800-1200r/min，搅拌30-50min，然后将磨料加入至分散釜中，将转速调至500-800r/min，继续搅拌25-35min，分散均匀，得到浆料；
将分散好的浆料倒入双螺杆搅拌机中，加入粗骨料，搅拌分散30-70min，均匀后，得到a组份；
b组份的制备：
将固化剂、稀释剂、促进剂以及触变剂分别加入反应釜中，转速为300-1100r/min，搅拌60-120r/min，得到b组份；
将a组份以及b组分按15-25:1重量比混合，搅拌均匀，制得抗冲蚀防腐陶瓷树脂砂浆。
本发明的陶瓷树脂砂浆中的陶瓷树脂是指采用树脂单体与无机稀土氧化物材料在高温下进行键合，以无机有机互穿网络聚合物为成膜材料，涂层硬度高、柔韧性好，打破了传统上陶瓷硬脆概念，把无机物优良的耐蚀、耐温、耐磨等特性同有机物良好的韧性很好结合了起来，常温固化硬度达到4-5h，柔韧性1级，以该树脂为主要成膜物因外观类似陶瓷，被称为陶瓷树脂。该树脂不含苯环等基团结构，有着极佳的耐候性能，同时具有抗冲磨、耐腐蚀、等优良的综合性能，同专用的固化剂相结合，可较好地配制成抗冲蚀、耐酸碱盐、耐候以及水下固化防护体系材料，以其配制的砂浆固化物具有长期耐水、耐腐蚀、抗冲磨、耐温变，性能优于目前常规所用的环氧体系材料，克服现有技术所存在的技术问题。
实施例1
a组分，按重量份数计算：
b组分，按重量份数计算：
ms-1085a水下固化剂90份
触变剂-p2010份
一种抗冲蚀防腐的陶瓷树脂砂浆的制备方法，方法为：
a组分的制备：
将重量份数为100份陶瓷树脂，0.5份的润湿剂bykp104s，0.5份消泡剂6800依次加入搅拌釜中搅拌转速为800转/分钟，搅拌30分钟分散均匀后，加入1.5灰色色浆继续搅拌20分钟，色浆分散均匀后，将转速降低至500转/分钟，加入100份磨料白刚玉粉继续搅拌30分钟均匀后，出料倒入双螺杆对进搅拌机中，加入粗骨料40-70目石英砂297.5份再进行搅拌30分钟，搅拌均匀出料包装。
b组分的制备：
将重量份数为90份的ms-1085a水下固化剂倒在在搅拌釜中，接着加入10份的p20触变剂，搅拌转速400转/分钟，搅拌30分钟后，将转速提高到1000转/分钟，继续搅拌30分钟，搅拌均匀后，出料包装即可。
使用前将a、b组分按20:1重量比混合，搅拌均匀，即制得一种常温水下抗冲磨防腐陶瓷树脂砂浆。
测得性能性能指标：
将实施例1的陶瓷树脂砂浆对凤滩水电厂放空底孔流道、门槽缺陷修复处理，施工环境为水下，设施修复后已运行4年，修复部位在水下，经多次泄洪及过流冲击，结构完整光滑，未出现任何损毁破坏。
实施例2
a组分，按重量份数计算：
b组分，按重量份数计算：
一种抗冲蚀防腐的陶瓷树脂砂浆的制备方法，方法为：
a组分的制备：
将重量份数为70份的ms-1087c8-10和重量30份ms-1087c7陶瓷树脂，0.5份的的润湿剂bykp104s,0.5份消泡剂byka530依次加入搅拌釜中搅拌转速为800转/分钟，搅拌30分钟分散均匀后，加入3份灰色色浆继续搅拌20分钟，色浆分散均匀后，将转速降低至500转/分钟，加入100份磨料棕刚玉粉继续搅拌30分钟均匀后，出料倒入双螺杆对进搅拌机中，加入粗骨料40-70目石英砂297.5份再进行搅拌30分钟，搅拌均匀出料包装。
b组分的制备：
