一种透水型混凝土及其制备方法与流程

[0001]
本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种透水型混凝土及其制备方法。


背景技术：

[0002]
透水性混凝土路面材料属于环保型、生态型混凝土材料，具有透水性和透气性，其基本组成材料与普通混凝土材料没有本质的区别，所不同的是普通混凝土总是想方设法减少孔隙率，以使其密实，达到高强度及高耐久性的目的，而透水性混凝土通过采用特殊的材料配方，在满足路面使用性能要求的同时，能实现其结构多孔且连续的特点，使其具有良好的透水性，在集中降雨的时候，雨水可以通过连通孔隙及时渗入地下，达到迅速排水及补充地下水资源的目的，配以相应的雨水收集设施，还可以节约水资源。
[0003]
在混凝土的大规模自动化生产中，当混凝土配比完毕之后，如何进行快速转运，极大地影响到了企业的生产效率，在一定时间内转运的越多，那么随之带来的盈利越高，与此同时，需要避免混凝土在人工搬运过程中，产生的扬尘对搬运人员身体健康的影响，最大限度地保护了工作人员的身体健康，为解决以上问题，本领域技术人员提出了一种透水型混凝土及其制备方法。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种透水型混凝土及其制备方法，解决了在混凝土的大规模自动化生产中，混凝土在人工搬运过程中，产生的扬尘会对搬运人员身体健康容易伤害的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种透水型混凝土，由以下重量份原料组成：水泥120-160份、矿渣微粉80-120份、二级粉煤灰100-120份、减水剂40-60份、浆水180-220份和水120-140份；
[0008]
该透水型混凝土由如下步骤制成：
[0009]
步骤一、利用混凝土生产设备对透水型混凝土进行制备，首先将上述重量份原料分别存放在存料箱中进行保存，在进行透水型混凝土生产时，操控提料机构对存料箱中的原料进行输送，通过提料电机输出轴转动，由于提料电机输出轴通过联轴器与提料滚筒的顶端固定连接，带动提料滚筒在提料壳体的内部进行转动，利用提料滚筒表面设置的提料绞龙对存料箱中的混凝土生产原料向提料壳体的顶部提升，原料通过导料管进入到搅拌罐的内部，通过进液管向搅拌罐的内部通入液体原料；
[0010]
步骤二、操控驱动组件开关，利用驱动电机带动输出轴表面的皮带轮一进行转动，由于皮带轮一的表面套设有皮带，且皮带轮一的表面与皮带轮二的表面之间通过皮带传动连接，通过皮带带动皮带轮二在机盖的顶部进行转动，利用皮带轮二带动内部固定的驱动轴在机盖内部进行转动，驱动轴转动带动安装块内部的驱动齿轮进行转动，由于驱动齿轮
的表面与传动齿轮的表面啮合传动，同时传动齿轮的表面与转动架的内壁啮合传动，实现转动架在转动槽的内部进行转动，且转动架的转动方向与驱动齿轮的转向相反；
[0011]
步骤三、通过转动架带动搅拌架在搅拌罐的内部进行顺时针转动，同时搅拌辊轴在驱动齿轮的带动下进行逆时针转动，利用搅拌架一侧的刮板对搅拌罐的内壁进行清理，同时搅拌架另一侧的搅拌料辊对搅拌罐内部的原料进行高效混合搅拌，搅拌辊轴表面的螺旋搅拌扇叶对搅拌罐内部的原料向上提升，通过搅拌辊轴、搅拌架以及搅拌料辊三者配合高效完成对混凝土原料的搅拌加工；
[0012]
步骤四、打开搅拌罐底部的出料闸门，操控驱动组件使驱动电机输出轴进行反向转动，从而使搅拌辊轴在搅拌罐的内部进行顺时针转动，利用搅拌辊轴表面的螺旋搅拌扇叶对搅拌罐内部的向下推动，使搅拌罐内部的混凝土混合原料全部流出，完成对透水型混凝土的制备。
