一种利用红薯叶制作生态肥料的方法与流程

本发明涉及红薯叶领域，尤其涉及一种利用红薯叶制作生态肥料的方法。

背景技术：

红薯叶又称地瓜叶，即红薯生长过程中的茎上的叶子。红薯叶有很多用途，比如有提高免疫，保护视力，延缓衰老，解毒等作用，一般食用的是秋天红薯成熟后地上秧茎顶端的嫩叶。

红薯叶有提高免疫力、止血、降糖、解毒、防治夜盲症促进新陈代谢、通便利尿、升血小板、预防动脉硬化、催乳解毒等保健功能，红薯叶可使肌肤变光滑，经常食用有预防便秘、保护视力的作用，还能保持皮肤细腻、延缓衰老。

目前，在红薯成熟后，一般将红薯从土壤中进行挖取，然后用于食用，将部分红薯叶丢弃在田边，使得红薯叶无法得到合理的利用，在后期处理时，一般丢弃在田边的红薯叶会晒干，然后人们将红薯叶在田边进行焚烧，避免占用土地资源，进而不仅比较费时费力，还对环境造成一定的污染。

因此，有必要提供一种利用红薯叶制作生态肥料的方法解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种利用红薯叶制作生态肥料的方法，解决了现有技术中，红薯叶无法得到合理的利用，造成资源浪费的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的利用红薯叶制作生态肥料的方法，包括以下步骤：

s1、原料选取：选取3000-5000片红薯叶片，并且投入到清理装置中进行清洗15-20分钟，得到干净的红薯叶片；

s2、原料粉碎：将s1中的干净的红薯叶片投入到粉碎装置中粉碎15-30分钟，然后得到粉碎好的红薯叶片粉末，再投入到烘干设备中，在一定温度下干燥一段时间，最后得到干燥好的红薯叶片粉末；

s3、原料筛分：得到好的红薯叶片粉末后，对其进行筛分处理，将里面含有的大颗粒粉末进行筛分出来，进行再次的粉碎；

s4、原料处理：将红薯叶片粉末、动物尿液、泥炭按比例进行混合，然后加入其混合质量3.0％-4.0％混合菌，进行混匀，然后调节水份，使发酵基料含水率在45％-50％，码堆发酵一段时间；

s5、原料混合：发酵后的发酵产物进行烘干，然后向其中加入发酵产物质量40％-45％颗粒钾肥、15％-20％硫酸锌、10％-12％柠檬酸、10％-15％硫酸亚铁、22％-25％硫酸铜、5％-6％酒石酸钾钠；调节混合料的含水量达40％-45％，调节ph至酸性，然后再次的干燥后，得到红薯叶制作成的生态肥料。

优选的，所述s4中码堆发酵的时间为15-20天。

优选的，所述s4中红薯叶片粉末、动物尿液、泥炭按1:0.6:0.8的比例进行混合。

优选的，所述s2中投入到烘干设备中，在60-80℃下干燥1-2小时，进行红薯叶片粉末的干燥。

优选的，所述s5中调节ph值为2-4。

优选的，所述用于s2的粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎箱，所述粉碎箱的背面设置有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿所述粉碎箱并延伸至所述粉碎箱的内部，所述转动轴延伸至所述粉碎箱内部的一端分别固定连接有第一粉碎轮和第二粉碎轮。

优选的，所述转动轴的外表面固定连接有主齿轮，所述粉碎箱背面的一侧转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有从齿轮，所述从齿轮与所述主齿轮啮合，所述旋转轴的一端贯穿所述粉碎箱并延伸至所述粉碎箱的内部，所述旋转轴延伸至所述粉碎箱内部的一端分别固定连接有第三粉碎轮和第四粉碎轮。

优选的，所述旋转轴和转动轴的一端均转动连接有转动件，所述转动件的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定于所述粉碎箱内部的一侧。

优选的，所述固定板上活动连接有防护件，所述粉碎箱顶部的一侧设置有驱动马达，所述驱动马达输出轴的一端固定连接有缠绕盘，所述缠绕盘上固定连接有两根牵引绳，两根所述牵引绳均固定于所述防护件上。

优选的，所述粉碎箱内部的两侧之间固定连接有收集件，所述收集件内部的两侧之间设置有过滤网，所述粉碎箱的一侧设置有第一吸泵，所述第一吸泵的顶部连通有连接管，所述连接管的顶端与所述粉碎箱的内部连通，所述第一吸泵的底部连通有进料管，所述进料管的一端贯穿所述粉碎箱与所述收集件的内部连通，所述粉碎箱内部的一侧设置有第二吸泵，所述第二吸泵的一侧连通有下料管，所述下料管的顶端与所述收集件的内部连通。

