[0001]
本发明涉及沥青技术领域，具体为一种环保沥青混合料及其制备方法。
背景技术：
[0002]
当前我国的高等级路面绝大多数都是采用沥青混合料进行铺筑的，其施工过程存在着耗能高、大量温室气体及有害气体排放等问题，在全社会关注节能减排的大环境下，沥青路面建设引起的环境问题也逐渐受到了关注，其中采用的温拌技术得到了一定的研究和推广，即在沥青混合料中加入温拌剂来实现节能减排，传统的温拌再生沥青混合料充分利用了旧沥青和石料，降低了再生沥青的拌和温度，但是使用温拌剂，必然会有少量温拌剂残留，导致沥青混合料的路用性能下降，所以我们推出了一种环保沥青混合料及其制备方法。
技术实现要素：
[0003]
本发明的目的在于提供一种环保沥青混合料及其制备方法，具备节能环保的优点，解决了传统的温拌再生沥青混合料充分利用了旧沥青和石料，降低了再生沥青的拌和温度，但是使用温拌剂，必然会有少量温拌剂残留，导致沥青混合料的路用性能下降的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保沥青混合料，包括如下重量份数的组分：岩沥青50-80份；基质沥青150-200份；植物沥青3-5份；矿粉90-140份；玄武岩集料500-700份；胶黏剂5-10份；砂浆30-50份；橡胶粉10-20份；石墨烯7-10份；芳烃油8-13份。
[0005]
优选的，所述岩沥青55份、基质沥青160份、植物沥青4份、矿粉100份、玄武岩集料550份、胶黏剂6份、砂浆35份、橡胶粉12份、石墨烯7份、芳烃油9份。
[0006]
优选的，所述岩沥青选自青川岩沥青和布敦岩沥青中的一种或两种，青川岩沥青和布敦岩沥青按照重量比1：(1.2-3.2)组合而成。
[0007]
优选的，所述基质沥青采用sbs改性沥青、氯丁橡胶改性沥青或顺丁橡胶改性沥青，所述胶黏剂采用环氧丁晴胶、异戊橡胶或酚醛聚酰胺。
[0008]
优选的，所述橡胶粉的粒径为10-35目。
[0009]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过采用植物沥青和岩沥青配合代替常用温拌剂，以提高沥青混合料的拌和、压实效果，同时实现节能减排和提高路用性能的目的，这种方式使得废料的利用率显著提高，实现了废弃物循环再生利用和减少新材料的开采目的，保护生态环境，而且由于岩沥青的加入，可进一步改变基质沥青的使用性能，岩沥青采用青川岩沥青和布敦岩沥青进行复配使用，可大大提高混合料的路用性能，以及提高混合料的抗车辙、抗剥落、抗老化抗高温和耐候性能，并且本发明的制备方法相对简单，将植物沥青和基质沥青先预拌，然后加入集料和岩沥青进行复拌，拌和温度显著降低，不但减少了有害气体的排放、降低成本，而且具有良好的路用性能。
具体实施方式
[0010]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0011]
本发明提供一种技术方案：一种环保沥青混合料，包括如下重量份数的组分：岩沥青50-80份；基质沥青150-200份；植物沥青3-5份；矿粉90-140份；玄武岩集料500-700份；胶黏剂5-10份；砂浆30-50份；橡胶粉10-20份；石墨烯7-10份；芳烃油8-13份。
[0012]
一种环保沥青混合的料制备方法，包括以下步骤：s1、将玄武岩集料投入烘干桶内，于1200-2200rpm、95-150
°
c下搅拌烘干1-3h，得到干燥的玄武岩集料；s2、将干燥后的玄武岩集料和胶黏剂投入搅拌缸中，于1300-2500rpm转速下搅拌12-45s；s3、将基质沥青加热至125-190
°
c，加入植物沥青，于600-1300rpm转速下搅拌10-30min，得到软质沥青；s4、将上述步骤得到的软质沥青投入到s2步骤中的搅拌缸中，加热至120-180
°
c，于1500-2500rpm转速下搅拌1-5min，然后加入岩沥青，继续搅拌1-3min，再加入矿粉并继续搅拌1-2min，然后在搅拌条件下继续向搅拌缸中加入砂浆和橡胶粉，升温至170-220
°
c并保温30-50分钟；s5、将石墨烯和芳烃油混合并研磨均匀，然后在磁场中保持40-90秒，然后将得到的混合物加入s2步骤中的搅拌缸中，加热至150-220
°
c，于1800-2600rpm转速下搅拌5-10min即
得到环保沥青混合料。
[0013]
实施例一：将玄武岩集料投入烘干桶内，于1200-2200rpm、95-150
°
c下搅拌烘干1-3h，得到干燥的玄武岩集料，然后将干燥后的玄武岩集料和胶黏剂投入搅拌缸中，于1300-2500rpm转速下搅拌12-45s，然后将基质沥青加热至125-190
°
c，加入植物沥青，于600-1300rpm转速下搅拌10-30min，得到软质沥青，然后将上述步骤得到的软质沥青投入到第二步骤中的搅拌缸中，加热至120-180
°
c，于1500-2500rpm转速下搅拌1-5min，然后加入岩沥青，继续搅拌1-3min，再加入矿粉并继续搅拌1-2min，然后在搅拌条件下继续向搅拌缸中加入砂浆和橡胶粉，升温至170-220
°
c并保温30-50分钟，最后将石墨烯和芳烃油混合并研磨均匀，然后在磁场中保持40-90秒，然后将得到的混合物加入第四步骤中的搅拌缸中，加热至150-220