[0013]
一种透水型混凝土的制备方法，具体包括以下步骤：
[0014]
步骤一、利用混凝土生产设备对透水型混凝土进行制备，首先将上述重量份原料分别存放在存料箱中进行保存，在进行透水型混凝土生产时，操控提料机构对存料箱中的原料进行输送，通过提料电机输出轴转动，由于提料电机输出轴通过联轴器与提料滚筒的顶端固定连接，带动提料滚筒在提料壳体的内部进行转动，利用提料滚筒表面设置的提料绞龙对存料箱中的混凝土生产原料向提料壳体的顶部提升，原料通过导料管进入到搅拌罐的内部，通过进液管向搅拌罐的内部通入液体原料；
[0015]
步骤二、操控驱动组件开关，利用驱动电机带动输出轴表面的皮带轮一进行转动，由于皮带轮一的表面套设有皮带，且皮带轮一的表面与皮带轮二的表面之间通过皮带传动连接，通过皮带带动皮带轮二在机盖的顶部进行转动，利用皮带轮二带动内部固定的驱动轴在机盖内部进行转动，驱动轴转动带动安装块内部的驱动齿轮进行转动，由于驱动齿轮的表面与传动齿轮的表面啮合传动，同时传动齿轮的表面与转动架的内壁啮合传动，实现转动架在转动槽的内部进行转动，且转动架的转动方向与驱动齿轮的转向相反；
[0016]
步骤三、通过转动架带动搅拌架在搅拌罐的内部进行顺时针转动，同时搅拌辊轴在驱动齿轮的带动下进行逆时针转动，利用搅拌架一侧的刮板对搅拌罐的内壁进行清理，同时搅拌架另一侧的搅拌料辊对搅拌罐内部的原料进行高效混合搅拌，搅拌辊轴表面的螺旋搅拌扇叶对搅拌罐内部的原料向上提升，通过搅拌辊轴、搅拌架以及搅拌料辊三者配合高效完成对混凝土原料的搅拌加工；
[0017]
步骤四、打开搅拌罐底部的出料闸门，操控驱动组件使驱动电机输出轴进行反向转动，从而使搅拌辊轴在搅拌罐的内部进行顺时针转动，利用搅拌辊轴表面的螺旋搅拌扇叶对搅拌罐内部的向下推动，使搅拌罐内部的混凝土混合原料全部流出，完成对透水型混凝土的制备。
[0018]
优选的，所述混凝土生产设备包括机架、固定在机架顶部的搅拌罐以及设置在机架四周的三个存料箱，且三个存料箱的顶部均设置有提料机构，所述搅拌罐的顶部固定连接有机盖，且机盖的顶部设置有驱动组件，所述搅拌罐的内部设置有搅拌组件，所述机盖的底部固定连接有传动组件，所述搅拌罐周面的上方开设有进料孔，且搅拌罐周面的上方固定连接有若干个进液管。
[0019]
优选的，所述提料机构包括固定在存料箱顶部的提料壳体，且提料壳体的底端贯
穿存料箱并延伸至存料箱的内部，所述提料壳体周面的上方固定连接有导料管，且导料管的一端与进料孔的内部连通，所述提料壳体内部的上方固定连接有限位架，且限位架的顶部固定连接有提料电机，所述提料电机输出轴的一端固定连接有联轴器，且联轴器的表面固定在限位架的内部，所述联轴器的内部固定连接有提料滚筒，且提料滚筒的表面固定连接有提料绞龙。
[0020]
优选的，所述提料壳体周面的下方开设有通孔，且通孔的内部分别与提料壳体的内部以及存料箱的内部连通。
[0021]
优选的，所述驱动组件包括固定在搅拌罐周面上方的驱动电机，且驱动电机输出轴的表面固定连接有皮带轮一，所述机盖的内部转动连接有驱动轴，且驱动轴的表面固定连接有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二的表面之间通过皮带传动连接，所述驱动轴的底端贯穿机盖与搅拌罐并延伸至搅拌罐的内部。
[0022]
