一种水基自流平甲板基层敷料的制作方法

1.本发明涉及一种敷料，具体涉及一种自流平甲板基层敷料。


背景技术：

2.根据solas海上人命公约及其船舶规范要求，在海洋工程和船舶甲板上，必须敷设不同防火等级的覆盖层，此覆盖层即成为甲板敷料。其主要起到隔热、降噪、防滑等作用，根据需要的不同，船舶必须使用不同类型的甲板敷料。


技术实现要素：

3.发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种铺设于船舶不易引燃性要求舱室，流动度≥130mm，固化后的密度550
‑
2000kg/m
³
，抗折强度≥5mpa，抗压强度≥20 mpa的水基自流平甲板基层敷料。
4.技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种水基自流平甲板基层敷料，它包括底部涂层和自流平敷料面层；所述自流平敷料面层，按重量份数计，它包括以下组分，（1）硅酸盐水泥
ꢀꢀꢀꢀꢀ
18
‑
30份；（2）铝酸盐水泥
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10
‑
22份；（3）石膏
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
10份；（4）重钙
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10份；（5）石英砂
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10
‑
20份；（6）轻质砂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15
‑
30份；（7）奈系减水剂
ꢀꢀꢀꢀꢀ
1.5
‑
2.2份；（8）高效减水剂
ꢀꢀꢀꢀꢀ
0.4
‑
1份；（9）缓凝剂
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0.12
‑
0.22份；（10）纤维素醚
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0.015
‑
0.03份；（11）消泡剂
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0.2
‑
0.4份；（12）促凝剂
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0.05
‑
0.1份；（13）聚丙烯纤维
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0.1
‑
0.2份；（14）生物胶
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0.04
‑
0.06份；（15）胶粉
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9份；（16）阻燃剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
15份；（17）增塑剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ0‑
0.2份；（18）表面改性剂
ꢀꢀꢀꢀ0‑
5份。
5.进一步地，所述底部涂层由水泥、细砂石、胶水混合材料组成或者由单一胶水材料组成。
6.进一步地，所述自流平敷料面层加水30
‑
65份，搅拌均匀后形成具有一定流动度的
浆体，其流动度≥130mm，固化后的密度550
‑
2000kg/m
³
。
7.进一步地，所述硅酸盐水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，铝酸盐水泥为标号不低于a700的高铝水泥，石膏粉为α型高强度半水石膏粉。
8.进一步地，所述重钙采用120
‑
300目，石英砂为7号石英砂。
9.进一步地，所述轻质砂由0
‑
50份玻化珍珠岩和20
‑
70份空心玻璃微珠的混合而成，其中玻化珍珠岩采用95
‑
120目级，空心玻璃微珠的真密度为100
‑
700kg/m
³
，粒度为20
‑
150μm。
10.进一步地，所述胶粉为水溶性可再分散胶粉，纤维素醚为400粘度保水剂，高效减水剂为聚羧酸减水剂。
11.进一步地，所述缓凝剂、消泡剂、促凝剂的型号分别为fm、p803、l。
12.进一步地，所述聚丙烯纤维的长度为3
‑
8mm。
13.进一步地，所述阻燃剂由75
‑
85份氢氧化铝和15
‑
25份有机阻燃剂的混合而成；所述生物胶为80目的粉末状，它由发酵的生物聚合物组成；所述增塑剂为白色粉末材料；所述表面改性剂为水溶性蜡粉。
14.通过工具在钢甲板上薄薄涂刷一层底部涂层，增加自流平敷料面层与钢甲板之间的粘结性能，涂层厚度≤0.5mm，待涂层固化后再施工面层自流平。
15.有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：
①
自流平敷料固化后干密度550
‑
2000 kg/m
³
