本发明涉及一种制备工艺，特别是涉及一种tsp用强化防眩光玻璃，属于玻璃制备技术领域。
背景技术：
tsp，英文totalsuspendedparticulate的缩写，即总悬浮微粒，又称总悬浮颗粒物。指用最新标准大容量颗粒采集器在滤膜上收集到的颗粒物的总质量，有人为源和自然源之分，人为源主要是燃煤、燃油、工业生产过程等人为活动排放出来的；自然源主要有土壤、扬尘、沙尘经风力的作用输送到空气中而形成的。
现有的tsp用玻璃的防眩光能力较弱，炫光会引起眼睛的对比感受、视力、识别速度等机能下降，也可引起角膜炎，损伤眼睛。
技术实现要素：
本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种tsp用强化防眩光玻璃。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种tsp用强化防眩光玻璃，按重量份数计，包括以下成份：氟硅酸钠11～20份、柠檬酸8～20份、环多醇5～30份、硫酸钠10～30份、水性聚氨酯乳液5～22份、二羟甲基烷酸16～30份、树胶粉5～15份、二氧化硅80～90份、氢氧化铝10～15份、有机硅树脂15～25份、蛋白石10～15份、偶联剂10～15份、粘结剂2～8份和纳米石英粉2～8份。
优选的，所述水性聚氨酯分为聚氨酯乳液、聚氨酯分散液或聚氨酯水溶液中的一种。
优选的，所述有机硅树脂为甲基有机硅树脂或苯基有机硅树脂中的一种。
优选的，所述环多醇为芳香醇、脂环醇和脂肪醇中的一种或多种。
优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂为kh792、dl602或dl171中一种。
优选的，所述蛋白石在制备前，需要全部粉碎并筛选使蛋白石粒子直径为30～35μm。
优选的，所述tsp用强化防眩光玻璃的制备过程如下：
步骤1：取玻璃原料二氧化硅、氢氧化铝、有机硅树脂、蛋白石、偶联剂、粘结剂和纳米石英粉；
步骤2：将玻璃原料倒入模具中，冷却成型后，制得玻璃基材；
步骤3：制备防眩溶液，使用氟硅酸钠、柠檬酸、环多醇、硫酸钠、水性聚氨酯乳液、二羟甲基烷酸和树胶粉组成防眩溶液。
步骤4：将玻璃基材进行防眩加工，将防眩溶液倒入玻璃基材上，进行浸泡3～5min；
步骤5：将浸泡好的玻璃基材放入抛光药水中抛光处理后，防眩光玻璃制备完成。
优选的，在步骤2中，玻璃原料制备玻璃基材时熔融的温度为1600～1800℃。
优选的，在步骤4中，浸泡玻璃基材之前，需要对玻璃基材进行除杂。
本发明的有益技术效果：按照本发明的tsp用强化防眩光玻璃，添加水性聚氨酯乳液无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性，有助于增加玻璃的防眩光效果，同时添加氟硅酸钠、柠檬酸、环多醇、硫酸钠能够腐蚀并改变使玻璃基材表面的粗糙度以及透过率，增强玻璃的防眩光能力。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