优选的，所述传动组件包括固定在机盖底部的安装块，且安装块的内部开设有活动槽，所述活动槽的内壁开设有转动槽，且转动槽的内部转动连接有转动架，所述活动槽的内部转动连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的内部与驱动轴的一端固定连接，所述活动槽的内部转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的内部固定连接有转轴，且转轴的一端与活动槽内壁的顶部转动连接，所述传动齿轮的表面与转动架的内壁啮合传动。
[0023]
优选的，所述搅拌组件包括位于搅拌罐内部转动的搅拌架，且搅拌架的顶部与转动架的底部固定连接，所述驱动齿轮的底部固定连接有搅拌辊轴，且搅拌辊轴的表面固定连接有螺旋搅拌扇叶，所述搅拌架表面的一侧固定连接有刮板，且搅拌架靠近搅拌辊轴的一侧转动连接有搅拌料辊。
[0024]
(三)有益效果
[0025]
本发明提供了一种透水型混凝土及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0026]
(1)、该透水型混凝土及其制备方法，通过透水型混凝土由水泥120-160份、矿渣微粉80-120份、二级粉煤灰100-120份、减水剂40-60份、浆水180-220份和水120-140份组成，其中减水剂采用聚羧酸减水剂，可以有效降低水胶比，从而保证对混凝土的透水性要求，通过在原料中添加矿渣微粉和二级粉煤灰可以进一步提高混凝土的透水效果。
[0027]
(2)、该透水型混凝土及其制备方法，通过固定在存料箱顶部的提料壳体，且提料壳体的底端贯穿存料箱并延伸至存料箱的内部，提料壳体周面的上方固定连接有导料管，且导料管的一端与进料孔的内部连通，提料壳体内部的上方固定连接有限位架，且限位架的顶部固定连接有提料电机，提料电机输出轴的一端固定连接有联轴器，且联轴器的表面固定在限位架的内部，联轴器的内部固定连接有提料滚筒，且提料滚筒的表面固定连接有提料绞龙，操控提料机构对存料箱中的原料进行输送，通过提料电机输出轴转动，由于提料电机输出轴通过联轴器与提料滚筒的顶端固定连接，带动提料滚筒在提料壳体的内部进行转动，利用提料滚筒表面设置的提料绞龙对存料箱中的混凝土生产原料向提料壳体的顶部提升，原料通过导料管进入到搅拌罐的内部，通过进液管向搅拌罐的内部通入液体原料，可以大幅降低混凝土在生产过程中产生的扬尘对搬运人员身体健康造成危害，最大限度地保护了工作人员的身体健康。
[0028]
(3)、该透水型混凝土及其制备方法，通过固定在机盖底部的安装块，且安装块的
内部开设有活动槽，活动槽的内壁开设有转动槽，且转动槽的内部转动连接有转动架，活动槽的内部转动连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的内部与驱动轴的一端固定连接，活动槽的内部转动连接有传动齿轮，传动齿轮的内部固定连接有转轴，且转轴的一端与活动槽内壁的顶部转动连接，传动齿轮的表面与转动架的内壁啮合传动，搅拌架的顶部与转动架的底部固定连接，驱动齿轮的底部固定连接有搅拌辊轴，且搅拌辊轴的表面固定连接有螺旋搅拌扇叶，搅拌架表面的一侧固定连接有刮板，且搅拌架靠近搅拌辊轴的一侧转动连接有搅拌料辊，利用皮带轮二带动内部固定的驱动轴在机盖内部进行转动，驱动轴转动带动安装块内部的驱动齿轮进行转动，由于驱动齿轮的表面与传动齿轮的表面啮合传动，同时传动齿轮的表面与转动架的内壁啮合传动，实现转动架在转动槽的内部进行转动，且转动架的转动方向与驱动齿轮的转向相反，通过转动架带动搅拌架在搅拌罐的内部进行顺时针转动，同时搅拌辊轴在驱动齿轮的带动下进行逆时针转动，利用搅拌架一侧的刮板对搅拌罐的内壁进行清理，同时搅拌架另一侧的搅拌料辊对搅拌罐内部的原料进行高效混合搅拌，搅拌辊轴表面的螺旋搅拌扇叶对搅拌罐内部的原料向上提升，通过搅拌辊轴、搅拌架以及搅拌料辊三者配合高效完成对混凝土原料的搅拌加工。
