玻璃热弯辅助加热装置以及玻璃热弯模具的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃热弯辅助加热装置以及玻璃热弯模具。

背景技术：

玻璃作为一种透明材料广泛应用于建筑、汽车等行业，然而通常使用的平板玻璃样式单一，而且难以满足诸多场合下的应用需求。随着工业水平的进步和人民生活水平的日益提高，热弯玻璃在建筑、汽车领域的使用也越来越多。建筑热弯玻璃主要用于建筑内外装饰、采光顶、观光电梯、拱形走廊等；在汽车领域主要用作玻璃侧窗、前窗或顶窗。在现有技术中，热弯玻璃系由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成。

现有技术中，将平板玻璃安放在热弯模具上，然后送入加热炉中进行热弯，加热炉的温度能满足大面积的汽车玻璃热弯的要求，但由于局部曲面的曲率较大，存在局部弯曲不到位的问题，导致成型的精度低以及生产效率降低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种玻璃热弯辅助加热装置以及玻璃热弯模具，本实用新型能够提高玻璃弯曲的精度。

实现上述目的的技术方案如下：

玻璃热弯辅助加热装置，包括：

第一支撑组件；

第二支撑组件，第二支撑组件的一端与第一支撑组件连接后，在第一支撑组件和第二支撑组件之间形成夹角；

用于热弯玻璃弯曲部位加热的加热组件，加热组件固定在第二支撑组件上。

玻璃热弯模具，包括安装座以及热弯模具本体，还包括玻璃热弯辅助加热装置，玻璃热弯辅助加热装置中的第一支撑组件与安装座连接。

本实用新型通过在热弯模具本体的两端设置热弯辅助加热装置，通过热弯辅助加热装置对热弯玻璃的弯曲部进行加热，使得玻璃的弯曲部位具有更好的可塑性，玻璃弯曲部位的成型精度更高，由于玻璃弯曲部位受热更加均匀，并且受热更接近设置值，从而弯曲部位的质量更好，这样就克服了现有热弯模具在深弯曲面时产生成型精度低的缺陷，并且提高产品的良率和生产效率。另外，由于热弯辅助加热装置具有可调节的性能，使得热弯辅助加热装置可与各种不同的热弯模具本体进行配合，因此，本实用新型中的热弯辅助加热装置具有通用性的特点。

附图说明

图1为现有技术中的玻璃热弯模具的示意图；

图2为本实用新型中玻璃热弯模具的结构示意图；

a为安装座，b为热弯模具本体，c为热弯玻璃，1为第一套管，1a为第一螺纹安装部，2为第一支撑部件，3为第一锁定螺钉，4为第一铰接座，5为第二铰接座，6为第二套管，7为第一螺杆，8为第一夹紧螺母，9为第二支撑部件，10为第三套管，10a为第二螺纹安装部，11为第二锁定螺钉，12为第三铰接座，13为第四铰接座，14为第四套管，15为第二螺杆，16为第二夹紧螺母，17为安装板，18为支撑管，19为发热丝。

具体实施方式

下面结合图2对本实用新型做进一步说明。

如图2所示，本实用新型的玻璃热弯模具，包括安装座a以及热弯模具本体b，还包括玻璃热弯辅助加热装置，本实用新型的玻璃热弯辅助加热装置，包括第一支撑组件、第二支撑组件、用于热弯玻璃弯曲部位加热的加热组件，第一支撑组件与安装座a连接，第二支撑组件的一端与第一支撑组件连接后，在第一支撑组件和第二支撑组件之间形成夹角，加热组件固定在第二支撑组件上。

如图2所示，所述第一支撑组件包括第一套管1、第一支撑部件2、第一锁定螺钉3，第一套管1的周面上设有与该第一套管内孔连通的第一螺纹安装部1a，第一支撑部件2穿过第一套管1，第一支撑部件2为管状部件或杆状部件。第一锁定螺钉3的一端与第一螺纹安装部1a螺纹连接并与第一支撑部件2的周面抵顶。当第一支撑部件2失去第一锁定螺钉3的抵顶作用力时，第一支撑部件2沿第一套管1的轴向可自由移动，当第一锁定螺钉3对第一支撑部件2加载抵顶作用力时，第一支撑部件2不能沿第一套管1的轴向移动。显然，第一支撑部件2的位置可以根据需要进行调整。