本实施例提供的tsp用强化防眩光玻璃，按重量份数计，包括以下成份：氟硅酸钠11～20份、柠檬酸8～20份、环多醇5～30份、硫酸钠10～30份、水性聚氨酯乳液5～22份、二羟甲基烷酸16～30份、树胶粉5～15份、二氧化硅80～90份、氢氧化铝10～15份、有机硅树脂15～25份、蛋白石10～15份、偶联剂10～15份、粘结剂2～8份和纳米石英粉2～8份。
水性聚氨酯分为聚氨酯乳液、聚氨酯分散液或聚氨酯水溶液中的一种。有机硅树脂为甲基有机硅树脂或苯基有机硅树脂中的一种。环多醇为芳香醇、脂环醇和脂肪醇中的一种或多种。偶联剂为硅烷偶联剂，硅烷偶联剂为kh792、dl602或dl171中一种。蛋白石在制备前，需要全部粉碎并筛选使蛋白石粒子直径为30～35μm。
tsp用强化防眩光玻璃的制备过程如下：
步骤1：取玻璃原料二氧化硅、氢氧化铝、有机硅树脂、蛋白石、偶联剂、粘结剂和纳米石英粉；
步骤2：将玻璃原料倒入模具中，冷却成型后，制得玻璃基材；
步骤3：制备防眩溶液，使用氟硅酸钠、柠檬酸、环多醇、硫酸钠、水性聚氨酯乳液、二羟甲基烷酸和树胶粉组成防眩溶液。
步骤4：将玻璃基材进行防眩加工，将防眩溶液倒入玻璃基材上，进行浸泡3～5min；
步骤5：将浸泡好的玻璃基材放入抛光药水中抛光处理后，防眩光玻璃制备完成。
在步骤2中，玻璃原料制备玻璃基材时熔融的温度为1600～1800℃。
在步骤4中，浸泡玻璃基材之前，需要对玻璃基材进行除杂。添加蛋白石能够增强玻璃基材的硬度以及控制玻璃基材在防眩光溶液中浸泡时，表面腐化的更加均匀。
实施例1：
tsp用强化防眩光玻璃，按重量份数计，包括以下成份：氟硅酸钠11份、柠檬酸8份、环多醇5份、硫酸钠10份、水性聚氨酯乳液5份、二羟甲基烷酸16份、树胶粉5份、二氧化硅80份、氢氧化铝10份、有机硅树脂15份、蛋白石10份、偶联剂10份、粘结剂2份和纳米石英粉2份。
tsp用强化防眩光玻璃的制备过程如下：
步骤1：取玻璃原料二氧化硅、氢氧化铝、有机硅树脂、蛋白石、偶联剂、粘结剂和纳米石英粉；
步骤2：将玻璃原料倒入模具中，冷却成型后，制得玻璃基材；
步骤3：制备防眩溶液，使用氟硅酸钠、柠檬酸、环多醇、硫酸钠、水性聚氨酯乳液、二羟甲基烷酸和树胶粉组成防眩溶液。
步骤4：将玻璃基材进行防眩加工，对玻璃基材进行除杂后将防眩溶液倒入玻璃基材上，进行浸泡5min；
步骤5：将浸泡好的玻璃基材放入抛光药水中抛光处理后，防眩光玻璃制备完成。
实施例2：
tsp用强化防眩光玻璃，按重量份数计，包括以下成份：氟硅酸钠13份、柠檬酸10份、环多醇10份、硫酸钠15份、水性聚氨酯乳液10份、二羟甲基烷酸20份、树胶粉8份、二氧化硅82份、氢氧化铝11份、有机硅树脂18份、蛋白石11份、偶联剂11份、粘结剂3份和纳米石英粉3份。
tsp用强化防眩光玻璃的制备过程如下：
步骤1：取玻璃原料二氧化硅、氢氧化铝、有机硅树脂、蛋白石、偶联剂、粘结剂和纳米石英粉；
步骤2：将玻璃原料倒入模具中，冷却成型后，制得玻璃基材；
步骤3：制备防眩溶液，使用氟硅酸钠、柠檬酸、环多醇、硫酸钠、水性聚氨酯乳液、二羟甲基烷酸和树胶粉组成防眩溶液。
步骤4：将玻璃基材进行防眩加工，对玻璃基材进行除杂后将防眩溶液倒入玻璃基材上，进行浸泡5min；
步骤5：将浸泡好的玻璃基材放入抛光药水中抛光处理后，防眩光玻璃制备完成。
实施例3：
