一种投料机水包结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃纤维生产技术领域，尤其涉及一种投料机水包结构。


背景技术：

[0002]
在玻璃纤维生产过程中，玻璃粉料经过螺旋投料机进入窑炉内。由于投料机的前端直接与窑炉内部接触，环境温度非常高，最高温度可达1500℃，因此为了保护投料机的头部，目前常规的做法是采用冷却水包对其进行冷却。当前生产中使用的投料机水包前端受热部分一般是焊接上去的，在生产过程中经过高温受热后，焊接的部位容易出现裂纹，进而导致冷却水泄漏，对窑炉的熔化作业造成不利影响，最终将直接影响产品的质量。


技术实现要素：

[0003]
针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供一种解决以上问题的投料机水包结构。具体地，本实用新型提供能够方便安装使用、提高使用寿命的投料机水包结构。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种投料机水包结构，所述投料机水包结构包括环形柱状的水包本体、水包封头、若干冷却水管、至少一个进水口以及至少一个出水口，其中，所述进水口与所述出水口成对设置，所述进水口设置在所述水包本体的一端，所述出水口临近所述进水口设置在所述水包本体的侧壁上、且贯穿所述水包本体的外壁设置；
[0005]
所述水包封头的一端设置有呈环状等间隔分布的若干通水孔，所述水包封头的一端与所述水包本体的另一端固定连接，且所述通水孔与所述水包本体相连通；
[0006]
若干所述冷却水管等间隔布置在所述水包本体内、且呈环状分布，所述冷却水管的入口与所述水包本体的进水端固定连接，所述冷却水管的出口位于所述水包封头的通水孔内；
[0007]
所述水包封头采用耐腐蚀材料。
[0008]
其中，所述水包封头的长度为所述投料机水包结构长度的1/4～1/2。
[0009]
其中，所述水包封头采用310不锈钢材质。
[0010]
其中，所述进水口的内径小于所述出水口的内径。
[0011]
其中，所述进水口的内径为所述出水口的内径的1/3～2/3。
[0012]
其中，所述进水口的内径为所述出水口的内径的1/2。
[0013]
其中，包括两个所述进水口和两个所述出水口，两个所述进水口在所述水包本体的一端的两侧相对设置，两个所述出水口在所述水包本体的外周相对设置。
[0014]
其中，所述水包本体的外周包覆有一耐腐蚀的保护层。
[0015]
其中，所述投料机水包结构还包括与所述水包本体固定的法兰盘。
[0016]
本实用新型提供的投料机水包结构通过设置耐腐蚀材料的水包封头，有效避免水包结构在使用过程中受热腐蚀而开裂，避免发生冷却水泄漏的问题；并通过设置一组以上
的进水口与出水口进一步提高投料机水包结构的使用寿命。
[0017]
参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
[0018]
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1示例性地示出了本实用新型的投料机水包结构的结构示意图；
[0020]
图2示例性地示出了水包封头的结构示意图。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0022]
本实用新型的基本思想是，在水包结构中将水包封头与水包本体设计为分体式结构，水包封头采用耐腐蚀材料、设置在水包结构的前端、与水包本体采用无缝焊接，并且令水包封头的焊接位置避开水包结构的受热腐蚀位置，有效解决水包结构前端受热腐蚀开裂的问题，预防冷却水泄漏；并且在水包本体上增设一对备用的进水口和出水口，有效延长水包结构的使用寿命。
[0023]
下面结合附图，对根据本实用新型所提供的投料机水包结构进行详细描述。
[0024]
