一种新型行走式翻抛机的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥发酵设备的技术领域，尤其是涉及一种新型行走式翻抛机。


背景技术：

2.目前，居民的生活中会产生大量的有机垃圾；随着大规模畜牧养殖的快速发展，也会产生大量动物粪便；加上随着农业的蓬勃发展，会产生大量的农副产物例如秸秆等；无论是生活垃圾、动物粪便还是秸秆，都是优良的有机肥生产原料，在生产有机肥料的过程中，需要将秸秆、粪便等杂质进行堆积，利用微生物进行发酵，使其中一些难以直接利用的例如纤维素、半纤维素和木质素等进行分解；使其中一些难以被植物利用的含氮有机物转化为铵盐等可以直接被植物利用的养分；早期的堆肥工艺为静态堆肥，但常常因为堆肥内部供氧不足而转化为厌氧发酵，产生甲烷等容易爆炸的气体和硫化氢等臭气，因此对其使用翻抛机对其进行翻堆是不可或缺的工序。
3.现有的在授权公告号为cn201647589u的中国实用新型专利中公开了自行走式翻抛机，它由行走车和翻抛机构组成；翻抛机构由翻抛机架、翻抛滚筒组成，翻抛机架固定在行走车的底部，翻抛滚筒的中轴两端通过轴承安装在翻抛机架上，并通过减速器和离合器与行走车的动力装置的动力输出轴传动相连；使用时，行走车在前行的同时利用其底部的翻抛机构对发酵物料进行翻抛。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对肥堆进行翻抛时，有时肥堆会比较干燥，尤其是位于肥堆表层的原料，由于透气性较好加上阳光的照射，含水量会降低容易风干变硬板结；经过几次翻抛后，虽然肥堆的透气性得到改善，但肥堆整体的含水量会降低，而发酵细菌对于水分的要求较高，因而低含水量的肥堆不利于发酵细菌的生长繁殖，影响发酵效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种新型行走式翻抛机，具有进一步提高发酵效率的优点。
6.本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种新型行走式翻抛机，包括翻抛机外壳；设置于翻抛机外壳上的行走轮；设置于外壳内用于驱动行走轮转动的驱动组件；设置于翻抛机外壳底部且外周上布满翻抛刀的翻抛杆；用于驱动翻抛杆转动的驱动电机；用于驱动翻抛杆上下移动的驱动气缸；以及设置于外壳上用于对驱动组件、驱动电机和驱动气缸进行控制的控制室；还包括喷水组件；喷水组件包括设置于外壳上的水箱；设置于外壳上且与水箱底部连通的水泵；设置于翻抛杆上方且与水泵连通的喷头
8.通过采用上述技术方案，在对堆肥进行翻抛时，通过控制室内控制组件，控制行走轮转动从而使翻抛机向前运动，启动驱动气缸，翻抛杆向下滑移使翻抛刀抵在堆肥上，然后
启动驱动电机，驱动电机带动翻抛杆转动，在翻抛刀的作用下对堆肥进行翻抛，在对堆肥进行翻抛的同时，启动水泵，水泵将水箱内的水抽出后从喷头中喷出，从而在翻抛的同时向肥堆内补充水分；翻抛完成后，关闭驱动电机，然后启动气缸带动翻抛杆上移，关闭水泵停止喷水；通过设置喷水组件，在对堆肥进行翻抛的同时补充水分，使肥堆中的水分始终处于一个有利于发酵细菌生长的状态，从而进一步提高发酵效率。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷水组件还包括设置于翻抛杆上方且与翻抛杆轴线平行的喷水分管；两端分别与水泵出水口与喷水分管连通的喷水主管；在所述喷水分管朝向翻抛杆的一侧开设有多个喷水孔；所述喷头有多个且分别设置于喷水孔中。
10.通过采用上述技术方案，通过设置喷水分管和多个喷头，水从多个喷头中喷出，提高喷出水的覆盖面的同时提高喷水的均匀度，从而提高发酵的均匀度。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷头为一端设置有螺纹端的螺旋喷头；所述喷水孔为螺纹孔；喷头与喷水孔螺接。
12.通过采用上述技术方案，方便喷头与喷水孔的连接。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述外壳上相对的侧壁上沿竖直方向开设有滑槽；在滑槽上滑动配合有安装箱；所述驱动电机设置于安装箱内，在另一个安装箱内设置有转动支座；所述翻抛杆转动支撑于相对的两个安装箱之间且两端分别与电机和转动支座连接；在所述滑槽的上方相同高度的位置设置有安装板；所述驱动气缸设置于安装板上且输出端与安装箱固定连接。