将重量份数为42.5份的1085a水下固化剂、重量份数为10.3份7010固化剂、重量份数为27.2的1784固化剂、重量份数为10份稀释苯甲醇剂、重量份数为2份促进剂dmp-30依次倒在反应釜中进行300转/分钟匀速搅拌60分钟，接着加入重量份为2份触变剂p20转速提升至800转/分钟，搅拌30分钟均匀后出料包装即可。
使用前将a、b组分按18:1重量比混合，搅拌均匀，即制得常温潮湿型抗冲磨陶瓷树脂砂浆。
测得性能性能指标：
将实施例2的陶瓷树脂砂浆对柘溪水电厂泄洪道挑梁鼻坎修复处置，施工环境潮湿、局部带水。设施修复后已运行3年，经多年冬夏高低温交替，多次泄洪及过流冲击，结构完整光滑，未出现任何损毁破坏。
实施例3
a组分，按重量份数计算：
b组分，按重量份数计算：
一种抗冲蚀防腐的陶瓷树脂砂浆的制备方法，方法为：
a组分的制备：
将重量份数为60份的ms-1087c5和重量40份ms-1087c7陶瓷树脂，0.5份的的润湿剂bykp104s,0.3份消泡剂byka530依次加入搅拌釜中搅拌转速为800转/分钟，搅拌30分钟分散均匀后，加入2份灰色色浆继续搅拌20分钟，色浆分散均匀后，将转速降低至500转/分钟，加入100份磨料棕刚玉粉继续搅拌30分钟均匀后，出料倒入双螺杆对进搅拌机中，加入粗骨料40-70目石英砂297.5份再进行搅拌30分钟，搅拌均匀出料包装。
b组分的制备：
将重量份数为22份hmda固化剂、重量份数为10份的1618固化剂、重量份数为24份稀释苯甲醇剂、重量份数为4份促进剂水杨酸依次倒在反应釜中进行300转/分钟匀速搅拌60分钟，接着加入重量份数为40份的ms-1085nh固化剂、继续搅拌40分钟后出料包装即可。
使用前将a、b组分按15：1重量比混合，搅拌均匀，即制得常温抗冲磨耐候型陶瓷砂浆。
测得性能性能指标：
将实施例3的陶瓷树脂砂浆对三板溪水电厂溢洪道边墙抗冲蚀保护。设施修复后已运行4年，经常年水流流冲击，经检查，修复结构完整光滑，未出现任何磨蚀破坏，修复面未见粉化、黄变、保色性能优异。
实施例4
a组分，按重量份数计算：
b组分，按重量份数计算：
一种抗冲蚀防腐的陶瓷树脂砂浆的制备方法，方法为：
a组分的制备：
将重量份数为100份的ms-1087c5，0.5份的的润湿剂bykp104s,0.3份消泡剂byka530依次加入搅拌釜中搅拌转速为800转/分钟，搅拌30分钟分散均匀后，加入2份灰色色浆继续搅拌20分钟，色浆分散均匀后，将转速降低至500转/分钟，加入30份磨料碳化硅粉继续搅拌30分钟均匀后，加入3份触变剂p20再进行高速搅拌30分钟，搅拌均匀出料包装。
b组分的制备：
将重量份数为53份hmda固化剂、重量份数为28份的1618固化剂、重量份数为15份稀释苯甲醇剂、重量份数为4份促进剂水杨酸依次倒在反应釜中进行300转/分钟匀速搅拌120分钟，后出料包装即可。
使用前将a、b组分按17：1重量比混合，搅拌均匀，即制得常温抗冲磨防腐型陶瓷砂浆。
测得性能性能指标：
将实施例3的陶瓷树脂砂浆对凤滩水电厂发电机组固定导叶金属缺陷修复，面层防腐抗冲蚀保护。设施5号机、和6号机固定导叶修复后已运行4年，经常年水流流冲击，经停机检查，修复结构完整光滑，未出现任何磨蚀和气蚀损毁破坏，构件也未见锈蚀。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。