附图说明
[0029]
图1为本发明混凝土生产设备结构的示意图；
[0030]
图2为本发明搅拌罐、驱动组件与机盖结构的示意图；
[0031]
图3为本发明提料机构结构的示意图；
[0032]
图4为本发明提料电机、提料滚筒与提料绞龙结构的示意图；
[0033]
图5为本发明机盖与搅拌组件结构的示意图；
[0034]
图6为本发明传动组件内部结构的俯视图。
[0035]
图中，1、提料机构；11、提料壳体；12、导料管；13、限位架；14、提料电机；15、联轴器；16、提料滚筒；17、提料绞龙；18、通孔；2、驱动组件；21、驱动电机；22、皮带轮一；23、驱动轴；24、皮带轮二；25、皮带；3、搅拌组件；31、搅拌架；32、搅拌辊轴；33、螺旋搅拌扇叶；34、刮板；35、搅拌料辊；4、传动组件；41、安装块；42、活动槽；43、转动槽；44、转动架；45、驱动齿轮；46、传动齿轮；47、转轴；5、机架；6、搅拌罐；7、存料箱；8、机盖；9、进料孔；10、进液管。
具体实施方式
[0036]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037]
请参阅图1-6所示，本发明提供三种技术方案：一种透水型混凝土，具体包括以下实施例：
[0038]
实施例1
[0039]
一种透水型混凝土，由以下重量份原料组成：水泥120份、矿渣微粉80份、二级粉煤灰100份、减水剂40份、浆水180份和水120份；
[0040]
该透水型混凝土由如下步骤制成：
[0041]
步骤一、利用混凝土生产设备对透水型混凝土进行制备，首先将上述重量份原料分别存放在存料箱7中进行保存，在进行透水型混凝土生产时，操控提料机构1对存料箱7中的原料进行输送，通过提料电机14输出轴转动，由于提料电机14输出轴通过联轴器15与提料滚筒16的顶端固定连接，带动提料滚筒16在提料壳体11的内部进行转动，利用提料滚筒16表面设置的提料绞龙17对存料箱7中的混凝土生产原料向提料壳体11的顶部提升，原料通过导料管12进入到搅拌罐6的内部，通过进液管10向搅拌罐6的内部通入液体原料，其中混凝土浆水是指泥浆流体，；
[0042]
步骤二、操控驱动组件2开关，利用驱动电机21带动输出轴表面的皮带轮一22进行转动，由于皮带轮一22的表面套设有皮带25，且皮带轮一22的表面与皮带轮二24的表面之间通过皮带25传动连接，通过皮带25带动皮带轮二24在机盖8的顶部进行转动，利用皮带轮二24带动内部固定的驱动轴23在机盖8内部进行转动，驱动轴23转动带动安装块41内部的驱动齿轮45进行转动，由于驱动齿轮45的表面与传动齿轮46的表面啮合传动，同时传动齿轮46的表面与转动架44的内壁啮合传动，实现转动架44在转动槽43的内部进行转动，且转动架44的转动方向与驱动齿轮45的转向相反；
[0043]
步骤三、通过转动架44带动搅拌架31在搅拌罐6的内部进行顺时针转动，同时搅拌辊轴32在驱动齿轮45的带动下进行逆时针转动，利用搅拌架31一侧的刮板34对搅拌罐6的内壁进行清理，同时搅拌架31另一侧的搅拌料辊35对搅拌罐6内部的原料进行高效混合搅拌，搅拌辊轴32表面的螺旋搅拌扇叶33对搅拌罐6内部的原料向上提升，通过搅拌辊轴32、搅拌架31以及搅拌料辊35三者配合高效完成对混凝土原料的搅拌加工；
[0044]
步骤四、打开搅拌罐6底部的出料闸门，操控驱动组件2使驱动电机21输出轴进行反向转动，从而使搅拌辊轴32在搅拌罐6的内部进行顺时针转动，利用搅拌辊轴32表面的螺旋搅拌扇叶33对搅拌罐6内部的向下推动，使搅拌罐6内部的混凝土混合原料全部流出，完成对透水型混凝土的制备。