14.通过采用上述技术方案，通过两个驱动气缸同步运行带动安装箱上下运动，设置于安装箱内的驱动电机和转动支座上下运动，从而带动翻抛杆上下运动；滑槽可以对安装箱的运动进行引导，使安装箱的上下滑移更加流畅。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻抛杆两端分别与电机和转动支座可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，当翻抛刀由于长时间使用产生磨损或者锈蚀时，方便对翻抛杆进行更换。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述转动支座上开设有安装孔；在安装孔内转动连接有一端穿出安装箱的安装筒；所述翻抛杆一端插设于安装筒中且与安装筒滑动配合；所述安装筒位于安装箱外侧的外壁上开设有穿透安装筒外壁的螺纹孔；在翻抛杆上相应的位置开设有螺纹孔；在螺纹孔中螺接有用于将翻抛杆和安装筒固定的紧固螺钉。
18.通过采用上述技术方案，方便翻抛杆与转动支座之间的安装和拆卸。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述驱动电机与翻抛杆之间设置有转接头；所述驱动电机一端穿出安装箱且在穿出安装箱的一端设置有截面为多边形的插块；所述转接头包括一端开设有嵌槽的插座以及设置于插座背离嵌槽一端的套筒；所述嵌槽与插块适配且卡接于插块上；所述翻抛杆背离转动支座的一端插设于套筒中；在套筒的外壁上开设有穿透套筒外壁的螺纹通孔，在翻抛杆相应的位置开设有螺纹孔；在螺纹孔中螺接有用于将套筒与翻抛杆固定的固定螺钉。
20.通过采用上述技术方案，当需要对翻抛杆和翻抛刀进行更换时，首先拧松安装筒
上的紧固螺钉；然后拧松转接头上的固定螺钉；将翻抛杆向安装筒内部推动一段距离，此时翻抛杆与转接头相对应的一端脱出套筒，将转接头取下，然后将翻抛杆位于套筒内的一端从套筒中拉出，从而将翻抛杆取下；对翻抛杆进行安装时，将翻抛杆一端插入安装筒后向内推动，然后将转接头设置有卡槽的一端卡接于插块上，向安装筒外拉动翻抛杆使其背离安装筒的一端插入套筒中；然后拧紧紧固螺钉和固定螺钉；通过设置转接头，方便对翻抛杆进行更换。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述水箱上设置有用于对水箱内部液体进行搅拌的搅拌组件。
22.通过采用上述技术方案，当向水箱内添加菌株或者杀虫药品时，通过搅拌组件对水箱内的液体进行搅拌，使添加在水箱中的菌株或者药品能够更加均匀地分散。
23.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌组件包括设置于水箱上部的搅拌电机；一端插入水箱内部且另一端与搅拌电机输出端同轴固接的搅拌轴；以及设置于搅拌轴外周上且位于水箱内部的搅拌叶片。
24.通过采用上述技术方案，通过使用桨式搅拌机，提高搅拌的力度，从而提高搅拌效果。
25.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌叶片包括设置于搅拌轴上下两侧且与搅拌轴轴线垂直的横线叶片；以及多个固定于横向叶片之间且与横向叶片轴线垂直的纵向叶片；位于横向叶片背离搅拌轴一端的纵向叶片与水箱的内侧壁抵接。
26.通过采用上述技术方案，横向叶片可以对水箱内上下两侧的液体进行搅拌；纵向叶片可以对水箱中部的液体进行搅拌，使添加在水箱中的菌株或者药品能够更加均匀地分散；同时最外侧的纵向叶片还可以对水箱的侧壁进行刮动，减小菌株或者药品在水箱侧壁上的附着，进一步提高药品或菌株在水箱内分布的均匀度。
27.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过设置喷水组件，使肥堆中的水分始终处于一个有利于发酵细菌生长的状态，从而进一步提高发酵效率；
29.2.通过设置搅拌组件，提高药品或菌株在水箱内分布的均匀度。
附图说明
30.图1是一种新型行走式翻抛机结构示意图；
31.图2是为展示翻抛机内部结构所作的剖面图；
32.图3是图2中a部分的局部放大示意图；
33.图4是图2中b部分的局部放大示意图；
34.图5使图2中c部分的局部放大示意图。
35.图中，1、翻抛机外壳；10、滑槽；11、安装板；2、行走轮；3、翻抛组件；30、安装箱；300、滑块；31、驱动气缸；32、驱动电机；320、插块；33、转动支座；330、安装孔；34、翻抛杆；340、翻抛刀；4、喷水组件；40、水箱；400、出水管；41、水泵；42、喷水分管；420、喷水孔；43、喷头；44、喷水主管；5、控制室；6、安装筒；60、紧固螺钉；7、转接头；70、插座；700、嵌槽；71、套筒；710、固定螺钉；8、搅拌组件；80、搅拌电机；81、搅拌轴；82、搅拌叶片；820、横向叶片；821、纵向叶片。
具体实施方式
36.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