与相关技术相比较，本发明提供的利用红薯叶制作生态肥料的方法具有如下有益效果：

本发明提供一种利用红薯叶制作生态肥料的方法，通过将丢弃的红薯叶变废为宝，制作成生态肥料，为生态环境中提供很好的资源，进而不仅使得资源得到合理的利用，还保护了生态环境，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明提供的利用红薯叶制作生态肥料的方法的第二实施例的结构示意图；

图2为图1所示的防护件的俯视结构示意图；

图3为本发明提供的利用红薯叶制作生态肥料的方法的背面结构示意图。

图中标号：1、粉碎箱，2、电机，3、转动轴，4、第一粉碎轮，5、第二粉碎轮，6、主齿轮，7、旋转轴，8、从齿轮，9、第三粉碎轮，10、第四粉碎轮，11、转动件，12、固定板，13、防护件，14、驱动马达，15、缠绕盘，16、牵引绳，17、收集件，18、过滤网，19、第一吸泵，20、连接管，21、进料管，22、第二吸泵，23、下料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

利用红薯叶制作生态肥料的方法，包括以下步骤：

s1、原料选取：选取3000-5000片红薯叶片，并且投入到清理装置中进行清洗15-20分钟，得到干净的红薯叶片；

s2、原料粉碎：将s1中的干净的红薯叶片投入到粉碎装置中粉碎15-30分钟，然后得到粉碎好的红薯叶片粉末，再投入到烘干设备中，在一定温度下干燥一段时间，最后得到干燥好的红薯叶片粉末；

s3、原料筛分：得到好的红薯叶片粉末后，对其进行筛分处理，将里面含有的大颗粒粉末进行筛分出来，进行再次的粉碎；

s4、原料处理：将红薯叶片粉末、动物尿液、泥炭按比例进行混合，然后加入其混合质量3.0％-4.0％混合菌，进行混匀，然后调节水份，使发酵基料含水率在45％-50％，码堆发酵一段时间；

s5、原料混合：发酵后的发酵产物进行烘干，然后向其中加入发酵产物质量40％-45％颗粒钾肥、15％-20％硫酸锌、10％-12％柠檬酸、10％-15％硫酸亚铁、22％-25％硫酸铜、5％-6％酒石酸钾钠；调节混合料的含水量达40％-45％，调节ph至酸性，然后再次的干燥后，得到红薯叶制作成的生态肥料。

所述s4中码堆发酵的时间为15-20天。

所述s4中红薯叶片粉末、动物尿液、泥炭按1:0.6:0.8的比例进行混合。

所述s2中投入到烘干设备中，在60-80℃下干燥1-2小时，进行红薯叶片粉末的干燥。

所述s5中调节ph值为2-4。

本发明提供的利用红薯叶制作生态肥料的方法的工作原理如下：

s1、原料选取：选取3000-5000片红薯叶片，并且投入到清理装置中进行清洗15-20分钟，得到干净的红薯叶片；

s2、原料粉碎：将s1中的干净的红薯叶片投入到粉碎装置中粉碎15-30分钟，然后得到粉碎好的红薯叶片粉末，再投入到烘干设备中，在一定温度下干燥一段时间，最后得到干燥好的红薯叶片粉末；

s3、原料筛分：得到好的红薯叶片粉末后，对其进行筛分处理，将里面含有的大颗粒粉末进行筛分出来，进行再次的粉碎；

s4、原料处理：将红薯叶片粉末、动物尿液、泥炭按比例进行混合，然后加入其混合质量3.0％-4.0％混合菌，进行混匀，然后调节水份，使发酵基料含水率在45％-50％，码堆发酵一段时间；

s5、原料混合：发酵后的发酵产物进行烘干，然后向其中加入发酵产物质量40％-45％颗粒钾肥、15％-20％硫酸锌、10％-12％柠檬酸、10％-15％硫酸亚铁、22％-25％硫酸铜、5％-6％酒石酸钾钠；调节混合料的含水量达40％-45％，调节ph至酸性，然后再次的干燥后，得到红薯叶制作成的生态肥料。

与相关技术相比较，本发明提供的利用红薯叶制作生态肥料的方法具有如下有益效果：

通过将丢弃的红薯叶变废为宝，制作成生态肥料，为生态环境中提供很好的资源，进而不仅使得资源得到合理的利用，还保护了生态环境，值得推广使用。

第二实施例

请结合参阅图1-3，基于本申请的第一实施例提供的利用红薯叶制作生态肥料的方法，本申请的第二实施例提出另一种利用红薯叶制作生态肥料的方法。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的利用红薯叶制作生态肥料的方法的不同之处在于：所述用于s2的粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎箱1，所述粉碎箱1的背面设置有电机2，所述电机2输出轴的一端固定连接有转动轴3，所述转动轴3的一端贯穿所述粉碎箱1并延伸至所述粉碎箱1的内部，所述转动轴3延伸至所述粉碎箱1内部的一端分别固定连接有第一粉碎轮4和第二粉碎轮5；

