一种岩棉保温板制备装置及其使用方法与流程

本发明属于岩棉保温板制备技术领域，具体涉及一种岩棉保温板制备装置及其使用方法。

背景技术：

岩棉保温板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经融化后，采用国际先进的四辊离心制棉工序，将玄武棉岩高温溶体甩拉成4～7μm的非连续性纤维，再在岩棉纤维中加入一定量的粘结剂、防尘油、憎水剂，经过沉降、固化、切割等工艺，根据不同用途制成不同密度的系列产品，岩棉保温板产品适用于工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音等，其中，玄武岩及其它天然矿石的融化一般采用熔化炉实现。

现有的熔化炉为方便移动，会在其底部安装四个万向轮，但由于熔化炉的自重较大，万向轮长时间承受较大的重量，会加速轮体内部轴承结构的损坏速度，最终导致万向轮损坏，为人们的使用带来了不便；其次，目前的熔化炉不设有防护机构，其在融化原料的过程中会产生大量的有害气体，污染环境的同时，也会危害工作人员的身体健康。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种岩棉保温板制备装置及其使用方法，解决了现有的熔化炉为方便移动，会在其底部安装四个万向轮，但由于熔化炉的自重较大，万向轮长时间承受较大的重量，会加速轮体内部轴承结构的损坏速度，最终导致万向轮损坏，为人们的使用带来了不便；其次，目前的熔化炉不设有防护机构，其在融化原料的过程中会产生大量的有害气体，污染环境的同时，也会危害工作人员的身体健康的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种岩棉保温板制备装置及其使用方法，包括熔化炉本体与设置在熔化炉本体底部的底架，所述底架的底部安装有四个第一万向轮，第一万向轮方便了人们移动熔化炉本体，所述底架的底部设置有四个定位单元，所述定位单元被装配为用于提高底架的稳定性，所述熔化炉本体的一侧设置有滤清部，所述滤清部包括导气管、抽风机、圆形筒、第一端板、第二端板、粗滤网筒、第一活性炭滤筒与第二活性炭滤筒，滤清部的具体工作过程如下：启动抽风机，利用导气管将熔化炉本体产生的气体输送至粗滤网筒的内部，由于第一端板与圆形筒之间、第二端板与圆形筒之间均设置有橡胶垫，使得该气体只能依次穿过粗滤网筒、第一活性炭滤筒与第二活性炭滤筒后才能通过通风孔排出，此过程中，粗滤网筒能够除去该气体中的杂质，第一活性炭滤筒与第二活性炭滤筒则能够吸附该气体中的有害物质，所述抽风机固定安装在导气管的管段上，所述圆形筒上开设有若干通风孔，所述第一端板与第二端板分别安装在圆形筒的上下两端，且第一端板与圆形筒之间、第二端板与圆形筒之间均设置有橡胶垫，橡胶垫实现了第一端板与圆形筒之间以及第二端板与圆形筒之间的密封安装，所述粗滤网筒、第一活性炭滤筒与第二活性炭滤筒均位于圆形筒的内部，所述第二活性炭滤筒套接在第一活性炭滤筒的外侧，且第一活性炭滤筒套接在粗滤网筒的外侧，所述抽风机固定安装在第一端板的顶部，所述导气管的一端穿过第一端板并延伸进粗滤网筒的内腔中，所述导气管的管段上设置有冷却单元与防护单元，所述冷却单元被装配为用于降低导气管内部气体的温度。

采用上述方案，通过设置定位单元与滤清部，能够对整个熔化炉本体进行有效的支撑，不仅大大减小了第一万向轮所承受的重力，也提高了熔化炉本体的稳定性，同时能够除去熔化炉本体运行过程中产生的有害气体，实现了对环境以及工作人员的保护。

