析晶清理方法与流程

1.本发明涉及物料均化技术领域，具体地，涉及一种析晶清理方法。


背景技术：

2.oled/ltps显示用基板玻璃生产中熔解不良的一大问题在于：搅拌棒在搅拌玻璃液时，搅拌桶内挥发气体遇冷凝结，搅拌棒上会逐渐生长氧化锡、铂金颗粒等析晶，附着在搅拌棒及其周围，当积累到一定量时，会掉落至玻璃液搅拌桶内造成缺陷集发和增多。在铂金通道中，搅拌轴相对于搅拌容器是旋转的，由于机械传动和运动的原因，搅拌轴会发生震动现象，这种震动现象更加剧了凝结在搅拌轴上的凝结物跌落玻璃液，更加恶化了玻璃品质。为此，如何有效清除搅拌装置中的析晶已成为玻璃生产环节中的一个至关重要的课题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种新的玻璃液搅拌装置的析晶清理方法，该析晶清理方法能有效清除玻璃液搅拌装置中产生的析晶，以减少产品的缺陷率和提高生产效率。
4.为了实现上述目的，本发明提供了一种玻璃液搅拌装置的析晶清理方法，所述玻璃液搅拌装置包括搅拌棒和设有顶壁搅拌开口的搅拌腔，所述搅拌棒的上部从所述顶壁搅拌开口伸出所述搅拌腔，所述搅拌棒的下部位于所述搅拌腔中，所述析晶清理方法包括：
5.清理所述搅拌棒的上部周壁与所述顶壁搅拌开口的开口周壁之间的析晶；
6.沿竖向升高所述搅拌棒；
7.清理所述搅拌棒的下部周壁的析晶。
8.可选地，所述析晶清理方法还可包括：在沿竖向升高所述搅拌棒的步骤之后且在清理所述搅拌棒的下部周壁的析晶的步骤之前，封盖所述顶壁搅拌开口。
9.可选地，所述析晶清理方法还可包括：
10.在清理所述搅拌棒的下部周壁的析晶的步骤之后，清理所述顶壁搅拌开口的封盖位置上的析晶。
11.可选地，所述析晶清理方法中用于封盖所述顶壁搅拌开口的封盖装置可为设有搅拌棒穿出口的挡板。
12.可选地，所述挡板可包括两块叠置的子挡板，所述子挡板均设有从中部延伸至一边部的开口槽，两块所述子挡板分别朝向所述搅拌棒对插接，所述搅拌棒穿设在由两个所述开口槽拼接而成的所述搅拌棒穿出口中。
13.可选地，所述顶壁搅拌开口可位于所述挡板的垂直投影内。
14.可选地，所述搅拌棒的下部设有沿径向伸出的搅拌轴，所述搅拌轴的顶面顶点与所述搅拌腔的搅拌腔顶壁的底面之间的间距为h1，所述搅拌腔顶壁的厚度为h2，h1≥h2，所述搅拌棒的升高高度大于等于h2且小于h1。
15.可选地，所述搅拌棒的上部周壁与所述顶壁搅拌开口的开口周壁之间形成有环状夹腔，清理所述搅拌棒的上部周壁与所述顶壁搅拌开口的开口周壁之间的析晶的步骤还可
包括子步骤：
16.将所述环状夹腔按高度划分成多个不同高度范围的子高度区域夹腔；
17.自上而下逐一清理所述子高度区域夹腔中的析晶。
18.可选地，所述子高度区域夹腔包括从外至内依次布置的外环开口周壁区域夹腔、中部区域夹腔和内环搅拌棒周壁夹腔，所述清理所述子高度区域夹腔中的析晶可包括：
19.清理所述中部区域夹腔中的析晶；
20.清理所述外环开口周壁区域夹层腔中的析晶；
21.清理所述内环搅拌棒周壁夹腔中的析晶。
22.可选地，所述搅拌腔顶壁可包括铂金盖板砖层和位于所述铂金盖板砖层上方的保温砖层，所述顶壁搅拌开口的开口周壁包括所述铂金盖板砖层的铂金盖板砖层开口周壁和所述保温砖层的保温砖层开口周壁，所述铂金盖板砖层开口周壁与所述搅拌棒之间的间距为x1，所述保温砖层开口周壁与所述搅拌棒之间的间距为x2，x2≥x1，清理所述外环开口周壁区域夹层腔中的析晶的步骤还可包括：