图1示出了本实用新型的投料机水包结构的一种具体实施例的结构示意图，参照图1所示，该投料机水包结构包括环形柱状的水包本体1、水包封头2、若干冷却水管3、至少一个进水口4以及至少一个出水口5。其中，进水口4设置在水包本体1的一端，水包封头2则固定在水包本体1的另一端；进水口4与出水口5成对设置，出水口5临近进水口4设置在水包本体1的侧壁上、且贯穿水包本体1的外壁设置，冷却水由进水口4进入冷却水管3内，在水包本体1内循环后经由出水口5流出。
[0025]
图2示出了水包封头2的一种具体实施例的结构示意图，综合参照图1和图2所示，水包封头2的一端设置有呈环状等间隔分布的若干通水孔21，相邻通水孔21之间互不相通，各自独立储存和流通冷却水；水包封头2的一端与水包本体1的另一端固定连接，并且通水孔21与水包本体1相连通。示例性地，水包封头2与水包本体1之间为无缝焊接，并且水包封头2位于投料机水包结构的前端。水包封头2的径向中部设置有贯通的投料孔20，投料孔20与水包本体1相连通形成贯通的投料通道，熔融状态下的生产原料经此投料通道被投入窑炉中。
[0026]
由于水包封头2需要长时间承受高温和腐蚀，水包封头2采用耐腐蚀材料，而水包
本体1则可以采用普通不锈钢材质，一方面提高水包结构前端的耐热耐腐蚀性能，另一方面节约生产成本。例如，水包封头2可以采用310不锈钢材质，水包本体1可以采用304不锈钢材质。
[0027]
返回参照图1所示，若干冷却水管3等间隔布置在水包本体1内、且呈环状分布，冷却水管3的入口与水包本体1的进水端固定连接，冷却水管3的出口位于水包封头2的通水孔21内。具体地，在水包本体1内呈环状分布有沿轴向延伸的冷却水通道11，若干冷却水管3均位于冷却水通道11内，且冷却水通道11与通水孔21连通设置。示例性地，通水孔21的数量与冷却水管13的数量相等。
[0028]
在本实用新型中，水包封头2的长度为投料机水包结构长度的1/4～1/2，以保证水包结构的受热腐蚀位置全部位于水包封头2的长度范围内，避免水包封头2与水包本体1之间的焊缝位置或者水包本体1受热腐蚀开裂。例如，水包封头2的长度可以设置为投料机水包结构长度的1/4或1/3或2/5等。在一个具体实施例中，水包结构的总长度为700mm，水包本体1的长度设置为500mm，水包封头2的长度可以设置为200mm。
[0029]
冷却水经进水口4进入冷却水管3内后，进入通水孔21和冷却水通道11内，对水包封头2及水包本体1冷却后再由出水口5流出。由于水压与水管直径有直接关系，若水源恒压控制，则在管长相同的情况下，管径越小，其流量也越小；反之，管径越大，流量越大；同理，若水源采用恒流控制，在同样管长的情况下，则管径越小，压力越大，而管径越大则压力越小。在本实用新型中，进水口4的内径小于出水口5的内径，以有效增大进水时的水压，增大冷却水流入冷却水管3和通水孔21内的速度，提升冷却效率。其中，出水口5的口径增大则可以增加出水流量，进一步提升冷却效率。示例性地，进水口4的内径为出水口5的内径的1/3～2/3，例如，进水口4的内径可以选择设置为出水口5的内径的1/2。
[0030]
在本实施例中，投料机水包结构包括两个进水口4和两个出水口5，两个进水口4在水包本体1的一端的两侧相对设置，两个出水口5在水包本体1的外周相对设置。在正常工作时，只需保证其中一组进水口4和对应的出水口5流通即可，另一组作为备用，以延长投料机水包结构的使用寿命。
[0031]
相应的，该投料机水包结构还包括与水包本体1固定的法兰盘6，当一组进水口4和出水口5出现故障或者水包结构被部分腐蚀而无法正常运行时，可以通过调整法兰盘6的安装而转换另一组进水口4和出水口5进行工作，以提高投料机水包结构的使用寿命。
[0032]
另外，水包本体1的外周包覆有一耐腐蚀的保护层(图中未示出)，示例性地，此保护层可以设置为不锈钢材质，以进一步增强水包结构的抗腐蚀性能，提高其使用寿命。
[0033]
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
[0034]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0035]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。