一种盐、钾固体分离用化工系统的制作方法

本实用新型涉及化学工业技术领域，具体为一种盐、钾固体分离用化工系统。

背景技术：

化学工业，泛指生产过程中化学方法占主要地位的过程工业，化学工业是从19世纪初开始形成，并发展较快的一个工业部门，化学工业是属于知识和资金密集型的行业，随着科学技术的发展，它由最初只生产纯碱、硫酸等少数几种无机产品和主要从植物中提取茜素制成染料的有机产品，逐步发展为一个多行业、多品种的生产部门，出现了一大批综合利用资源和规模大型化的化工企业。

目前，对盐、钾固体分离的化工系统中必定会长期使用到容器罐，长期使用下的容器罐自身使用寿命也在逐渐下降，因此需要对其进行更换，然而现有的容器罐由于体积较大不便于移动，给工作人员带来了麻烦。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种盐、钾固体分离用化工系统，解决了上述背景技术中提出的对盐、钾固体分离的化工系统中必定会长期使用到容器罐，长期使用下的容器罐自身使用寿命也在逐渐下降，因此需要对其进行更换，然而现有的容器罐由于体积较大不便于移动，给工作人员带来了麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种盐、钾固体分离用化工系统，包括第一支撑座是，所述第一支撑座的一侧固定安装有第二支撑座，所述第一支撑座的一侧中部固定连接有调节臂，所述调节臂的正面开设有调节螺孔，所述第一支撑座的下表面一侧固定连接有辅助支撑臂，所述第二支撑座的下表面一侧固定连接有辅助支撑套环，所述第一支撑座和第二支撑座的上表面一侧均固定连接有支撑墩，所述支撑墩的一侧固定连接有橡胶垫，所述第一支撑座和第二支撑座的上表面两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有拧环，所述螺杆的另一端活动安装有轴承，所述螺杆的外侧套装并螺纹连接有螺纹套。

进一步的，所述螺纹套的顶端与支撑墩的下表面固定连接，所述轴承固定安装在滑槽的一侧内壁中部。

进一步的，所述螺纹套的顶端与支撑墩的下表面固定连接，所述轴承固定安装在滑槽的一侧内壁中部。

进一步的，所述第一支撑座和第二支撑座的上表面一侧均固定连接有挡板，位于所述第二支撑座上的挡板的一侧上端固定连接有连接臂，所述连接臂的一端通过销轴活动安装有把手。

进一步的，所述第一支撑座和第二支撑座的下表面一侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部活动安装有脚轮。

进一步的，所述第二支撑座靠近第一支撑座的一侧中部开设有固定插槽，所述调节臂的一端插入固定插槽并与之相适配，所述第二支撑座的正面开设有与调节螺孔相适配且相互对应的插孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种盐、钾固体分离用化工系统，具备以下有益效果：

该盐、钾固体分离用化工系统，通过在第一支撑座和第二支撑座的配合设置，并且在第一支撑座和第二支撑座上设置支撑墩，能够便于对盐、钾固体分离用化工系统中的容器罐进行支撑以及运输工作，从而有效降低了工作人员的劳动力，给人们提供了极大的便利，通过在调节臂上设置调节螺孔，并且在第二支撑座上设置与调节螺孔相对应的插孔，能够便于插入限位柱，从而便于调节第一支撑座和第二支撑座的间距，从而使该装置便于运输不同长度的盐、钾固体分离用化工系统中的容器罐，通过转动螺杆能够使螺纹套带动支撑墩进行水平移动，从而通过支撑墩便于支撑不同直径的盐、钾固体分离用化工系统中的容器罐，有效提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型结构局部剖视示意图；

图3为本实用新型第一支撑座结构的侧视示意图；

图4为本实用新型支撑墩结构的立体示意图。

图中：1、第一支撑座；2、第二支撑座；3、调节臂；4、调节螺孔；5、辅助支撑臂；6、辅助支撑套环；7、支撑墩；8、橡胶垫；9、滑槽；10、螺杆；11、拧环；12、轴承；13、螺纹套；14、挡板；15、连接臂；16、把手；17、支撑腿；18、插孔；19、固定插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种盐、钾固体分离用化工系统，包括第一支撑座1，第一支撑座1的一侧固定安装有第二支撑座2，第一支撑座1和第二支撑座2的上表面一侧均固定连接有挡板14，位于第二支撑座2上的挡板14的一侧上端固定连接有连接臂15，连接臂15的一端通过销轴活动安装有把手16，第一支撑座1和第二支撑座2的下表面一侧均固定连接有支撑腿17，支撑腿17的底部活动安装有脚轮，第一支撑座1的一侧中部固定连接有调节臂3，第二支撑座2靠近第一支撑座1的一侧中部开设有固定插槽19，调节臂3的一端插入固定插槽19并与之相适配，第二支撑座2的正面开设有与调节螺孔4相适配且相互对应的插孔18，调节臂3的正面开设有调节螺孔4，通过在调节臂3上设置调节螺孔4，并且在第二支撑座2上设置与调节螺孔4相对应的插孔18，能够便于插入限位柱，从而便于调节第一支撑座1和第二支撑座2的间距，从而使该装置便于运输不同长度的盐、钾固体分离用化工系统中的容器罐，第一支撑座1的下表面一侧固定连接有辅助支撑臂5，第二支撑座2的下表面一侧固定连接有辅助支撑套环6，第一支撑座1和第二支撑座2的上表面一侧均固定连接有支撑墩7，通过在第一支撑座1和第二支撑座2的配合设置，并且在第一支撑座1和第二支撑座2上设置支撑墩7，能够便于对盐、钾固体分离用化工系统中的容器罐进行支撑以及运输工作，从而有效降低了工作人员的劳动力，给人们提供了极大的便利，支撑墩7的一侧固定连接有橡胶垫8，第一支撑座1和第二支撑座2的上表面两侧均开设有滑槽9，滑槽9的内部活动安装有螺杆10，螺杆10的一端固定连接有拧环11，螺杆10的另一端活动安装有轴承12，螺杆10的外侧套装并螺纹连接有螺纹套13，通过转动螺杆10能够使螺纹套13带动支撑墩7进行水平移动，从而通过支撑墩7便于支撑不同直径的盐、钾固体分离用化工系统中的容器罐，有效提高了该装置的实用性，螺纹套13的顶端与支撑墩7的下表面固定连接，轴承12固定安装在滑槽9的一侧内壁中部，螺纹套13位于滑槽9的内部并与之活动连接，辅助支撑套环6套装在辅助支撑臂5的外侧。

工作原理，该盐、钾固体分离用化工系统，当需要对旧的盐、钾固体分离用化工系统的容器罐进行更换时，首先，需要将该旧罐运走，工作人员先调节第一支撑座1和第二支撑座2的间距来适应容器罐的长度，使容器罐的两端能够贴住挡板14即可，调节好之后，将限位柱插入第二支撑座2表面的插孔18内，然后再继续插入调节螺孔4内即可完成第一支撑座1和第二支撑座2的固定，下一步，通过拧环11控制螺杆10转动，通过螺杆10带动螺纹套13在滑槽9内水平移动，从而通过螺纹套13带动支撑墩7移动，通过支撑墩7移动来调节适配容器罐直径的距离，然后通过支撑墩7防止容器罐在输送过程中从第一支撑座1和第二支撑座2上滑落，最后，将容器罐放置在第一支撑座1和第二支撑座2上即可进行运输。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。