一种单面纹理贴膜玻璃及其制作方法与流程

1.本发明涉及纹理玻璃制作方法技术领域，尤其涉及一种单面纹理贴膜玻璃及其制作方法。


背景技术：

2.随着人们对电子产品的需求越来越高，带有弧边的2.5d玻璃和整体弧面的3d玻璃代替平面2d玻璃被广泛应用。目前可用常规的热弯工艺实现手机后盖的立体纹理效果，温度一般在650
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740左右，时间在65秒/站左右，压力100kg左右，再配合模具实现立体纹理效果。其通常加工工艺流程为：机械加工纹理和外形，然后通过模具进行热弯，最后经抛光后钢化。然而，现有方案实现立体纹理效果，可行性范围较小。这种方案具有如下缺点：只能做些简单的双面纹理效果，而双面纹理贴合对pad要求高，pad设计多次才能做到；同时，双面纹理贴膜，凹点处贴膜气泡白线异常20％，凹面的膜片高低不平导致膜片反弹不良。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种单面纹理贴膜玻璃及其制作方法。
4.本发明提出的一种单面纹理贴膜玻璃及其制作方法，包括：玻璃基体和膜片；
5.玻璃基体具有弧形结构且其两侧分别具有凹面和凸面，所述凸面具有纹理，膜片贴附在所述凹面。
6.本发明还提出一种上述的单面纹理贴膜玻璃的制作方法，包括下列步骤：
7.s1、一次cnc加工：对玻璃基材外形进行加工；
8.s2、热锻：在加工后的玻璃基材一侧形成纹理；
9.s3、二次cnc加工：对热锻后的玻璃基材外形进行二次加工；
10.s4、热弯：对二次加工后的玻璃基材进行热弯形成玻璃基体；
11.s5、贴膜：将膜片贴附在玻璃基体的凸面一侧。
12.优选地，在s5中，贴膜前对热弯后的玻璃基材进行af处理。
13.优选地，在s4中，热弯后对玻璃基材进行钢化处理。
14.优选地，在s5中，在贴膜后进行补边。
15.优选地，在s2中，热锻时通过纹理模具在玻璃基材下表面形成纹理。
16.优选地，在s4中，在热弯前对玻璃基材进行光边。
17.优选地，在s4中，通过热弯模具对玻璃基材进行热弯，所述热弯模具内设有模腔，所述模腔内壁设有与玻璃基材上的纹理对应的避空空间。
18.优选地，在s2中，对形成纹理的玻璃基材进行一次抛光。
19.优选地，在s4中，在热弯后对玻璃基材进行二次抛光。
20.本发明中，所提出的单面纹理贴膜玻璃及其制作方法，依次对玻璃基材进行一次cnc加工外形、热锻形成纹理、二次cnc加工外形以及热弯，形成凸面带有纹理的弧形玻璃，
然后在凹面上贴附膜片。通过上述优化设计的单面纹理贴膜玻璃及其制作方法，加工形成凸面单侧带有纹理的弧形玻璃，通过热锻在玻璃基材上芯材纹理，相对于普通热弯工艺凸面模印更容易去除，纹理高度和r角范围大大增加，3d立体纹理更清晰，通过控制压力、时间、温度，从而实现手机后盖上各种复杂立体纹理，同时膜片贴附在凹面上，按照正常贴膜工艺，即可实现无白线、膜片反弹异常情况。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种单面纹理贴膜玻璃的结构示意图。
22.图2为本发明提出的一种单面纹理贴膜玻璃的局部结构示意图。
具体实施方式
23.如图1和2所示，图1为本发明提出的一种单面纹理贴膜玻璃的结构示意图，图2为本发明提出的一种单面纹理贴膜玻璃的局部结构示意图。
24.参照图1和2，本发明提出的一种单面纹理贴膜玻璃，包括：玻璃基体1和膜片2；
25.玻璃基体1具有弧形结构且其两侧分别具有凸面和凹面，所述凸面具有纹理，膜片2贴附在所述凹面。
26.为了详细说明本实施例的一种单面纹理贴膜玻璃，本实施例还提出一种上述单面纹理贴膜玻璃的制作方法，包括下列步骤：
27.s1、一次cnc加工：预先将玻璃原材料进行切割，形成玻璃基材，然后对玻璃基材外形进行加工；cnc为精密机械加工；
28.s2、热锻：在加工后的玻璃基材一侧形成纹理；
29.具体地，热锻时通过纹理模具在玻璃基材下表面形成纹理，即纹理模具在下模形成纹理，并在上模形成平面，使得最终产品外侧凹面平滑。
30.s3、二次cnc加工：对热锻后的玻璃基材外形进行二次加工；
31.s4、热弯：对二次加工后的玻璃基材进行热弯形成玻璃基体1；
32.具体地，通过热弯模具对玻璃基材进行热弯，所述热弯模具内设有模腔，所述模腔内壁设有与玻璃基材上的纹理对应的避空空间，保护已加工好的纹理不损伤；优选模腔内壁与纹理之间间隔0.05mm
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2mm左右。
33.在此过程中，在热弯前对玻璃基材进行光边，热弯后对玻璃基材进行钢化处理。
34.s5、贴膜：将膜片2贴附在玻璃基体1的所述凹面一侧。
35.为了保证贴膜后产品质量，贴膜前对热弯后的玻璃基材进行af处理；相应地，在贴膜后进行补边。
36.在其他具体实施方式中，为了避免玻璃基材加工过程中造成的二次缺陷对成品质量的影响，在s2中，对形成纹理的玻璃基材进行一次抛光；在s4中，在热弯后对玻璃基材进行二次抛光。
37.在本实施例中，所提出的单面纹理贴膜玻璃及其制作方法，依次对玻璃基材进行一次cnc加工外形、热锻形成纹理、二次cnc加工外形以及热弯，形成凸面带有纹理的弧形玻璃，然后在凹面上贴附膜片。通过上述优化设计的单面纹理贴膜玻璃及其制作方法，加工形成凸面单侧带有纹理的弧形玻璃，通过热锻在玻璃基材上芯材纹理，相对于普通热弯工艺
凸面模印更容易去除，纹理高度和r角范围大大增加，3d立体纹理更清晰，通过控制压力、时间、温度，从而实现手机后盖上各种复杂立体纹理，同时膜片贴附在凹面上，按照正常贴膜工艺，即可实现无白线、膜片反弹异常情况。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。