电机2与外界的电源以及控制开关进行连接；

设置的电机2，驱动第一粉碎轮4、第二粉碎轮5、第三粉碎轮9和第四粉碎轮10进行转动，从而对下落的红薯叶进行粉碎成粉末，也提高了粉碎的效率，使得多个齿牙进行粉碎；

第二粉碎轮5与第四粉碎轮10之间的间隙不会使得红薯叶还没粉碎就直接掉落到收集件17中，通过设置的第二粉碎轮5与第四粉碎轮10起到加快粉碎红薯叶的效果；

粉碎箱1的顶部连通有进料漏斗。

所述转动轴3的外表面固定连接有主齿轮6，所述粉碎箱1背面的一侧转动连接有旋转轴7，所述旋转轴7的一端固定连接有从齿轮8，所述从齿轮8与所述主齿轮6啮合，所述旋转轴7的一端贯穿所述粉碎箱1并延伸至所述粉碎箱1的内部，所述旋转轴7延伸至所述粉碎箱1内部的一端分别固定连接有第三粉碎轮9和第四粉碎轮10。

所述旋转轴7和转动轴3的一端均转动连接有转动件11，所述转动件11的一侧固定连接有固定板12，所述固定板12的一侧固定于所述粉碎箱1内部的一侧。

所述固定板12上活动连接有防护件13，所述粉碎箱1顶部的一侧设置有驱动马达14，所述驱动马达14输出轴的一端固定连接有缠绕盘15，所述缠绕盘15上固定连接有两根牵引绳16，两根所述牵引绳16均固定于所述防护件13上；

缠绕盘15进行顺时针转动时，对防护件13进行拉动，从而将下落的红薯叶进行集中起来，便于进行粉碎；

防护件13在运动时不会接触到粉碎齿轮，并且防护件13的设置，起到将下落的红薯叶进行集中起来，从而达到集中粉碎的效果。

所述粉碎箱1内部的两侧之间固定连接有收集件17，所述收集件17内部的两侧之间设置有过滤网18，所述粉碎箱1的一侧设置有第一吸泵19，所述第一吸泵19的顶部连通有连接管20，所述连接管20的顶端与所述粉碎箱1的内部连通，所述第一吸泵19的底部连通有进料管21，所述进料管21的一端贯穿所述粉碎箱1与所述收集件17的内部连通，所述粉碎箱1内部的一侧设置有第二吸泵22，所述第二吸泵22的一侧连通有下料管23，所述下料管23的顶端与所述收集件17的内部连通；

设置的过滤网18，便于将下落的物料进行筛分，当出现比过滤网18的孔径大时，此时在第一吸泵19的吸取下，重新运输到粉碎箱1中进行再次的粉碎；

第一吸泵19与外界的电源以及控制开关进行连接；

第二吸泵22与外界的电源以及控制开关进行连接；

第二吸泵22的右侧连通有排料管，将物料进行排出。

第一步：在粉碎红薯叶时，将定量的红薯叶通过连通的进料漏斗投入到粉碎箱1中进行粉碎，然后落到第一粉碎轮4与第三粉碎轮9上，通过启动电机2，使得电机2输出轴上的转动轴3进行转动，从而带动主齿轮6进行转动，然后通过与从齿轮8的啮合，进而带动旋转轴7的转动，使得第一粉碎轮4、第二粉碎轮5、第三粉碎轮9和第四粉碎轮10的同时转动，从而对落在上面的红薯叶进行相对挤压，从而将其进行粉碎；

第二步：由于红薯叶的重量较轻，可能会出现部分叶片停留在粉碎轮上，无法进行挤压粉碎，通过启动驱动马达14，使得启动驱动马达14上的缠绕盘15进行转动，拉动两根牵引绳16进行缠绕，然后使得防护件13在固定板12上进行活动，使得粉碎轮上的红薯叶向相对的一侧进行运动，进而便于集中粉碎；

第三步：粉碎下落的红薯叶粉末落入到收集件17中，然后通过过滤网18进行过滤，启动第二吸泵22，将红薯叶粉末通过下料管23以及第二吸泵22出气口上连通的排料管的运输，将其排出到粉碎箱1的外部，然后大颗粒粉末无法进行过滤的，通过第一吸泵19的启动，在进料管21以及连接管20的运输下，在粉碎轮的顶部进行释放喷出，从而继续进行粉碎。

通过设置的防护件13能够对下落的红薯叶进行阻挡，其次通过对其进行角度的调节，便于将红薯叶集中在一起，便于对红薯叶进行集中粉碎，避免红薯叶体积较轻，进而落入到粉碎轮上进行集中挤压粉碎，并且通过设置的过滤网18能够对粉碎后的红薯叶粉末进行筛分，当出现较大颗粒时，通过第一吸泵19的吸取，再次输送到粉碎箱1中进行粉碎，进而提高了粉碎的效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。