上述方案中，需要说明的是，所述抽风机与冷风机均与外接电源电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述定位单元包括固定柱、螺纹杆、限位板与第一压缩弹簧，第一压缩弹簧在稳定部于地面紧密接触时已经处于收缩状态，其产生的弹力会通过限位板传递至螺纹杆上，从而能够增大螺纹杆与螺纹孔之间的摩擦力，避免了螺纹杆出现松动的情况，所述底架的下表面开设有四个圆形槽，且圆形槽的内顶壁开设有盲孔，盲孔用于收纳固定柱，所述固定柱的外侧面底部设置有环形凸起，且环形凸起通过安装螺钉固定安装在圆形槽的内部，所述固定柱位于盲孔的内部，且固定柱的上表面开设有收纳孔，收纳孔用于收纳螺纹杆，所述收纳孔的内底面开设有螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹孔与固定柱活动连接，所述限位板固定在螺纹杆的顶部，所述第一压缩弹簧套接在螺纹杆上，所述螺纹杆的底部设置有稳定部，所述螺纹杆上设置有拧动部。

采用上述方案，定位单元的具体操作过程如下：转动螺纹杆，由于环形凸起固定在固定柱上，又由于环形凸起通过安装螺钉固定安装在圆形槽的内部，即固定柱是固定的，因此在螺纹孔的作用下，螺纹杆就会逐渐下移，直至推动稳定部与地面紧密接触即可。

作为一种优选的实施方式，所述冷却单元包括外套管、冷风机、若干散热片与两个环形板，环形板用于实现导气管与外套管的密封连接，散热片能够增大导气管的表面积，以增强导气管的散热能力，所述外套管套接在导气管上，若干所述散热片均固定在导气管的外侧面，两个所述环形板分别焊接在外套管的两端，所述导气管贯穿环形板，且环形板与导气管焊接连接，若干所述散热片均位于外套管的内部，所述外套管的一端与冷风机的出风口之间连通有进风管，且外套管的另一端连通有出风管，所述外套管上设置有支撑单元。

采用上述方案，冷却单元的具体工作过程如下：在抽风机启动之前开启冷风机，冷风机会将其产生的冷气通过进风管输送到外套管的内部，从而就能够吸收位于外套管内部的导气管上的热量，即降低导气管以及散热片的温度，吸收热量后的气体通过出风管排出，此时，启动抽风机后通过导气管的气体中的热量就会快速的散发到外套管内部的冷空气中，从而实现了对含热气体的快速降温，避免高温气体损坏抽风机等其他结构。

作为一种优选的实施方式，所述防护单元包括第一隔热管与第二隔热管，所述第一隔热管包括两个第一半管，两个所述第一半管通过铰链活动连接，所述第二隔热管包括两个第二半管，且第二半管与第一半管之间固定连接有若干隔热板，所述个第一半管远离铰链的一端设置有连接筋，两个所述接筋通过六角螺丝固定连接，所述六角螺丝的数量设置有若干个，所述导气管位于第二隔热管的内部。

采用上述方案，通过设置防护单元，能够对导气管上的热量进行隔离，防止高温的导气管烫伤工作人员，从而为工作人员提供了安全的工作环境，防护单元的安装过程如下：利用铰链打开两个第一半管，由于第二半管与第一半管之间固定连接有若干隔热板，因此两个第二半管也会打开，然后移动第二半管，使得导气管位于两个第二半管之间，再合上两个第一半管，最后再利用六角螺丝将两个接筋固定连接在一起即可。