[0045]
实施例2
[0046]
一种透水型混凝土，由以下重量份原料组成：水泥160份、矿渣微粉120份、二级粉煤灰120份、减水剂60份、浆水220份和水140份。
[0047]
实施例3
[0048]
一种透水型混凝土，由以下重量份原料组成：水泥140份、矿渣微粉100份、二级粉煤灰110份、减水剂50份、浆水200份和水130份。
[0049]
一种透水型混凝土的制备方法，具体包括以下步骤：
[0050]
步骤一、利用混凝土生产设备对透水型混凝土进行制备，首先将上述重量份原料分别存放在存料箱7中进行保存，在进行透水型混凝土生产时，操控提料机构1对存料箱7中的原料进行输送，通过提料电机14输出轴转动，由于提料电机14输出轴通过联轴器15与提料滚筒16的顶端固定连接，带动提料滚筒16在提料壳体11的内部进行转动，利用提料滚筒16表面设置的提料绞龙17对存料箱7中的混凝土生产原料向提料壳体11的顶部提升，原料通过导料管12进入到搅拌罐6的内部，通过进液管10向搅拌罐6的内部通入液体原料；
[0051]
步骤二、操控驱动组件2开关，利用驱动电机21带动输出轴表面的皮带轮一22进行转动，由于皮带轮一22的表面套设有皮带25，且皮带轮一22的表面与皮带轮二24的表面之间通过皮带25传动连接，通过皮带25带动皮带轮二24在机盖8的顶部进行转动，利用皮带轮
二24带动内部固定的驱动轴23在机盖8内部进行转动，驱动轴23转动带动安装块41内部的驱动齿轮45进行转动，由于驱动齿轮45的表面与传动齿轮46的表面啮合传动，同时传动齿轮46的表面与转动架44的内壁啮合传动，实现转动架44在转动槽43的内部进行转动，且转动架44的转动方向与驱动齿轮45的转向相反；
[0052]
步骤三、通过转动架44带动搅拌架31在搅拌罐6的内部进行顺时针转动，同时搅拌辊轴32在驱动齿轮45的带动下进行逆时针转动，利用搅拌架31一侧的刮板34对搅拌罐6的内壁进行清理，同时搅拌架31另一侧的搅拌料辊35对搅拌罐6内部的原料进行高效混合搅拌，搅拌辊轴32表面的螺旋搅拌扇叶33对搅拌罐6内部的原料向上提升，通过搅拌辊轴32、搅拌架31以及搅拌料辊35三者配合高效完成对混凝土原料的搅拌加工；
[0053]
步骤四、打开搅拌罐6底部的出料闸门，操控驱动组件2使驱动电机21输出轴进行反向转动，从而使搅拌辊轴32在搅拌罐6的内部进行顺时针转动，利用搅拌辊轴32表面的螺旋搅拌扇叶33对搅拌罐6内部的向下推动，使搅拌罐6内部的混凝土混合原料全部流出，完成对透水型混凝土的制备。
[0054]
混凝土生产设备包括机架5、固定在机架5顶部的搅拌罐6以及设置在机架5四周的三个存料箱7，且三个存料箱7的顶部均设置有提料机构1，搅拌罐6的顶部固定连接有机盖8，且机盖8的顶部设置有驱动组件2，搅拌罐6的内部设置有搅拌组件3，机盖8的底部固定连接有传动组件4，搅拌罐6周面的上方开设有进料孔9，且搅拌罐6周面的上方固定连接有若干个进液管10。
[0055]
提料机构1包括固定在存料箱7顶部的提料壳体11，且提料壳体11的底端贯穿存料箱7并延伸至存料箱7的内部，提料壳体11周面的上方固定连接有导料管12，且导料管12的一端与进料孔9的内部连通，提料壳体11内部的上方固定连接有限位架13，且限位架13的顶部固定连接有提料电机14，提料电机14输出轴的一端固定连接有联轴器15，且联轴器15的表面固定在限位架13的内部，联轴器15的内部固定连接有提料滚筒16，且提料滚筒16的表面固定连接有提料绞龙17，提料壳体11周面的下方开设有通孔18，且通孔18的内部分别与提料壳体11的内部以及存料箱7的内部连通。