23.清理所述铂金盖板砖层开口周壁与所述保温砖层开口周壁之间的连接处位置上的析晶。
24.可选地，所述析晶清理方法还可包括：
25.在所述顶壁搅拌开口的不同周向位置自上而下清理所述子高度区域夹腔中的析晶直至该子高度区域夹腔中的析晶被清理干净。
26.可选地，所述析晶清理方法的清理工具为抽吸装置，所述抽吸装置的吸管直径为φ，清理所述内环搅拌棒周壁夹腔中的析晶的步骤可包括：
27.将所述抽吸装置的抽吸口与所述搅拌棒的周壁的距离保持在0.5φ且清理时长大于等于60s。
28.可选地，所述玻璃液搅拌装置可设于铂金通道中。
29.通过上述方案，玻璃液搅拌装置包括搅拌棒和设有顶壁搅拌开口的搅拌腔，搅拌棒的上部从顶壁搅拌开口伸出搅拌腔，下部位于搅拌腔中对玻璃液进行搅拌，本发明的析晶清理方法首先对搅拌棒的上部周壁和顶壁搅拌开口的开口周壁之间的析晶进行清理，然后再通过升高搅拌棒，对搅拌棒的下部周壁的析晶进行清理，如此，可解除清理工具的操作空间的限制，彻底将搅拌棒的外周壁上的各个位置的析晶清理干净，避免析晶大量掉落造成缺陷，对解决大规模缺陷集发问题的效果明显，大大减少了产品的缺陷率和提高了生产效率。
30.本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
31.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
32.图1展示了根据本发明的一种实施例的玻璃搅拌装置的结构示意图；
33.图2为图1中的玻璃搅拌装置，其中，搅拌棒位于升高位置；
34.图3为图1中的玻璃搅拌装置的俯视图，其中，顶壁搅拌开口封盖有挡板；
35.图4为图3中的挡板的结构示意图；
36.图5为图4中的挡板的爆炸图。
37.附图标记说明
[0038]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
搅拌棒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
搅拌轴
[0039]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
搅拌腔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
顶壁搅拌开口
[0040]
22
ꢀꢀꢀꢀꢀ
搅拌腔顶壁
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
221
ꢀꢀꢀꢀꢀ
铂金盖板砖层
[0041]
222
ꢀꢀꢀꢀ
保温砖层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
抽吸装置
[0042]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
挡板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
搅拌棒穿出口
具体实施方式
[0043]
以下结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0044]
下面参考附图描述根据本发明的玻璃液搅拌装置的析晶清理方法，该析晶清理方法能有效清除玻璃液搅拌装置中产生的析晶，以减少产品的缺陷率和提高生产效率。
[0045]