作为一种优选的实施方式，所述稳定部包括圆形底板、半球头、外螺纹筒、密封圈、螺纹盖、通孔与第二压缩弹簧，在橡胶套与地面接触后，人们继续转动螺纹杆时，由于半球头与圆形底板之间的摩擦力小，因此此时的圆形底板不会再继续转动，从而使得人们能够更加省力的转动螺纹杆，所述半球头固定在螺纹杆的底部，且半球头位于外螺纹筒的内部，所述外螺纹筒固定在圆形底板的上表面，所述密封圈粘贴在外螺纹筒的顶部，所述螺纹盖螺纹连接在外螺纹筒上，所述通孔开设在螺纹盖上，所述螺纹杆贯穿通孔，所述第二压缩弹簧套接在螺纹杆上，且第二压缩弹簧的两端分别与半球头与螺纹盖相接触，第二压缩弹簧产生的弹力会推动螺纹盖保持与螺纹杆互相垂直的状态，所述圆形底板的底部设置有缓冲单元。

采用上述方案，通过设置稳定部，增大了螺纹杆与地面的接触面积，进一步提高了熔化炉本体的稳定性，其具体的工作过程如下：随着螺纹杆逐渐伸出固定柱，圆形底板逐渐下移，待螺纹杆承受的摩擦力达到一定值时，停止转动螺纹杆即可。

作为一种优选的实施方式，所述缓冲单元包括橡胶套与卡位凸起，所述圆形底板的侧面开设有环形卡槽，所述卡位凸起与环形卡槽为相匹配设置，且卡位凸起卡接在环形卡槽的内部，所述卡位凸起固定在橡胶套上，且卡位凸起与橡胶套的材质相同。

采用上述方案，在停止转动螺纹杆后，橡胶套会发生一定的形变，以此来增大其与地面的摩擦力。

作为一种优选的实施方式，所述拧动部包括六角块，所述六角块的六个侧面上均开设有插接孔，所述螺纹杆贯穿六角块，且六角块焊接在螺纹杆上。

采用上述方案，通过安装六角块，并在其侧面开设插接孔，使得人们既能够利用六角扳手带动螺纹杆旋转，也能够利用螺丝刀等插接到插接孔的内部后再拧动螺纹杆，为实际的操作提供了便捷。

作为一种优选的实施方式，所述支撑单元包括支撑杆、连接轴、底支板、第二万向轮与横板，所述支撑杆、连接轴与第二万向轮均设置有四个，第二万向轮的设置，方便了人们移动冷却单元以及滤清的位置，四个所述支撑杆均固定安装在底支板上，四个所述连接轴分别与四个支撑杆固定连接，四个所述连接轴均固定在外套管上，所述横板安装在四个支撑杆之间，四个所述第二万向轮均安装在底支板的底部，所述冷风机固定安装在横板的顶部。

采用上述方案，通过安装支撑单元，能够对冷却单元以及滤清部进行有效的支撑，提高了冷却单元以及滤清部的运行稳定性。

一种岩棉保温板制备装置的使用方法，包括以下步骤，

s1、利用第一万向轮将熔化炉本体移动至指定位置，然后转动螺纹杆，在螺纹孔的作用下，螺纹杆推动圆形底板下移，直至橡胶套与地面紧密接触；

s2、打开步骤s1中熔化炉本体的炉盖，并向其中投入适量的原料，然后关闭炉盖并启动熔化炉本体，对原料进行加热；

s3、利用第二万向轮移动圆形筒，使得导气管的端部移动至步骤s2中熔化炉本体出料口的正上方，然后启动抽风机与冷风机，抽风机能够将步骤s2中熔化炉本体加热原料过程中产生的气体通过导气管输送至粗滤网筒的内部，并依次经过粗滤网筒、第一活性炭滤筒与第二活性炭滤筒的过滤后通过通风孔排出，以便除去该气体中的有害物质和杂质，冷风机能够对导气管内部气体进行快速的降温，防止高温损坏粗滤网筒、第一活性炭滤筒与第二活性炭滤筒。

该岩棉保温板制备装置及其使用方法通过设置定位单元与滤清部，能够对整个熔化炉本体进行有效的支撑，不仅大大减小了第一万向轮所承受的重力，也提高了熔化炉本体的稳定性，同时能够除去熔化炉本体运行过程中产生的有害气体，实现了对环境以及工作人员的保护；

