一种餐厨垃圾好氧发酵处理装置及其处理方法与流程

本发明涉及一种餐厨垃圾好氧发酵处理装置及其处理方法，属于发酵装置技术领域。

背景技术：

目前，餐厨垃圾处理主要还是采取传统的非生物处理方法，比如集中焚烧、填埋垃圾或机械性粉碎等。焚烧法是将垃圾堆放在特制的焚烧炉中燃烧，使其彻底氧化分解。这种处理方法会产生大量的热量，我们可以充分利用垃圾燃烧过程中释放的热能发电、供暖。但在焚烧过后，还会剩余大量的残留物，而这些残留物中含有大量的重金属及有毒物质，严重破坏了生态环境，危害了周围居民的身体健康。同时，焚烧厂的建设属于一项大工程，投资颇大。

技术实现要素：

本发明为了解决上述背景技术中提到的技术问题，提出一种餐厨垃圾好氧发酵处理装置及其处理方法。

本发明提出一种餐厨垃圾好氧发酵处理装置，包括设备底座、出料绞龙减速电机、出料绞龙、发酵罐体、若干罐体内部扬料板、第一温度传感器、大齿圈、进料绞龙、小齿轮、主机减速电机、引风机、风管、第二温度传感器、进料绞龙减速电机、出料口和进料口，

所述发酵罐体安装在设备底座上，所述发酵罐体的前端设置有进料口，所述进料口内安装有进料绞龙，所述进料绞龙通过进料绞龙减速电机进行驱动，所述发酵罐体的后端设置有出料口，所述出料口处安装有出料绞龙，所述出料绞龙通过出料绞龙减速电机进行驱动，所述引风机通过风管与发酵罐体的后端盖连接，所述发酵罐体的后端盖上还固定有第二温度传感器，所述发酵罐体上安装有第一温度传感器，所述发酵罐体内部交错设置有若干若干罐体内部扬料板，所述发酵罐体外周安装有大齿圈，所述主机减速电机带动小齿轮转动，进而传动给大齿圈，带动发酵罐体转动。

优选地，所述发酵罐体外周还安装有支撑滚圈，所述托辊安装在设备底座上，支撑支撑滚圈。

优选地，所述发酵罐体外包裹有罐体保温层。

优选地，所述发酵罐体的前端安装有出料支架。

优选地，所述发酵罐体的后端安装有进料支架。

一种利用所述的餐厨垃圾好氧发酵处理装置的处理方法，将预先破碎及油水分离固液分离后的餐厨垃圾，检测含水率55％左右的物料投入进料口，并添加适当的生物菌剂，经过进料绞龙减速电机带动的进料绞龙混合并传送至发酵罐体内，进料过程中主机减速电机通过小齿轮带动大齿圈，大齿圈与发酵罐体是刚性机械连接，随之发酵罐体转动，将进入发酵罐体的物料通过罐体内部扬料板充分搅拌升温发酵，发酵过程中由引风机通过风管将罐内空气及发酵过程产生的水蒸气引出，引风的同时进料绞龙位置会流入新鲜空气，从而补充发酵过程所需的氧气，发酵过程需要7-10天，无需加热，罐内自然发酵温度能达到65℃，达到无害化杀菌灭活效果，发酵完成后物料在发酵罐体旋转过程中传送至出料端，由出料绞龙减速电机带动出料绞龙，将物料通过出料口输送出设备，发酵过程完成。

本发明所述的餐厨垃圾好氧发酵处理装置的有益效果为：餐厨垃圾、果蔬垃圾等(如：菜叶、食品残渣、鸡鸭鱼肉废弃物等)为原料，通过挤压脱水、油水分离后通过本设备进行微生物高温好氧发酵，产出物可做有机肥或者营养土再利用，做到垃圾的“减量化、无害化、资源化”处理原则，最终能将餐厨垃圾减量达80％。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1为本发明所述的一种餐厨垃圾好氧发酵处理装置的结构示意图；

图2为本发明所述的一种餐厨垃圾好氧发酵处理装置的左视图

其中，1-设备底座，2-出料支架，3-出料绞龙减速电机，4-出料绞龙，5-发酵罐体，6-罐体保温层，7-支撑滚圈，8-罐体内部扬料板，9-第一温度传感器，10-大齿圈，11-进料绞龙，12-进料支架，13-小齿轮，14-主机减速电机，15-托辊，16-引风机，17-风管，18-第二温度传感器，19-进料绞龙减速电机，20-出料口，21-进料口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：

具体实施方式一：参见图1-2说明本实施方式。本实施方式所述的餐厨垃圾好氧发酵处理装置，包括设备底座1、出料绞龙减速电机3、出料绞龙4、发酵罐体5、若干罐体内部扬料板8、第一温度传感器9、大齿圈10、进料绞龙11、小齿轮13、主机减速电机14、引风机16、风管17、第二温度传感器18、进料绞龙减速电机19、出料口20和进料口21，

所述发酵罐体5安装在设备底座1上，所述发酵罐体5的前端设置有进料口21，所述进料口21内安装有进料绞龙11，所述进料绞龙11通过进料绞龙减速电机19进行驱动，所述发酵罐体5的后端设置有出料口20，所述出料口20处安装有出料绞龙4，所述出料绞龙4通过出料绞龙减速电机3进行驱动，所述发酵罐体5上安装有第一温度传感器9，所述发酵罐体5内部交错设置有若干若干罐体内部扬料板8，所述发酵罐体5外周安装有大齿圈10，所述主机减速电机14带动小齿轮13转动，进而传动给大齿圈10，带动发酵罐体5转动。

所述风管17的一端和第二温度传感器18固定在后端盖上，引风机16安装在风机支架上，风机支架安装在出料支架上，出料口20的出料绞龙4穿过后端盖深入罐内。所述第二温度传感器18用于检测出料口端的罐内温度。

所述发酵罐体5外周还安装有支撑滚圈7，所述托辊15安装在设备底座1上，支撑支撑滚圈7。

所述发酵罐体5外包裹有罐体保温层6。

所述发酵罐体5的前端安装有出料支架2。所述发酵罐体5的后端安装有进料支架12。

本发明所述的餐厨垃圾好氧发酵处理装置的处理方法为：

将预先破碎及油水分离固液分离后的餐厨垃圾，检测含水率55％左右的物料投入进料口21，并添加适当的生物菌剂，经过进料绞龙减速电机19带动的进料绞龙11混合并传送至发酵罐5内，进料过程中主机减速电机14通过小齿轮13带动大齿圈10，大齿圈10与发酵罐体5是刚性机械连接，随之发酵罐体5转动，将进入发酵罐体5的物料通过罐体内部扬料板8充分搅拌升温发酵，发酵过程中由引风机16通过风管17将罐内空气及发酵过程产生的水蒸气引出，引风的同时进料绞龙11位置会流入新鲜空气，从而补充发酵过程所需的氧气，发酵过程大约需要7-10天，无需加热，罐内自然发酵温度能达到65℃左右，达到无害化杀菌灭活效果，发酵完成后物料在罐体旋转过程中传送至出料端，由出料绞龙减速电机3带动出料绞龙4，将物料通过出料口20输送出设备，发酵过程完成。

为保证罐内温度均衡及冬季使用，罐体外部喷涂一层聚氨酯保温层6起到保温作用，设备整体为自动化控制，设置完成运转参数即可无人监管运行，温度等运行参数有温度传感器9精确采集后上传至物联网云端，使用者用手机或者电脑等联网设备随时可以监控设备运行状态。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，还可以是上述各个实施方式记载的特征的合理组合，凡在本发明精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。