，抗折强度≥5mpa，抗压强度≥20 mpa，因为需要敷料较低的弹性模量来抵抗船体形变产生的应力，所以敷料强度不会像自流平耐火敷料那么高；
②
普通硅酸盐水泥是为了敷料主要凝结材料，保证敷料后期强度的增长，高铝加快敷料固化的时间，提供3天内强度的快速增长，石膏能提供早期强度，同时石膏固化能够抵消水泥固化带来的收缩，降低敷料后期开裂的风险；
③
重钙、石英砂和玻化珍珠岩属于填充材料，重钙能够增加敷料流动性能，石英砂提供强度；
④
轻质砂属于填充材料，降低自流平甲板敷料的密度，其中空心玻璃微珠为球形，还能够增加自流平的流动性和愈合性，玻化珍珠岩能够有效缓解外力作用而产生开裂；
⑤
可分散胶粉主要的作用是为了增加敷料与钢甲板之间的粘结以及辅助敷料强度的增长；
⑥
减水剂是降低敷料中水的用量，相同的加水量，不添加减水剂与添加减水剂的流动度是不一样的，添加有减水剂的流动性和表面状态更优，添加减水剂，相当于降低了水的添加量，使得敷料强度得到提高；
⑦
缓凝剂是为了增加自流平敷料施工的开放时间，确保两次或者多次倒入的敷料之间接头能够无痕对接，消泡剂是为了消除敷料中的气泡，缓凝剂和消泡剂的联合使用，可以使自流平敷料在较长的开放时间内消除更多的气泡，使得敷料更加密实，强度得到保障，促凝剂是加快自流平敷料流动性能损失后固化的速度；
⑧
聚丙烯纤维是抵消船体形变应力的释放，降低自流平敷料开裂的风险；
⑨
阻燃剂是阻止自流平敷料内易燃的添加材料燃烧和烟气的释放；
⑩
纤维素醚作为保水剂，可以降低自流平敷料中水分的挥发，防止出现水分损失
过快而出现收缩开裂，同时能够降低敷料的固化速度，生物胶也具有保水性能，纤维素醚和生物胶均可作为触变剂使用，但是纤维素醚易受温度的影响，体现到自流平敷料的变化，相同的纤维素醚和水的添加量，温度低时流动性能差，温度高时流动性能好，而且纤维素醚对轻质填充材料悬浮性能差，容易造成轻质材料上浮，降低自流平敷料强度，表面也易跑砂，生物胶能够有优异的温度稳定性能材料稳定性能，不易出现分层和层降；
⑪
增塑剂能够赋予自流平敷料一定柔韧性，能够承受船体形变而产生在敷料中的应力作用，不产生开裂；
⑫
表面改性剂能够赋予自流平表面致密性，提高敷料表面强度以及耐磨性能，不添加表面改性剂的自流平敷料表面含有轻质骨料，比较粗糙，同时表面强度不够易被磨损，起粉，不利于下道工序的施工。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
17.实施例1：本发明所述的一种水基自流平甲板基层敷料，它包括底部涂层和自流平敷料面层；所述自流平敷料面层，按重量份数计，它包括以下组分，（1）硅酸盐水泥
ꢀꢀꢀꢀꢀ
19份；（2）铝酸盐水泥
ꢀꢀꢀꢀꢀ
17份；（3）石膏
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5份；（4）重钙
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6份；（5）石英砂
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11份；（6）轻质砂
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17份；（7）奈系减水剂
ꢀꢀꢀꢀꢀ
1.7份；（8）高效减水剂
ꢀꢀꢀꢀꢀ
0.6份；（9）缓凝剂
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0.16份；（10）纤维素醚
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0.018份；（11）消泡剂
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0.24份；（12）促凝剂
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0.06份；（13）聚丙烯纤维
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0.14份；（14）生物胶
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0.04份；（15）胶粉
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7份；（16）阻燃剂
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9份；（17）增塑剂
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0.01份；（18）表面改性剂
ꢀꢀꢀꢀ
0.1份。
18.所述底部涂层由水泥、细砂石、胶水混合材料组成或者由单一胶水材料组成。
19.所述自流平敷料面层加水45份，搅拌均匀后形成具有一定流动度的浆体，其流动度为135mm，固化后的密度1500kg/m
³
。
20.所述硅酸盐水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，铝酸盐水泥为标号不低于a700的高铝
