一种两床式真空变压吸附制氧机的制作方法

[0001]
本实用新型属于制氧机结构技术领域，具体为一种两床式真空变压吸附制氧机。


背景技术：

[0002]
制氧机是生产氮气等混合气体的一种成套设备，在一般情况下，空气分离设备多用来生产氧气，变压吸附真空解吸制氧机，即穿透大气压的条件下，利用vpsa专用分子筛选择性吸附空气中的氮气、二氧化碳和水等杂质，在抽真空的条件下对分子筛进行解吸，从而循环制得纯度较高的氧气，vpsa能耗较低，设备越大其能耗越低。现有的单塔vpsa制氧机内部需要通过真空泵保持真空状态，造成大量能源浪费，而且真空状态压力稳定性较低，导致制氧机制氧效率降低的情况频繁出现。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种两床式真空变压吸附制氧机，具备制氧效率高，节能的优点，解决了现有的单塔vpsa制氧机内部需要通过真空泵保持真空状态，造成大量能源浪费，而且真空状态压力稳定性较低，导致制氧机制氧效率降低的情况频繁出现的问题。
[0004]
本实用新型提供如下技术方案：一种两床式真空变压吸附制氧机，包括连接架，所述连接架顶部的左侧与右侧均固定连接有制氧罐，所述制氧罐的内侧连通有连接管，所述制氧罐的右侧设置有鼓风机，所述鼓风机的输出端连通有延伸管，所述延伸管远离鼓风机的一端延伸至制氧罐的正面并与制氧罐连通，所述制氧罐的正面固定连接有支撑板，所述制氧罐的正面固定连接有位于支撑板左侧的控制器。
[0005]
所述连接架的顶部固定连接有支架，所述支架远离连接架的一侧延伸至鼓风机的外侧并与鼓风机固定连接。
[0006]
所述鼓风机正面的顶部与底部均固定连接有立板，所述立板的内侧设置有定位框，所述定位框的内部固定连接有传动杆，所述传动杆远离定位框的一端贯穿立板并与立板通过轴承活动连接，所述定位框的内部设置有滤网。
[0007]
所述定位框内壁的顶部与底部均开设有滑槽，所述滤网的顶部与底部均延伸至滑槽的内部并与滑槽滑动连接，所述滤网的背面与鼓风机的正面接触。
[0008]
所述定位框的背面固定连接有密封环，所述密封环远离定位框的一侧与鼓风机的正面接触，所述密封环的材质为硅胶。
[0009]
所述传动杆的顶端贯穿至立板的顶部并固定连接有齿轮，所述支撑板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有位于齿轮正面的齿板，所述齿板与齿轮啮合。
[0010]
本实用新型的有益效果如下：
[0011]
1、本实用新型通过控制器开启两个制氧罐对空气中的氧气进行分离，从而达到制氧的效果，在制氧罐运行过程中，鼓风机将外部空气进行抽取并通过延伸管排入制氧罐内部，可以将制氧罐内部从真空状态改变为低压状态，从而达到维持制氧罐内部压力的效果，
提高压力稳定性，节省外置空压机需要对制氧罐内部进行持续抽真空的处理方式，解决了现有的单塔vpsa制氧机内部需要通过真空泵保持真空状态，造成大量能源浪费，而且真空状态压力稳定性较低，导致制氧机制氧效率降低的情况频繁出现的问题。
[0012]
2、本实用新型通过设置支架，能够对鼓风机起到支撑的效果，可以提高鼓风机的稳定性，减少外部震动对延伸管与鼓风机连接处造成的影响。
[0013]
3、本实用新型通过设置立板、定位框、传动杆与滤网，能够对空气起到过滤的效果，避免杂质被鼓风机抽取并排入制氧罐的内部，防止杂质对制氧过程造成影响。
[0014]
4、本实用新型通过设置滑槽，能够对滤网起到限位的效果，可以提高滤网的稳定性，避免滤网与定位框之间出现缝隙。
[0015]
5、本实用新型通过设置密封环，能够对定位框起到缓冲的效果，防止定位框在关闭过程中与鼓风机发生碰撞。
[0016]
6、本实用新型通过设置齿轮、气缸与齿板，能够提高定位框开闭的自动化程度，达到省时省力的效果，增加滤网的紧密性，避免定位框因震动出现位移。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型局部结构主视剖面示意图；