tsp用强化防眩光玻璃，按重量份数计，包括以下成份：氟硅酸钠15份、柠檬酸13份、环多醇15份、硫酸钠20份、水性聚氨酯乳液15份、二羟甲基烷酸20份、树胶粉10份、二氧化硅84份、氢氧化铝12份、有机硅树脂12份、蛋白石12份、偶联剂12份、粘结剂5份和纳米石英粉5份。
tsp用强化防眩光玻璃的制备过程如下：
步骤1：取玻璃原料二氧化硅、氢氧化铝、有机硅树脂、蛋白石、偶联剂、粘结剂和纳米石英粉；
步骤2：将玻璃原料倒入模具中，冷却成型后，制得玻璃基材；
步骤3：制备防眩溶液，使用氟硅酸钠、柠檬酸、环多醇、硫酸钠、水性聚氨酯乳液、二羟甲基烷酸和树胶粉组成防眩溶液。
步骤4：将玻璃基材进行防眩加工，对玻璃基材进行除杂后将防眩溶液倒入玻璃基材上，进行浸泡5min；
步骤5：将浸泡好的玻璃基材放入抛光药水中抛光处理后，防眩光玻璃制备完成。
实施例4：
tsp用强化防眩光玻璃，按重量份数计，包括以下成份：氟硅酸钠11～20份、柠檬酸18份、环多醇25份、硫酸钠25份、水性聚氨酯乳液18份、二羟甲基烷酸25份、树胶粉13份、二氧化硅88份、氢氧化铝14份、有机硅树脂20份、蛋白石14份、偶联剂14份、粘结剂7份和纳米石英粉7份。
tsp用强化防眩光玻璃的制备过程如下：
步骤1：取玻璃原料二氧化硅、氢氧化铝、有机硅树脂、蛋白石、偶联剂、粘结剂和纳米石英粉；
步骤2：将玻璃原料倒入模具中，冷却成型后，制得玻璃基材；
步骤3：制备防眩溶液，使用氟硅酸钠、柠檬酸、环多醇、硫酸钠、水性聚氨酯乳液、二羟甲基烷酸和树胶粉组成防眩溶液。
步骤4：将玻璃基材进行防眩加工，对玻璃基材进行除杂后将防眩溶液倒入玻璃基材上，进行浸泡5min；
步骤5：将浸泡好的玻璃基材放入抛光药水中抛光处理后，防眩光玻璃制备完成。
实施例5：
tsp用强化防眩光玻璃，按重量份数计，包括以下成份：氟硅酸钠20份、柠檬酸20份、环多醇30份、硫酸钠30份、水性聚氨酯乳液22份、二羟甲基烷酸30份、树胶粉15份、二氧化硅90份、氢氧化铝15份、有机硅树脂25份、蛋白石15份、偶联剂15份、粘结剂8份和纳米石英粉8份。
tsp用强化防眩光玻璃的制备过程如下：
步骤1：取玻璃原料二氧化硅、氢氧化铝、有机硅树脂、蛋白石、偶联剂、粘结剂和纳米石英粉；
步骤2：将玻璃原料倒入模具中，冷却成型后，制得玻璃基材；
步骤3：制备防眩溶液，使用氟硅酸钠、柠檬酸、环多醇、硫酸钠、水性聚氨酯乳液、二羟甲基烷酸和树胶粉组成防眩溶液。
步骤4：将玻璃基材进行防眩加工，对玻璃基材进行除杂后将防眩溶液倒入玻璃基材上，进行浸泡5min；
步骤5：将浸泡好的玻璃基材放入抛光药水中抛光处理后，防眩光玻璃制备完成。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的tsp用强化防眩光玻璃，本实施例提供的tsp用强化防眩光玻璃，由实施例1～实施例5可知，实施例4制备的防眩光玻璃的防眩光效果最佳。添加水性聚氨酯乳液无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性，有助于增加玻璃的防眩光效果，同时添加氟硅酸钠、柠檬酸、环多醇、硫酸钠能够腐蚀并改变使玻璃基材表面的粗糙度以及透过率，增强玻璃的防眩光能力。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。