水泥，石膏粉为α型高强度半水石膏粉。
21.所述重钙采用140目，石英砂为7号石英砂。
22.所述轻质砂由5份玻化珍珠岩和30份空心玻璃微珠的混合而成，其中玻化珍珠岩采用95
‑
120目级，空心玻璃微珠的真密度为300kg/m
³
，粒度为30μm。
23.所述胶粉为水溶性可再分散胶粉，纤维素醚为400粘度保水剂，高效减水剂为聚羧酸减水剂。
24.所述缓凝剂、消泡剂、促凝剂的型号分别为fm、p803、l。
25.所述聚丙烯纤维的长度为5mm。
26.所述阻燃剂由78份氢氧化铝和16份有机阻燃剂的混合而成；所述生物胶为80目的粉末状，它由发酵的生物聚合物组成；所述增塑剂为白色粉末材料；所述表面改性剂为水溶性蜡粉。
27.通过工具在钢甲板上薄薄涂刷一层底部涂层，增加自流平敷料面层与钢甲板之间的粘结性能，涂层厚度为0.4mm，待涂层固化后再施工面层自流平。
28.实施例2：本发明所述的一种水基自流平甲板基层敷料，它包括底部涂层和自流平敷料面层；所述自流平敷料面层，按重量份数计，它包括以下组分，（1）硅酸盐水泥
ꢀꢀꢀꢀꢀ
22份；（2）铝酸盐水泥
ꢀꢀꢀꢀꢀ
14份；（3）石膏
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6份；（4）重钙
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
7份；（5）石英砂
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14份；（6）轻质砂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
28份；（7）奈系减水剂
ꢀꢀꢀꢀꢀ
1.9份；（8）高效减水剂
ꢀꢀꢀꢀꢀ
0.7份；（9）缓凝剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.19份；（10）纤维素醚
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0.02份；（11）消泡剂
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0.31份；（12）促凝剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.09份；（13）聚丙烯纤维
ꢀꢀꢀꢀ
0.16份；（14）生物胶
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.05份；（15）胶粉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8份；（16）阻燃剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10份；（17）增塑剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.1份；（18）表面改性剂
ꢀꢀꢀꢀ
1份。
29.所述底部涂层由水泥、细砂石、胶水混合材料组成或者由单一胶水材料组成。
30.所述自流平敷料面层加水50份，搅拌均匀后形成具有一定流动度的浆体，其流动度为140mm，固化后的密度1600kg/m
³
。
31.所述硅酸盐水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，铝酸盐水泥为标号不低于a700的高铝
水泥，石膏粉为α型高强度半水石膏粉。
32.所述重钙采用200目，石英砂为7号石英砂。
33.所述轻质砂由20份玻化珍珠岩和50份空心玻璃微珠的混合而成，其中玻化珍珠岩采用95
‑
120目级，空心玻璃微珠的真密度为400kg/m
³
，粒度为80μm。
34.所述胶粉为水溶性可再分散胶粉，纤维素醚为400粘度保水剂，高效减水剂为聚羧酸减水剂。
35.所述缓凝剂、消泡剂、促凝剂的型号分别为fm、p803、l。
36.所述聚丙烯纤维的长度为6mm。
37.所述阻燃剂由80份氢氧化铝和20份有机阻燃剂的混合而成；所述生物胶为80目的粉末状，它由发酵的生物聚合物组成；所述增塑剂为白色粉末材料；所述表面改性剂为水溶性蜡粉。
38.通过工具在钢甲板上薄薄涂刷一层底部涂层，增加自流平敷料面层与钢甲板之间的粘结性能，涂层厚度为0.35mm，待涂层固化后再施工面层自流平。
39.实施例3：本发明所述的一种水基自流平甲板基层敷料，它包括底部涂层和自流平敷料面层；所述自流平敷料面层，按重量份数计，它包括以下组分，（1）硅酸盐水泥
ꢀꢀꢀꢀꢀ
28份；（2）铝酸盐水泥
ꢀꢀꢀꢀꢀ
20份；（3）石膏
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9份；（4）重钙
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8份；（5）石英砂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18份；（6）轻质砂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25份；（7）奈系减水剂
