臭氧发生器工况模拟装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及臭氧发生技术领域，具体涉及一种臭氧发生器工况模拟装置。


背景技术：

[0002]
臭氧发生器是产生臭氧的主要设备，臭氧在许多领域都有多方面的应用，特别是在水处理和烟气治理等环保工作中，臭氧发生器具有较多的优势。但目前并未针对臭氧发生器的产量结合实际工况进行研究，导致臭氧产量在实际工况下可能会造成设计产量偏大浪费或者设计产量偏小无法达到设计效果的情况。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供的臭氧发生器工况模拟装置，包括臭氧发生器、用于流动水的管路、加热器以及冷却器，所述加热器和所述冷却器分别能够对水进行加热和冷却，加热或冷却后的水能够进入至所述臭氧发生器内。
[0004]
可选地，还包括水泵，所述管路包括主管路和进水管、出水管，所述冷却器、所述加热器、所述水泵均设于所述主管路，所述主管路、所述进水管、所述臭氧发生器、所述出水管依次连通形成循环水路。
[0005]
可选地，所述臭氧发生器工况模拟装置还包括进水阀门和出水阀门，所述进水阀门控制水进入所述循环水路，所述出水阀门控制水流出所述循环水路。
[0006]
可选地，所述管路还包括第一三通管和第二三通管，所述第一三通管连通所述进水管、所述加热器、所述进水阀门；所述第二三通管连通所述出水管、所述冷却器、所述出水阀门。
[0007]
可选地，所述循环水路设有测量水温的温度计。
[0008]
可选地，所述温度计设于所述加热器、所述水泵、所述冷却器的任一者。
[0009]
可选地，所述排水管和所述进水管均为金属管。
[0010]
可选地，所述臭氧发生器包括筒体和位于所述筒体内的臭氧发生单元，所述筒体设有进水口和出水口，水经所述进水口进入，从所述出水口流出。
[0011]
本方案的臭氧发生器工况模拟装置包括臭氧发生器、用于流动水的管路、加热器以及冷却器，加热器和冷却器分别能够对水进行加热和冷却，加热或冷却后的水能够进入至臭氧发生器内。加热器、冷却器可对水体进行加热或冷却，从而调节进入到臭氧发生器内的水温，借助温度变化的水路模拟自然环境中不同温度对臭氧发生器产量的影响，即通过监测不同水温对臭氧发生器的产量影响，获知不同自然环境温度下臭氧发生器的产量变化，从而根据实际的工况来优化臭氧发生器及电源参数设计，且该实验装置结构简单，成本较低。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型所提供臭氧发生器工况模拟装置一种具体实施例的结构示意
图；
[0013]
图2为图1中臭氧发生器的结构示意图。
[0014]
图1-2中附图标记说明如下：
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10-臭氧发生器；101-臭氧发生单元；10a-进气口；10b-出气口；10c
-ꢀ
进水口；10d-出水口；
[0016]
201-进水管；202-出水管；
[0017]
30-加热器；40-主管路；50-冷却器；
[0018]
601-进水阀门；602-出水阀门；
[0019]
701-第一三通管；702-第二三通管；
[0020]
80水泵。
具体实施方式
[0021]
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0022]
请参考图1、2，图1为本实用新型所提供臭氧发生器工况模拟装置一种具体实施例的结构示意图；图2为图1中臭氧发生器的结构示意图。
[0023]
本实施例中的臭氧发生器工况模拟装置，包括臭氧发生器10，臭氧发生器10包括筒体和位于筒体内的臭氧发生单元101，筒体设有贯穿筒壁的进水口10c和出水口10d，水可经进水口10c流入，经出水口10d流出。臭氧发生单元101可以是利用电极电离空气而产生臭氧，图2中筒体上还设置进气口10a、出气口10b，空气自进气口10a进入臭氧发生器10的筒体内，并继而进入臭氧发生单元101中进行电离反应而产生臭氧，再从出气口10b排出。而水自进水口10c进入筒体内后，与臭氧发生单元101内部隔离，可对臭氧发生单元101 进行冷却降温。
[0024]
请继续查看图1，臭氧发生器工况模拟装置还包括用于流动水的管路、加热器30以及冷却器50，加热器30和冷却器50分别能够对水进行加热和冷却，加热或冷却后的水能够进入至臭氧发生器10内。加热器30、冷却器50可对水体进行加热或冷却，从而调节进入到臭氧发生器10内的水温，借助温度变化的水路模拟自然环境中不同温度对臭氧发生器10产量的影响，即通过监测不同水温对臭氧发生器10的产量影响，获知不同自然环境温度下臭氧发生器10的产量变化，从而根据实际的工况来优化臭氧发生器10及电源参数设计，且该实验装置结构简单，成本较低。
[0025]
具体地，臭氧发生器工况模拟装置还包括水泵80，上述用于流动水的管路具体包括主管路40和进水管201、出水管202，冷却器50、加热器30、水泵80均设于主管路40，主管路40、进水管201、臭氧发生器10、出水管202依次连通形成循环水路。如图1所示，进水管201、出水管202分别连通到臭氧发生器10筒体的进水口10c、出水口10d。如此设置，水泵 80为循环水路提供循环动力，加热或冷却后的水经过臭氧发生器10后，又重新回到加热器30和冷却器50，则加热器30和冷却器50更易于持续地提供加热水或冷却水进入到臭氧发生器10中，以便臭氧发生单元101 能够稳定地处于模拟的温度环境中并保持一段时间，更好地监测温度对臭氧产量的影响。
[0026]
当然，即便不形成循环水路也可以，比如，加热器30和冷却器50设置在进水管201
和水源之间，从臭氧发生器10中流出的水直接排出、回流水源或者用作其他用途也可以，但显然上述形成循环水路的方式为更优的方式。
[0027]
进一步地，如图1所示，臭氧发生器工况模拟装置还包括进水阀门601 和出水阀门，进水阀门601用于控制水进入到循环水路，出水阀门用于控制水流出循环水路。这样，当进行实验时，首先打开进水阀门601，关闭出水阀门，则可以对循环水路进行加水，加满后，可关闭进水阀门601。当需要研究较高温度对臭氧发生器10的产量影响时，启动加热器30和水泵80，并关闭冷却器50，实现水体的加热并循环；需要研究低温度对臭氧发生器10的产量影响时，启动冷却器50和水泵80，并关闭加热器30，即可降低循环水的温度。通过设置阀门，将循环水路的水量控制在一定值，便于加热器30和冷却器50的加热、冷却，水在循环过程中，也易于保持在所需要的温度，实验结果更为准确，且有利于加热器30、冷却器50的节能。
[0028]
为了便于形成上述循环水路，管路还可以包括第一三通管701和第二三通管702，第一三通管701连通进水管201、加热器30、进水阀门601；第二三通管702连通出水管202、冷却器50、出水阀门。三通管能够实现循环水路的形成，而且结构简单，易于安装，成本也较低。当然，不设置三通也可以，比如，进水管201直接连通加热器30，进水阀门601可以直接连通在进水管201中部，出水管202可以直接连通冷却器50，出水阀门直接连通在出水管202中部，也都是可行的方案。
[0029]
针对上述各实施例，出水管202和进水管201可以为金属管，由金属材质制成，具有较好的稳定性，可延长设备的使用寿命，也便于和臭氧发生器10进行安装。此时，主管路40可以采用金属或塑料材质制成。
[0030]
此外，针对上述实施例，循环水路上可设置测量水温的温度计，便于实验时实时掌握当前的水温。温度计可以设置在加热器30、冷却器50或水泵80 的任一者。
[0031]
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。