°
c，于1800-2600rpm转速下搅拌5-10min即得到环保沥青混合料。
[0014]
实施例二：在实施例一中，再加上下述工序：环保沥青混合料由如下重量份数的原料制成：岩沥青55份、基质沥青160份、植物沥青4份、矿粉100份、玄武岩集料550份、胶黏剂6份、砂浆35份、橡胶粉12份、石墨烯7份、芳烃油9份。
[0015]
将玄武岩集料投入烘干桶内，于1200-2200rpm、95-150
°
c下搅拌烘干1-3h，得到干燥的玄武岩集料，然后将干燥后的玄武岩集料和胶黏剂投入搅拌缸中，于1300-2500rpm转速下搅拌12-45s，然后将基质沥青加热至125-190
°
c，加入植物沥青，于600-1300rpm转速下搅拌10-30min，得到软质沥青，然后将上述步骤得到的软质沥青投入到第二步骤中的搅拌缸中，加热至120-180
°
c，于1500-2500rpm转速下搅拌1-5min，然后加入岩沥青，继续搅拌1-3min，再加入矿粉并继续搅拌1-2min，然后在搅拌条件下继续向搅拌缸中加入砂浆和橡胶粉，升温至170-220
°
c并保温30-50分钟，最后将石墨烯和芳烃油混合并研磨均匀，然后在磁场中保持40-90秒，然后将得到的混合物加入第四步骤中的搅拌缸中，加热至150-220
°
c，于1800-2600rpm转速下搅拌5-10min即得到环保沥青混合料。
[0016]
实施例三：在实施例二中，再加上下述工序：岩沥青选自青川岩沥青和布敦岩沥青中的一种或两种，青川岩沥青和布敦岩沥青按照重量比1：(1.2-3.2)组合而成。
[0017]
将玄武岩集料投入烘干桶内，于1200-2200rpm、95-150
°
c下搅拌烘干1-3h，得到干燥的玄武岩集料，然后将干燥后的玄武岩集料和胶黏剂投入搅拌缸中，于1300-2500rpm转速下搅拌12-45s，然后将基质沥青加热至125-190
°
c，加入植物沥青，于600-1300rpm转速下搅拌10-30min，得到软质沥青，然后将上述步骤得到的软质沥青投入到第二步骤中的搅拌缸中，加热至120-180
°
c，于1500-2500rpm转速下搅拌1-5min，然后加入岩沥青，继续搅拌1-3min，再加入矿粉并继续搅拌1-2min，然后在搅拌条件下继续向搅拌缸中加入砂浆和橡胶粉，升温至170-220
°
c并保温30-50分钟，最后将石墨烯和芳烃油混合并研磨均匀，然后在磁场中保持40-90秒，然后将得到的混合物加入第四步骤中的搅拌缸中，加热至150-220
°
c，于1800-2600rpm转速下搅拌5-10min即得到环保沥青混合料。
[0018]
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：基质沥青采用sbs改性沥青、氯丁橡胶改性沥青或顺丁橡胶改性沥青，所述胶黏剂采用环氧丁晴胶、异戊橡胶或酚醛聚酰胺。
[0019]
将玄武岩集料投入烘干桶内，于1200-2200rpm、95-150
°
c下搅拌烘干1-3h，得到干燥的玄武岩集料，然后将干燥后的玄武岩集料和胶黏剂投入搅拌缸中，于1300-2500rpm转速下搅拌12-45s，然后将基质沥青加热至125-190
°
c，加入植物沥青，于600-1300rpm转速下搅拌10-30min，得到软质沥青，然后将上述步骤得到的软质沥青投入到第二步骤中的搅拌缸中，加热至120-180
°
c，于1500-2500rpm转速下搅拌1-5min，然后加入岩沥青，继续搅拌1-3min，再加入矿粉并继续搅拌1-2min，然后在搅拌条件下继续向搅拌缸中加入砂浆和橡胶粉，升温至170-220
°
c并保温30-50分钟，最后将石墨烯和芳烃油混合并研磨均匀，然后在磁场中保持40-90秒，然后将得到的混合物加入第四步骤中的搅拌缸中，加热至150-220
°
c，于1800-2600rpm转速下搅拌5-10min即得到环保沥青混合料。
[0020]
实施例五：在实施例四中，再加上下述工序：橡胶粉的粒径为10-35目。
[0021]
将玄武岩集料投入烘干桶内，于1200-2200rpm、95-150
°
c下搅拌烘干1-3h，得到干燥的玄武岩集料，然后将干燥后的玄武岩集料和胶黏剂投入搅拌缸中，于1300-2500rpm转速下搅拌12-45s，然后将基质沥青加热至125-190
°
c，加入植物沥青，于600-1300rpm转速下搅拌10-30min，得到软质沥青，然后将上述步骤得到的软质沥青投入到第二步骤中的搅拌缸中，加热至120-180
°
c，于1500-2500rpm转速下搅拌1-5min，然后加入岩沥青，继续搅拌1-3min，再加入矿粉并继续搅拌1-2min，然后在搅拌条件下继续向搅拌缸中加入砂浆和橡胶粉，升温至170-220
°
c并保温30-50分钟，最后将石墨烯和芳烃油混合并研磨均匀，然后在磁场中保持40-90秒，然后将得到的混合物加入第四步骤中的搅拌缸中，加热至150-220
°
c，于1800-2600rpm转速下搅拌5-10min即得到环保沥青混合料。
[0022]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。