该岩棉保温板制备装置及其使用方法通过设置冷却单元，能够对导气管内部的气体进行快速的降温，从而延长了抽风机等结构的使用寿命；

该岩棉保温板制备装置及其使用方法通过设置防护单元，能够对导气管上的热量进行隔离，防止高温的导气管烫伤工作人员，从而为工作人员提供了安全的工作环境。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明底架的局部剖视图；

图3为本发明橡胶套的局部剖视图；

图4为本发明六角块的俯视剖面图；

图5为本发明第一隔热管的截面图；

图6为本发明外套管的截面图；

图7为本发明圆形筒的俯视剖面图；

图8为本发明第二端板的结构图。

图中：1、熔化炉本体；2、底架；3、第一万向轮；4、圆形底板；5、导气管；6、抽风机；7、圆形筒；8、第一端板；9、第二端板；10、通风孔；11、粗滤网筒；12、第一活性炭滤筒；13、第二活性炭滤筒；14、橡胶垫；15、圆形槽；16、盲孔；17、固定柱；18、环形凸起；19、安装螺钉；20、收纳孔；21、螺纹孔；22、螺纹杆；23、限位板；24、半球头；25、第一压缩弹簧；26、六角块；27、插接孔；28、外螺纹筒；29、密封圈；30、螺纹盖；31、通孔；32、第二压缩弹簧；33、橡胶套；34、环形卡槽；35、卡位凸起；36、外套管；37、冷风机；38、散热片；39、环形板；40、进风管；41、出风管；42、支撑杆；43、连接轴；44、底支板；45、第二万向轮；46、横板；47、第一隔热管；48、第二隔热管；49、第一半管；50、铰链；51、第二半管；52、隔热板；53、连接筋；54、六角螺丝。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种岩棉保温板制备装置及其使用方法，包括熔化炉本体1与设置在熔化炉本体1底部的底架2，底架2的底部安装有四个第一万向轮3，第一万向轮3方便了人们移动熔化炉本体1，底架2的底部设置有四个定位单元，定位单元被装配为用于提高底架2的稳定性，熔化炉本体1的一侧设置有滤清部，滤清部包括导气管5、抽风机6、圆形筒7、第一端板8、第二端板9、粗滤网筒11、第一活性炭滤筒12与第二活性炭滤筒13，滤清部的具体工作过程如下：启动抽风机6，利用导气管5将熔化炉本体1产生的气体输送至粗滤网筒11的内部，由于第一端板8与圆形筒7之间、第二端板9与圆形筒7之间均设置有橡胶垫14，使得该气体只能依次穿过粗滤网筒11、第一活性炭滤筒12与第二活性炭滤筒13后才能通过通风孔10排出，此过程中，粗滤网筒11能够除去该气体中的杂质，第一活性炭滤筒12与第二活性炭滤筒13则能够吸附该气体中的有害物质，抽风机6固定安装在导气管5的管段上，圆形筒7上开设有若干通风孔10，第一端板8与第二端板9分别安装在圆形筒7的上下两端，且第一端板8与圆形筒7之间、第二端板9与圆形筒7之间均设置有橡胶垫14，橡胶垫14实现了第一端板8与圆形筒7之间以及第二端板9与圆形筒7之间的密封安装，粗滤网筒11、第一活性炭滤筒12与第二活性炭滤筒13均位于圆形筒7的内部，第二活性炭滤筒13套接在第一活性炭滤筒12的外侧，且第一活性炭滤筒12套接在粗滤网筒11的外侧，抽风机6固定安装在第一端板8的顶部，导气管5的一端穿过第一端板8并延伸进粗滤网筒11的内腔中，导气管5的管段上设置有冷却单元与防护单元，冷却单元被装配为用于降低导气管5内部气体的温度；通过设置定位单元与滤清部，能够对整个熔化炉本体1进行有效的支撑，不仅大大减小了第一万向轮3所承受的重力，也提高了熔化炉本体1的稳定性，同时能够除去熔化炉本体1运行过程中产生的有害气体，实现了对环境以及工作人员的保护。