液晶玻璃生产线中的铂金通道，是一种通过电加热，对熔融玻璃液进行澄清、均化、冷却，使之达到合适的温度和纯净的状态，以供玻璃成型。铂金通道按其功能分为提升段、澄清段、第一冷却段、搅拌段、第二冷却段、供料段。原料经窑炉熔融后形成玻璃液进入铂金通道，经过提升段和澄清段的高温澄清，在第一冷却段冷却达到合适温度后，进入搅拌段由搅拌棒搅拌，使其均化，消除条纹，后经第二冷却段冷却后进入供料段，稳定供给成型。
[0046]
其中，生产中熔解不良的一大问题在于：搅拌棒在搅拌玻璃液时，受搅拌桶内挥发气体遇冷凝结，搅拌棒上会逐渐生长氧化锡、铂金颗粒等析晶，附着在搅拌棒及周围，当积累到一定量时，会掉落至搅拌桶内玻璃液造成缺陷集发和增多的问题。
[0047]
现有的析晶清理方法多为通过加热器来升高搅拌腔的温度的方式，进而升高搅拌棒在玻璃液面以上的腔体空间的温度，将凝结物尽可能多地上移到远离玻璃液的搅拌棒上，由此减少掉落到玻璃液中的凝结物数量。但这种方法会使得玻璃成分和贵金属大量挥发，不仅改变了玻璃液的成分，还降低了铂金通道搅拌装置的使用寿命。此外，现有的析晶清理方法只能对搅拌棒的上部周壁的析晶进行清理，而难以对搅拌棒的下壁周壁的析晶进行清理，仍然存在析晶清理不彻底的问题。
[0048]
有鉴于此，本发明的发明人为有效解决上述问题，通过对历次清理搅拌棒后的缺陷跟踪对比，总结出一种析晶清理方法，旨在有效清除玻璃液搅拌装置的析晶，减少工艺影响，提高生产效率。
[0049]
参见图1至图3的一种具体实施例的玻璃液搅拌装置，玻璃液搅拌装置包括搅拌棒1和搅拌腔2，搅拌腔2设有顶壁搅拌开口21，搅拌棒1的上部从顶壁搅拌开口21伸出搅拌腔2，搅拌棒1的下部位于搅拌腔21中对玻璃液进行搅拌，析晶清理方法包括：
[0050]
清理搅拌棒1的上部周壁与顶壁搅拌开口21的开口周壁之间的析晶；
[0051]
沿竖向升高搅拌棒1；
[0052]
清理搅拌棒1的下部周壁的析晶。
[0053]
由于清理工具的操作空间限制，清理工具只能对搅拌棒1的上部周壁与顶壁搅拌开口21的开口周壁之间的析晶进行彻底清理，而无法清除搅拌棒1上较深位置的析晶。此外，搅拌棒1上还存在有粘附性强的铂金颗粒析晶，仅依靠抽吸装置难以将铂金颗粒析晶直
接吸除。
[0054]
因此，如图2所示，通过沿竖向升高搅拌棒1，可将搅拌棒1的下部周壁以上的部分升高至搅拌腔顶壁22附近，便于清理工具对搅拌棒1的下部周壁的析晶进行清理。并且，对于部分不易吸除的铂金颗粒析晶，此时操作空间增大，可通过硬质工具进行铲除。如此，可彻底将搅拌棒1的外周壁上的各个位置的析晶清理干净，避免析晶大量掉落造成缺陷，对解决大规模缺陷集发问题的效果明显，大大减少了产品的缺陷率和提高了生产效率。
[0055]
其中，升高搅拌棒1的方法和装置可多种多样，例如在搅拌棒1的顶端设置升降装置以对搅拌棒1进行升降等，升降装置的结构形式可采用为本领域技术人员公知的通用性的常规方式，在此不做展开论述。清理工具可采用抽吸装置以及其他辅助工具，例如为具有吸力的耐高温真空吸管、高温吸尘器和硬质工具等。玻璃液搅拌装置可为设置在铂金通道中的搅拌段的搅拌装置。
[0056]
进一步地，为了避免在清理过程中，清理物掉落至玻璃液中造成缺陷，本发明的析晶清洗方法还包括在沿竖向升高搅拌棒1的步骤之后且在清理搅拌棒1的下部周壁的析晶的步骤之前，封盖顶壁搅拌开口21。具体地，可通过在搅拌腔顶壁上部加封盖装置来，封盖顶壁搅拌开口21，这样，使得清理过程中的析晶掉落在封盖装置上。
[0057]