[0056]
驱动组件2包括固定在搅拌罐6周面上方的驱动电机21，且驱动电机21输出轴的表面固定连接有皮带轮一22，机盖8的内部转动连接有驱动轴23，且驱动轴23的表面固定连接有皮带轮二24，皮带轮一22与皮带轮二24的表面之间通过皮带25传动连接，驱动轴23的底端贯穿机盖8与搅拌罐6并延伸至搅拌罐6的内部。
[0057]
传动组件4包括固定在机盖8底部的安装块41，且安装块41的内部开设有活动槽42，活动槽42的内壁开设有转动槽43，且转动槽43的内部转动连接有转动架44，活动槽42的内部转动连接有驱动齿轮45，且驱动齿轮45的内部与驱动轴23的一端固定连接，活动槽42的内部转动连接有传动齿轮46，传动齿轮46的内部固定连接有转轴47，且转轴47的一端与活动槽42内壁的顶部转动连接，传动齿轮46的表面与转动架44的内壁啮合传动。
[0058]
搅拌组件3包括位于搅拌罐6内部转动的搅拌架31，且搅拌架31的顶部与转动架44的底部固定连接，驱动齿轮45的底部固定连接有搅拌辊轴32，且搅拌辊轴32的表面固定连接有螺旋搅拌扇叶33，搅拌架31表面的一侧固定连接有刮板34，且搅拌架31靠近搅拌辊轴32的一侧转动连接有搅拌料辊35。
[0059]
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0060]
本发明的工作原理，使用时，将混凝土的原料分别存放在存料箱7中进行保存，在进行透水型混凝土生产时，操控提料机构1对存料箱7中的原料进行输送，通过提料电机14输出轴转动，由于提料电机14输出轴通过联轴器15与提料滚筒16的顶端固定连接，带动提料滚筒16在提料壳体11的内部进行转动，利用提料滚筒16表面设置的提料绞龙17对存料箱7中的混凝土生产原料向提料壳体11的顶部提升，原料通过导料管12进入到搅拌罐6的内部，通过进液管10向搅拌罐6的内部通入液体原料，操控驱动组件2开关，利用驱动电机21带动输出轴表面的皮带轮一22进行转动，由于皮带轮一22的表面套设有皮带25，且皮带轮一22的表面与皮带轮二24的表面之间通过皮带25传动连接，通过皮带25带动皮带轮二24在机盖8的顶部进行转动，利用皮带轮二24带动内部固定的驱动轴23在机盖8内部进行转动，驱动轴23转动带动安装块41内部的驱动齿轮45进行转动，由于驱动齿轮45的表面与传动齿轮46的表面啮合传动，同时传动齿轮46的表面与转动架44的内壁啮合传动，实现转动架44在转动槽43的内部进行转动，且转动架44的转动方向与驱动齿轮45的转向相反，通过转动架44带动搅拌架31在搅拌罐6的内部进行顺时针转动，同时搅拌辊轴32在驱动齿轮45的带动下进行逆时针转动，利用搅拌架31一侧的刮板34对搅拌罐6的内壁进行清理，同时搅拌架31另一侧的搅拌料辊35对搅拌罐6内部的原料进行高效混合搅拌，搅拌辊轴32表面的螺旋搅拌扇叶33对搅拌罐6内部的原料向上提升，通过搅拌辊轴32、搅拌架31以及搅拌料辊35三者配合高效完成对混凝土原料的搅拌加工，打开搅拌罐6底部的出料闸门，操控驱动组件2使驱动电机21输出轴进行反向转动，从而使搅拌辊轴32在搅拌罐6的内部进行顺时针转动，利用搅拌辊轴32表面的螺旋搅拌扇叶33对搅拌罐6内部的向下推动，使搅拌罐6内部的混凝土混合原料全部流出，完成对透水型混凝土的制备。
[0061]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0062]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。