如图2所示，第一支撑组件还包括第一铰接座4、第一调节组件，第一铰接座4与安装座a连接，第一铰接座4与安装座a优先采用铰接，因此，第一铰接座4可以与安装座a的铰接部位进行转动。所述第一套管1与第一铰接座4固定，第一调节组件与第一铰接座4铰接，第一调节组件与第一套管铰接。

如图2所示，第一调节组件包括第二铰接座5、第二套管6、第一螺杆7、第一夹紧螺母8，第二套管6与第一铰接座5铰接，第一螺杆7穿过第二套管6，第一螺杆7与第二铰接座5铰接，第二套管6的两端分别至少设有一个第一夹紧螺母8，第一夹紧螺母8与第一螺杆7螺纹连接，第一夹紧螺母8与第二套管6的端部抵顶，通过第一夹紧螺母8将第一螺杆7夹紧在第二套管6上。

如图2所示，当需要调节第一螺杆7的位置时，松开其中一个第一夹紧螺母8，将第一螺杆7调节至需要位置，再通过第一夹紧螺母8将第一螺杆7夹紧在第二套管6上。通过使第一螺杆7伸缩，使得第一套管1摆动，从而调节加热组件与热弯玻璃c的相对位置。

如图2所示，所述第二支撑组件包括第二支撑部件9，第二支撑部件9的一端与第一支撑组件连接，第二支撑部件9为管状部件或杆状部件。第二支撑组件还包括第三套管10、第二锁定螺钉11，第二支撑部件9穿过第三套管10，第三套管10的周面上设有与该第三套管10内孔连通的第二螺纹安装部10a，加热组件与第三套管10连接。第二锁定螺钉11的一端与第二螺纹安装部10a螺纹连接并与第二支撑部件9的周面抵顶。

如图2所示，当第二支撑部件9失去第二锁定螺钉11的抵顶作用力时，第三套管10沿第二支撑部件9的轴向可自由移动，从而带动安装在第三套管10上的加热组件自由移动，进而将加热组件调整到需要的位置。当第二锁定螺钉11对第二支撑部件9加载抵顶作用力时，第三套管10不能沿第二支撑部件9的轴向移动。

如图2所示，第二支撑部件9的一端与第一支撑组件优先采用铰接连接，第二支撑部件9与第一支撑部件2铰接，这样第二支撑部件9可以相对第一支撑部件2摆动，从而调节加热组件的位置。第二支撑组件还包括第三铰接座12、第二调节组件，第三铰接座12的一端与第二支撑部件9固定连接，第二调节组件与第三铰接座12连接，第三调节组件与第二支撑部件9连接。

如图2所示，第二调节组件包括第四铰接座13、第四套管14、第二螺杆15、第二夹紧螺母16，第四铰接座13的一端与第二支撑部件9固定连接，第四套管14与第三铰接座12铰接，第二螺杆15穿过第四套管14与第四铰接座13铰接，第四套管14的两端分别至少设有一个第二夹紧螺母16，第二夹紧螺母16与第二螺杆15螺纹连接，第二夹紧螺母16与第四套管14的端部抵顶。

如图2所示，当需要调节第二螺杆15的位置时，松开其中一个第二夹紧螺母16，将第二螺杆15调节至需要位置，再通过第二夹紧螺母16将第二螺杆15夹紧在第四套管14上。通过使第二螺杆15伸缩，使得第二支撑部件9摆动，从而调节加热组件与热弯玻璃c的相对位置。

如图2所示，加热组件由安装板17、支撑管18以及发热丝19组成，安装板17与第四套管14固定连接，支撑管18与安装板17固定连接，发热丝19设置在支撑管18上。