ꢀꢀꢀꢀꢀ
2.1份；（8）高效减水剂
ꢀꢀꢀꢀꢀ
0.8份；（9）缓凝剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.21份；（10）纤维素醚
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.025份；（11）消泡剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.36份；（12）促凝剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.07份；（13）聚丙烯纤维
ꢀꢀꢀꢀ
0.15份；（14）生物胶
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.06份；（15）胶粉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8.4份；（16）阻燃剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12份；（17）增塑剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.15份；（18）表面改性剂
ꢀꢀꢀꢀ
3份。
40.所述底部涂层由水泥、细砂石、胶水混合材料组成或者由单一胶水材料组成。
41.所述自流平敷料面层加水60份，搅拌均匀后形成具有一定流动度的浆体，其流动度为145mm，固化后的密度1800kg/m
³
。
42.所述硅酸盐水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，铝酸盐水泥为标号不低于a700的高铝
水泥，石膏粉为α型高强度半水石膏粉。
43.所述重钙采用260目，石英砂为7号石英砂。
44.所述轻质砂由35份玻化珍珠岩和60份空心玻璃微珠的混合而成，其中玻化珍珠岩采用95
‑
120目级，空心玻璃微珠的真密度为500kg/m
³
，粒度为110μm。
45.所述胶粉为水溶性可再分散胶粉，纤维素醚为400粘度保水剂，高效减水剂为聚羧酸减水剂。
46.所述缓凝剂、消泡剂、促凝剂的型号分别为fm、p803、l。
47.所述聚丙烯纤维的长度为7mm。
48.所述阻燃剂由84份氢氧化铝和23份有机阻燃剂的混合而成；所述生物胶为80目的粉末状，它由发酵的生物聚合物组成；所述增塑剂为白色粉末材料；所述表面改性剂为水溶性蜡粉。
49.通过工具在钢甲板上薄薄涂刷一层底部涂层，增加自流平敷料面层与钢甲板之间的粘结性能，涂层厚度为0.3mm，待涂层固化后再施工面层自流平。
50.本发明中，自流平敷料固化后干密度550
‑
2000 kg/m
³
，抗折强度≥5mpa，抗压强度≥20 mpa，因为需要敷料较低的弹性模量来抵抗船体形变产生的应力，所以敷料强度不会像自流平耐火敷料那么高；普通硅酸盐水泥是为了敷料主要凝结材料，保证敷料后期强度的增长，高铝加快敷料固化的时间，提供3天内强度的快速增长，石膏能提供早期强度，同时石膏固化能够抵消水泥固化带来的收缩，降低敷料后期开裂的风险；重钙、石英砂和玻化珍珠岩属于填充材料，重钙能够增加敷料流动性能，石英砂提供强度；轻质砂属于填充材料，降低自流平甲板敷料的密度，其中空心玻璃微珠为球形，还能够增加自流平的流动性和愈合性，玻化珍珠岩能够有效缓解外力作用而产生开裂；可分散胶粉主要的作用是为了增加敷料与钢甲板之间的粘结以及辅助敷料强度的增长；减水剂是降低敷料中水的用量，相同的加水量，不添加减水剂与添加减水剂的流动度是不一样的，添加有减水剂的流动性和表面状态更优，添加减水剂，相当于降低了水的添加量，使得敷料强度得到提高；缓凝剂是为了增加自流平敷料施工的开放时间，确保两次或者多次倒入的敷料之间接头能够无痕对接，消泡剂是为了消除敷料中的气泡，缓凝剂和消泡剂的联合使用，可以使自流平敷料在较长的开放时间内消除更多的气泡，使得敷料更加密实，强度得到保障，促凝剂是加快自流平敷料流动性能损失后固化的速度；聚丙烯纤维是抵消船体形变应力的释放，降低自流平敷料开裂的风险；阻燃剂是阻止自流平敷料内易燃的添加材料燃烧和烟气的释放；纤维素醚作为保水剂，可以降低自流平敷料中水分的挥发，防止出现水分损失过快而出现收缩开裂，同时能够降低敷料的固化速度，生物胶也具有保水性能，纤维素醚和生物胶均可作为触变剂使用，但是纤维素醚易受温度的影响，体现到自流平敷料的变化，相同的纤维素醚和水的添加量，温度低时流动性能差，温度高时流动性能好，而且纤维素醚对轻质填充材料悬浮性能差，容易造成轻质材料上浮，降低自流平敷料强度，表面也易跑砂，生物胶能够有优异的温度稳定性能材料稳定性能，不易出现分层和层降；增塑剂能够赋予自流平敷料一定柔韧性，能够承受船体形变而产生在敷料中的应力作用，不产生开裂；表面改性剂能够赋予自流平表面致密性，提高敷料表面强度以及耐磨性能，不添加表面改性剂的自流平敷料表面含有轻质骨料，比较粗糙，同时表面强度不够易被磨损，起粉，不利于下道工序的施工。
51.本发明的性能指标见下表：
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。