一种易脱模的活性炭烧结滤芯生产模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种易脱模的活性炭烧结滤芯生产模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号，模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：1、加工金属的模具，2、加工非金属和粉末冶金的模具，包括塑料模、橡胶模和粉末冶金模等，根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模，而在生产活性炭烧结滤芯时需要使用模具。

由于活性炭烧结滤芯为筒状结构，在活性炭烧结滤芯成型脱模时，需要借助工具从模具的成型腔自上而下的敲打，使活性炭烧结滤芯从成型腔脱离，这种脱模方式费时费力，而且容易损坏成型后的活性炭烧结滤芯。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易脱模的活性炭烧结滤芯生产模具，旨在解决由于活性炭烧结滤芯为筒状结构，在活性炭烧结滤芯成型脱模时，需要借助工具从模具的成型腔自上而下的敲打，使活性炭烧结滤芯从成型腔脱离，这种脱模方式费时费力，而且容易损坏成型后的活性炭烧结滤芯的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易脱模的活性炭烧结滤芯生产模具，包括模体，所述模体内部固定连接有内芯管，所述内芯管与模体之间设置有成型腔，所述模体上端可拆卸连接有顶盖，所述顶盖上端可拆卸连接有脱模装置，所述顶盖上端表面设置有通孔，所述通孔贯穿至顶盖下端面，所述脱模装置由顶板、二号注入口推柱、弹簧和按压把手组成，所述顶板固定连接在推柱下端，所述按压把手位于推柱上端且固定连接，所述弹簧位于推柱外侧，所述推柱滑动连接在通孔内部，所述顶板位于成型腔内部且滑动连接，所述顶板上端表面设置有二号注入口，所述通孔一侧设置有一号注入口，所述一号注入口一侧设置有凹槽，所述模体下端通过锁扣可拆卸连接有底盖。

为了能使得原材料液体顺利的流入至成型腔中，作为本实用新型一种易脱模的活性炭烧结滤芯生产模具优选的，所述一号注入口和二号注入口的尺寸相同且一号注入口位于二号注入口正上方。

为了能使得底盖能够很好的限位在模体下端面提高模具成型的质量，作为本实用新型一种易脱模的活性炭烧结滤芯生产模具优选的，所述底盖上端表面固定连接有限位柱，所述模体下端表面设置有四组限位孔，所述限位柱插入限位孔内部。

为了能使得脱模后顶板能够恢复原位，作为本实用新型一种易脱模的活性炭烧结滤芯生产模具优选的，所述弹簧上端与贴合，所述弹簧下端与顶盖贴合。

为了能在脱模过程中对模体进行固定限位，作为本实用新型一种易脱模的活性炭烧结滤芯生产模具优选的，所述模体外侧表面焊接有凸台，所述凸台具体数量设置有组。

为了能使得顶板能够在成型腔自由的上下移动，作为本实用新型一种易脱模的活性炭烧结滤芯生产模具优选的，所述顶板的直径与模体的内径相同且顶板上端表面开设有内芯孔，所述内芯孔的直径与内芯管的直径相同。

为了能对活性炭烧结滤芯生产，作为本实用新型一种易脱模的活性炭烧结滤芯生产模具优选的，所述模体和内心管均为圆柱形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有脱模装置，在对模具进行脱模时，打开底盖然后按压脱模装置中的按压把手，使得弹簧被收缩弹簧在收缩的同时带动推柱向下移动，而移动中的推柱使得顶板由成型腔自上而下压迫成型模具，从而使得模具由模体下端面露出，然后拉出模具即可，大大的提高了模具的脱模效率并且提高了企业的生产力。

2、本实用新型通过在模体外侧设置有凸台，在脱模时，凸台可以使得模体固定在固定架上，方便了对活性炭烧结滤芯进行脱模。

3、本实用新型通过在底盖上端表面和模体下端面分别设置有限位柱和限位孔，使得底盖能够很方便快速的与模体安装并且不会出现错位问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型脱模装置结构示意图；

图3为本实用新型顶板俯视结构示意图；

图4为本实用新型顶盖剖视结构示意图；

图5为本实用新型底盖俯视结构图。

图中：1、模体；2、顶盖；3、底盖；4、锁扣；5、内芯管；6、成型腔；7、脱模装置；8、顶板；9、推柱；10、弹簧；11、按压把手；12、凹槽；13、一号注入口；14、通孔；15、限位柱；16、二号注入口；17、凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-5，一种易脱模的活性炭烧结滤芯生产模具，包括模体1，所述模体1内部固定连接有内芯管5，所述内芯管5与模体1之间设置有成型腔6，所述模体1上端可拆卸连接有顶盖2，所述顶盖2上端可拆卸连接有脱模装置7，所述顶盖2上端表面设置有通孔14，所述通孔14贯穿至顶盖2下端面，所述脱模装置7由顶板8、二号注入口16推柱9、弹簧10和按压把手11组成，所述顶板8固定连接在推柱9下端，所述按压把手11位于推柱9上端且固定连接，所述弹簧10位于推柱9外侧，所述推柱9滑动连接在通孔14内部，所述顶板8位于成型腔6内部且滑动连接，所述顶板8上端表面设置有二号注入口16，所述通孔14一侧设置有一号注入口13，所述一号注入口13一侧设置有凹槽12，所述模体1下端通过锁扣4可拆卸连接有底盖3。

具体的，所述一号注入口13和二号注入口16的尺寸相同且一号注入口13位于二号注入口16正上方。

本实施例中，在向成型腔6加入原材料液体时，原材料液体时可以分别顺着一号注入口13和二号注入口16流入至成型腔6中。

具体的，所述底盖3上端表面固定连接有限位柱15，所述模体1下端表面设置有四组限位孔，所述限位柱15插入限位孔内部。

本实施例中，使得底盖3能够很方便快速的与模体1安装并且不会出现错位问题。

具体的，所述弹簧10上端与11贴合，所述弹簧10下端与顶盖2贴合。

本实施例中，使得脱模后顶板8能够恢复原位。

具体的，所述模体1外侧表面焊接有凸台17，所述凸台17具体数量设置有2组。

本实施例中，在脱模时，凸台17可以使得模体1固定在固定架上，方便了对活性炭烧结滤芯进行脱模。

具体的，所述顶板8的直径与模体1的内径相同且顶板8上端表面开设有内芯孔，所述内芯孔的直径与内芯管5的直径相同。

本实施例中，顶板能够在成型腔6自由的上下移动从而使得成型腔6中的模具下移。

具体的，所述模体1和内心管5均为圆柱形结构。

本实施例中，可以对活性炭烧结滤芯进行生产。

工作原理：将原材料液体由一号注入口13倒入而原材料液体由二号注入口16流入至成型腔6中进行成型，当成型结束后，可以借助固定架将模体1放置在固定架中，凸台17可以对模体1进行固定，然后打开底盖3，而底盖3上端的限位柱15可以使底盖3能够快速的与模体1安装并且不会出现错位，然后再按压脱模装置7中的按压把手11，使得弹簧10被收缩，弹簧10在收缩的同时带动推柱9向下移动，而移动中的推柱9使得顶板8由成型腔6自上而下压迫成型模具，从而使得模具由模体1下端面露出，然后拉出模具即可，而脱模后，由于弹簧的弹力作用使得顶板8恢复原位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。