[0019]
图3为本实用新型局部结构左视剖面示意图。
[0020]
图中：1、连接架；2、制氧罐；3、连接管；4、鼓风机；5、延伸管；6、支撑板；7、控制器；8、支架；9、立板；10、定位框；11、传动杆；12、滤网；13、滑槽；14、密封环；15、齿轮；16、气缸；17、齿板。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]
如图1至图3所示，本实用新型包括连接架1，连接架1顶部的左侧与右侧均固定连接有制氧罐2，制氧罐2的内侧连通有连接管3，制氧罐2的右侧设置有鼓风机4，鼓风机4的输出端连通有延伸管5，延伸管5远离鼓风机4的一端延伸至制氧罐2的正面并与制氧罐2连通，制氧罐2的正面固定连接有支撑板6，制氧罐2的正面固定连接有位于支撑板6左侧的控制器7。
[0023]
连接架1的顶部固定连接有支架8，支架8远离连接架1的一侧延伸至鼓风机4的外侧并与鼓风机4固定连接。
[0024]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支架8，能够对鼓风机4起到支撑的效果，可以提高鼓风机4的稳定性，减少外部震动对延伸管5与鼓风机4连接处造成的影响。
[0025]
鼓风机4正面的顶部与底部均固定连接有立板9，立板9的内侧设置有定位框10，定位框10的内部固定连接有传动杆11，传动杆11远离定位框10的一端贯穿立板9并与立板9通过轴承活动连接，定位框10的内部设置有滤网12。
[0026]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置立板9、定位框10、传动杆11与滤
网12，能够对空气起到过滤的效果，避免杂质被鼓风机4抽取并排入制氧罐2的内部，防止杂质对制氧过程造成影响。
[0027]
定位框10内壁的顶部与底部均开设有滑槽13，滤网12的顶部与底部均延伸至滑槽13的内部并与滑槽13滑动连接，滤网12的背面与鼓风机4的正面接触。
[0028]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑槽13，能够对滤网12起到限位的效果，可以提高滤网12的稳定性，避免滤网12与定位框10之间出现缝隙。
[0029]
定位框10的背面固定连接有密封环14，密封环14远离定位框10的一侧与鼓风机4的正面接触，密封环14的材质为硅胶。
[0030]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封环14，能够对定位框10起到缓冲的效果，防止定位框10在关闭过程中与鼓风机4发生碰撞。
[0031]
传动杆11的顶端贯穿至立板9的顶部并固定连接有齿轮15，支撑板6的顶部固定连接有气缸16，气缸16的输出端固定连接有位于齿轮15正面的齿板17，齿板17与齿轮15啮合。
[0032]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置齿轮15、气缸16与齿板17，能够提高定位框10开闭的自动化程度，达到省时省力的效果，增加滤网12的紧密性，避免定位框10因震动出现位移。
[0033]
本实用新型通过控制器7开启两个制氧罐2对空气中的氧气进行分离，从而达到制氧的效果，在制氧罐2运行过程中，鼓风机4将外部空气进行抽取并通过延伸管5排入制氧罐2内部，可以将制氧罐2内部从真空状态改变为低压状态，从而达到维持制氧罐2内部压力的效果，提高压力稳定性，在鼓风机4对外部空气进行吸引过程中，滤网12能够将空气中含带的杂质过滤，避免杂质对制氧罐2的运行造成影响，当需要对滤网12进行更换时，打开气缸16，气缸16带动齿板17向左侧移动，齿板17通过齿轮15带动传动杆11旋转，传动杆11带动定位框10以自身为轴心旋转，当滤网12的背面与鼓风机4的正面脱离接触时，将滤网12从滑槽13的内部抽出并进行更换。