更进一步地，本发明的析晶清洗方法还包括在清理搅拌棒1的下部周壁的析晶的步骤之后，清理顶壁搅拌开口21的封盖位置上的析晶，彻底将析晶清理干净。具体地，在清理搅拌棒1的下部周壁的析晶时，可使用高温吸尘器放在封盖装置上吸除掉落析晶。
[0058]
可选地，如图1和图2所示，搅拌棒1的下部设有沿径向伸出的搅拌轴11，搅拌轴11的顶面顶点与搅拌腔2的搅拌腔顶壁22的底面之间的间距为h1，搅拌腔顶壁22的厚度为h2，h1≥h2，搅拌棒1的升高高度大于等于h2且小于h1。如此，可解除清理工具的操作空间的限制，彻底将搅拌棒1的外周壁上的各个位置的析晶清理干净。其中，搅拌轴11的形状可多种多样，例如可为图1中的棒杆状，还可为搅拌叶片等，本发明不限于此。
[0059]
可选地，本发明的析晶清理方法中用于封盖顶壁搅拌开口21的封盖装置可为设有搅拌棒穿出口41的挡板4。如图3所示，搅拌棒1的穿设在搅拌棒穿出口41中，挡板4可承接从搅拌棒1上掉下来的析晶，避免掉落的析晶落入搅拌腔2的玻璃液中。其中，挡板4的形状可多种多样，如图4所示，挡板4的形状为方形，当然，挡板4的形状还可以为圆形或其他形状等，本发明不限于此。
[0060]
进一步地，如图3和图4所示，挡板4可包括两块叠置的子挡板，子挡板均设有从中部延伸至一边部的开口槽，两块子挡板分别朝向搅拌棒1对插接，搅拌棒1可穿设在由两个开口槽拼接而成的搅拌棒穿出口41中。设置两块子挡板进行对插接的封盖结构简单合理，生产成本低，操作也更为便捷。此外，挡板4除了为板状外，还可为其他形状，例如挡板4的外周沿还可设有向上的围护翻边，如此，可避免挡板4上的析晶倾泻出来。
[0061]
更进一步地，为了保证对顶壁搅拌开口的遮盖效果，顶壁搅拌开口21可位于挡板4的垂直投影内，即挡板4的外周沿位于顶壁搅拌开口21的开口周沿外。
[0062]
可选地，搅拌棒1的上部周壁与顶壁搅拌开口21的开口周壁之间形成有环状夹腔，此环状夹腔中形成有较多的析晶。清理搅拌棒1的上部周壁与顶壁搅拌开口21的开口周壁之间的析晶的步骤还包括子步骤：
[0063]
将环状夹腔按高度划分成多个不同高度范围的子高度区域夹腔；
[0064]
自上而下逐一清理子高度区域夹腔中的析晶。
[0065]
如此，自上而下对环状夹腔中的析晶进行清理，可避免在清理过程中上部析晶对下部析晶的清理造成干涉，清理效果更好。具体地，环状夹腔可包括位于距离搅拌腔顶壁顶面0～5mm深处的第一子高度区域夹腔和距离搅拌腔顶壁顶面5mm以上深处的第二子高度区域夹腔。此时，先自上而下清理第一子高度区域夹腔后再自上而下清理第二子高度区域夹腔。
[0066]
进一步地，子高度区域夹腔包括从外至内依次布置的外环开口周壁区域夹腔、中部区域夹腔和内环搅拌棒周壁夹腔。外环开口周壁区域夹腔中的析晶多为在顶壁搅拌开口的开口周壁上的析晶，内环搅拌棒周壁夹腔中的析晶多为在搅拌棒的周壁上的析晶，中部区域夹腔中的析晶可为在顶壁搅拌开口的开口周壁上向外延伸较长的析晶和/或搅拌棒的周壁上向外延伸较长的析晶。
[0067]
其中，清理子高度区域夹腔中的析晶包括：
[0068]
清理中部区域夹腔中的析晶；
[0069]
清理外环开口周壁区域夹层腔中的析晶；
[0070]
清理内环搅拌棒周壁夹腔中的析晶。
[0071]