定位单元包括固定柱17、螺纹杆22、限位板23与第一压缩弹簧25，第一压缩弹簧25在稳定部于地面紧密接触时已经处于收缩状态，其产生的弹力会通过限位板23传递至螺纹杆22上，从而能够增大螺纹杆22与螺纹孔21之间的摩擦力，避免了螺纹杆22出现松动的情况，底架2的下表面开设有四个圆形槽15，且圆形槽15的内顶壁开设有盲孔16，盲孔16用于收纳固定柱17，固定柱17的外侧面底部设置有环形凸起18，且环形凸起18通过安装螺钉19固定安装在圆形槽15的内部，固定柱17位于盲孔16的内部，且固定柱17的上表面开设有收纳孔20，收纳孔20用于收纳螺纹杆22，收纳孔20的内底面开设有螺纹孔21，螺纹杆22通过螺纹孔21与固定柱17活动连接，限位板23固定在螺纹杆22的顶部，第一压缩弹簧25套接在螺纹杆22上，螺纹杆22的底部设置有稳定部，螺纹杆22上设置有拧动部；定位单元的具体操作过程如下：转动螺纹杆22，由于环形凸起18固定在固定柱17上，又由于环形凸起18通过安装螺钉19固定安装在圆形槽15的内部，即固定柱17是固定的，因此在螺纹孔21的作用下，螺纹杆22就会逐渐下移，直至推动稳定部与地面紧密接触即可。

冷却单元包括外套管36、冷风机37、若干散热片38与两个环形板39，环形板39用于实现导气管5与外套管36的密封连接，散热片38能够增大导气管5的表面积，以增强导气管5的散热能力，外套管36套接在导气管5上，若干散热片38均固定在导气管5的外侧面，两个环形板39分别焊接在外套管36的两端，导气管5贯穿环形板39，且环形板39与导气管5焊接连接，若干散热片38均位于外套管36的内部，外套管36的一端与冷风机37的出风口之间连通有进风管40，且外套管36的另一端连通有出风管41，外套管36上设置有支撑单元；冷却单元的具体工作过程如下：在抽风机6启动之前开启冷风机37，冷风机37会将其产生的冷气通过进风管40输送到外套管36的内部，从而就能够吸收位于外套管36内部的导气管5上的热量，即降低导气管5以及散热片38的温度，吸收热量后的气体通过出风管41排出，此时，启动抽风机6后通过导气管5的气体中的热量就会快速的散发到外套管36内部的冷空气中，从而实现了对含热气体的快速降温，避免高温气体损坏抽风机6等其他结构。

防护单元包括第一隔热管47与第二隔热管48，第一隔热管47包括两个第一半管49，两个第一半管49通过铰链50活动连接，第二隔热管48包括两个第二半管51，且第二半管51与第一半管49之间固定连接有若干隔热板52，个第一半管49远离铰链50的一端设置有连接筋53，两个接筋53通过六角螺丝54固定连接，六角螺丝54的数量设置有若干个，导气管5位于第二隔热管48的内部；通过设置防护单元，能够对导气管5上的热量进行隔离，防止高温的导气管5烫伤工作人员，从而为工作人员提供了安全的工作环境，防护单元的安装过程如下：利用铰链50打开两个第一半管49，由于第二半管51与第一半管49之间固定连接有若干隔热板52，因此两个第二半管51也会打开，然后移动第二半管51，使得导气管5位于两个第二半管51之间，再合上两个第一半管49，最后再利用六角螺丝54将两个接筋53固定连接在一起即可。

稳定部包括圆形底板4、半球头24、外螺纹筒28、密封圈29、螺纹盖30、通孔31与第二压缩弹簧32，在橡胶套33与地面接触后，人们继续转动螺纹杆22时，由于半球头24与圆形底板4之间的摩擦力小，因此此时的圆形底板4不会再继续转动，从而使得人们能够更加省力的转动螺纹杆22，半球头24固定在螺纹杆22的底部，且半球头24位于外螺纹筒28的内部，外螺纹筒28固定在圆形底板4的上表面，密封圈29粘贴在外螺纹筒28的顶部，螺纹盖30螺纹连接在外螺纹筒28上，通孔31开设在螺纹盖30上，螺纹杆22贯穿通孔31，第二压缩弹簧32套接在螺纹杆22上，且第二压缩弹簧32的两端分别与半球头24与螺纹盖30相接触，第二压缩弹簧32产生的弹力会推动螺纹盖30保持与螺纹杆22互相垂直的状态，圆形底板4的底部设置有缓冲单元；通过设置稳定部，增大了螺纹杆22与地面的接触面积，进一步提高了熔化炉本体1的稳定性，其具体的工作过程如下：随着螺纹杆22逐渐伸出固定柱17，圆形底板4逐渐下移，待螺纹杆22承受的摩擦力达到一定值时，停止转动螺纹杆22即可。

缓冲单元包括橡胶套33与卡位凸起35，圆形底板4的侧面开设有环形卡槽34，卡位凸起35与环形卡槽34为相匹配设置，且卡位凸起35卡接在环形卡槽34的内部，卡位凸起35固定在橡胶套33上，且卡位凸起35与橡胶套33的材质相同；在停止转动螺纹杆22后，橡胶套33会发生一定的形变，以此来增大其与地面的摩擦力。

拧动部包括六角块26，六角块26的六个侧面上均开设有插接孔27，螺纹杆22贯穿六角块26，且六角块26焊接在螺纹杆22上；通过安装六角块26，并在其侧面开设插接孔27，使得人们既能够利用六角扳手带动螺纹杆22旋转，也能够利用螺丝刀等插接到插接孔27的内部后再拧动螺纹杆22，为实际的操作提供了便捷。

支撑单元包括支撑杆42、连接轴43、底支板44、第二万向轮45与横板46，支撑杆42、连接轴43与第二万向轮45均设置有四个，第二万向轮45的设置，方便了人们移动冷却单元以及滤清的位置，四个支撑杆42均固定安装在底支板44上，四个连接轴43分别与四个支撑杆42固定连接，四个连接轴43均固定在外套管36上，横板46安装在四个支撑杆42之间，四个第二万向轮45均安装在底支板44的底部，冷风机37固定安装在横板46的顶部；通过安装支撑单元，能够对冷却单元以及滤清部进行有效的支撑，提高了冷却单元以及滤清部的运行稳定性。

一种岩棉保温板制备装置的使用方法，包括以下步骤，

s1、利用第一万向轮3将熔化炉本体1移动至指定位置，然后转动螺纹杆22，在螺纹孔21的作用下，螺纹杆22推动圆形底板4下移，直至橡胶套33与地面紧密接触；

s2、打开步骤s1中熔化炉本体1的炉盖，并向其中投入适量的原料，然后关闭炉盖并启动熔化炉本体1，对原料进行加热；

s3、利用第二万向轮45移动圆形筒7，使得导气管5的端部移动至步骤s2中熔化炉本体1出料口的正上方，然后启动抽风机6与冷风机37，抽风机6能够将步骤s2中熔化炉本体1加热原料过程中产生的气体通过导气管5输送至粗滤网筒11的内部，并依次经过粗滤网筒11、第一活性炭滤筒12与第二活性炭滤筒13的过滤后通过通风孔10排出，以便除去该气体中的有害物质和杂质，冷风机37能够对导气管5内部气体进行快速的降温，防止高温损坏粗滤网筒11、第一活性炭滤筒12与第二活性炭滤筒13。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。