具体地，在清理每一个自高度区域夹腔时，操作人员将外径清理工具从搅拌棒1与顶壁搅拌开口的开口周壁之间的间隙即中部区域夹腔对准析晶，清理工具可吸走清理工具的清理口附近的析晶。待清理工具的清理口处析晶被清理后，缓缓下降清理工具的高度继续清理以将中部区域夹腔中的析晶清理好；接着将清理工具靠近顶壁搅拌开口21的开口周壁，自上而下缓慢清理外环开口周壁区域夹层腔中的析晶直至清理干净；最后将清理工具靠近搅拌棒，清理内环搅拌棒周壁夹腔中的析晶。如此，可在清理过程中最大程度地避免出现干涉的情况，析晶清理效果最佳。
[0072]
可选地，析晶清理方法还可包括在顶壁搅拌开口21的不同周向位置自上而下清理子高度区域夹腔中的析晶直至该子高度区域夹腔中的析晶被清理干净。这样，可彻底将子高度区域夹腔中的各个周向位置的析晶清理干净，清理效果好。
[0073]
可选地，如图1和图2所示，在铂金通道中，搅拌腔顶壁22可包括铂金盖板砖层221和位于铂金盖板砖层221上方的保温砖层222。顶壁搅拌开口21的开口周壁包括铂金盖板砖层221的铂金盖板砖层开口周壁和保温砖层222的保温砖层开口周壁。铂金盖板砖层开口周壁与搅拌棒之间的间距为x1，保温砖层开口周壁与搅拌棒之间的间距为x2，x2≥x1，这样，铂金盖板砖层开口周壁与保温砖层开口周壁之间可形成避让部，避免保温砖层开口周壁对清理工具产生干涉，不仅可增加清理工具的可操作空间，还使得清理工具能清理顶壁搅拌开口21更深处的析晶。
[0074]
此时，清理外环开口周壁区域夹层腔中的析晶的步骤还可包括清理铂金盖板砖层开口周壁与保温砖层开口周壁之间的连接处位置上的析晶。如图1和图2所示，顶壁搅拌开口21位于保温砖层222处的孔径大于位于铂金盖板砖层221处的孔径，即保温砖层222与铂金盖板砖层221之间的连接处位置上形成有过渡台阶面，清理外环开口周壁区域夹层腔中的析晶的步骤还可包括清理该过渡台阶面的析晶。
[0075]
可选地，析晶清理方法的清理工具可为抽吸装置3，抽吸装置3的吸管直径为φ，清理内环搅拌棒周壁夹腔中的析晶的步骤可包括将抽吸装置3的抽吸口与搅拌棒1的周壁的
距离保持在0.5φ且清理时长大于等于60s。将抽吸装置3的抽吸口与搅拌棒1的周壁的距离保持在0.5φ，主要是为了避免抽吸装置3触碰到搅拌棒1的周壁上的析晶而导致析晶掉落；清理时长大于等于60s可保证清理效果更好。
[0076]
综上可见，本发明提供了一种新的玻璃液搅拌装置的析晶清理方法，通过沿竖向升高搅拌棒，并可通过设置挡板封盖顶壁搅拌开口，可将搅拌棒的下部周壁以上的部分升高至搅拌腔顶壁附近，便于清理工具对搅拌棒的下部周壁的析晶进行清理。并且，对于部分不易吸除的铂金颗粒析晶，此时操作空间增大，可通过硬质工具进行铲除。如此，可彻底将搅拌棒的外周壁上的各个位置的析晶清理干净，避免析晶大量掉落造成缺陷，对解决大规模缺陷集发问题的效果明显，大大减少了产品的缺陷率和提高了生产效率。
[0077]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0078]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0079]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0080]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0081]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0082]
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。