37.参照图1，为本实用新型公开的一种新型行走式翻抛机，包括翻抛机外壳1；设置于翻抛机外侧且与翻抛机外壳1转动配合的四个行走轮2，在翻抛机外壳1内设置有用于驱动行走轮2转动的内燃机驱动组件；设置于翻抛机外壳1底部的翻抛组件3；设置于翻抛机外壳1顶部的喷水组件4以及设置于翻抛机外壳1顶部位于水箱40一侧的控制室5；在控制室5内设置有用于对喷水组件4、内燃机驱动组件和翻抛组件3进行控制的控制组件。
38.参照图2；在翻抛机外壳1上相对的两个侧壁上沿竖直方向对称开设有两条滑槽10；在翻抛机外壳1上位于滑槽10的上方相同高度的位置分别设置有一块安装板11；翻抛组件3包括安装箱30、驱动气缸31、驱动电机32、转动支座33和翻抛杆34；安装箱30有两个且分别设置于滑槽10处；在安装箱30一侧凸出设置有滑块300；滑块300嵌设于滑槽10中且与滑槽10滑动配合；驱动气缸31有两个且分别固接于两个安装板11上；两个驱动气缸31的输出端分别与两个安装箱30的顶部固定连接；驱动电机32和转动支座33分别固定于两个安装箱30内；翻抛杆34转动支撑于两个安装箱30之间且两端分别与电机和转动支座33连接；在翻抛杆34的外周上设置有多个翻抛刀340，翻抛刀340呈l形且一端与翻抛杆34固定连接，另一端朝向背离翻抛杆34外周的方向；翻抛刀340布满翻抛杆34的外周。
39.参照图2和图3，喷水组件4包括水箱40、水泵41、喷水分管42、喷头43和喷水主管44；水箱40固定于翻抛机外壳1顶部且位于操作室一侧；水泵41固定于翻抛机外壳1上且位于水箱40的一侧；在水箱40的外壁上靠近底部的位置设置有与水箱40内部空腔连通的出水管400；水泵41与出水管400连通；喷水主管44为两端封闭的中空管状结构；喷水主管44的两个封闭端分别与两块安装板11固定连接；在喷水分管42的外壁上朝向翻抛杆34的一侧开设有多个于喷水主管44内部空腔连通的喷水孔420；喷头43有多个分别设置于喷水孔420处；在本实施例中，喷水孔420为螺纹孔；喷头43为螺旋喷头43且在喷头43背离螺旋部的一端设置有螺纹端；喷头43与喷水孔420螺接；喷水主管44一端与水泵41的出水口连通。另一端与喷水分管42连通。
40.本实施例的实施原理为：在对堆肥进行翻抛时。通过控制室5内控制组件，控制行走轮转动从而使翻抛机向前运动，启动驱动气缸31，气缸驱动安装箱30在滑槽10内向下滑移，同时翻抛杆34向下滑移使翻抛刀340抵在堆肥上，然后启动驱动电机32，驱动电机32带动翻抛杆34转动，在翻抛刀340的作用下对堆肥进行翻抛，在对堆肥进行翻抛的同时，启动水泵41，水泵41将水箱40内的水抽出，流经喷水主管44进入喷水分管42中，然后从多个喷头43中喷出，从而在翻抛的同时向肥堆内补充水分；翻抛完成后，关闭驱动电机32，然后启动气缸带动安装箱30上移，翻抛杆34上移，关闭水泵41停止喷水；通过设置喷水组件4，在对堆肥进行翻抛的同时补充水分，使肥堆中的水分始终处于一个有利于发酵细菌生长的状态，从而进一步提高发酵效率。
41.在实际应用中，当翻抛杆34长时间使用后，可能会对翻抛刀340造成磨损，此外，由于堆肥中可能会含有盐份等多种易于对金属造成腐蚀的物质，翻抛机长时间使用后可能会对翻抛刀340造成腐蚀，此时需要对带有翻抛到的翻抛杆34进行更换。
42.为了方便对翻抛杆34进行更换，参照图4，在转动支座33上开设有安装孔330，在安装孔330中同轴设置有安装筒6；安装筒6与安装孔330转动配合且一端凸出安装箱30；翻抛
杆34一端插设于安装筒6中且与安装筒6滑动配合；在安装筒6的外壁上开设有穿透安装筒6外壁的螺纹通孔；在翻抛杆34上与安装筒6上螺纹通孔相对应的位置开设有螺纹孔；在安装筒6的螺纹通孔中螺接有用于会将安装筒6和翻抛杆34固定的紧固螺钉60。
43.参照图5，电机的输出轴凸出安装箱30在电机输出轴背离电机的一端固接有截面为多边形的插块320；在电机和翻抛杆34之间设置有转接头7；转接头7包括插座70和套筒71；在插座70一端开设有截面呈多边形的嵌槽700，嵌槽700与插块320适配，插块320插接与嵌槽700中；在插座70背离插块320的一端设置套筒71；翻抛杆34背离转动支座33的一端插接与套筒71中；在套筒71的外壁上开设有穿透套筒71外壁的螺纹通孔；在翻抛杆34与套筒71外壁上螺纹通孔相对应的位置开设有螺纹孔；在螺纹孔中螺接有用于将翻抛杆34和套管固定的固定螺钉710；翻抛杆34位于安装筒6内的长度小于转接头7中翻抛杆34端面与插块320之间的距离且翻抛杆34在安装筒6内的移动距离大于转接头7的长度。
44.转接头7的实施原理为：当翻抛刀340由于磨损或者锈蚀需要对翻抛杆34和翻抛刀340进行更换时，首先拧松安装筒6上的紧固螺钉60；然后拧松转接头7上的固定螺钉710；将翻抛杆34向安装筒6内部推动一段距离，此时翻抛杆34与转接头7相对应的一端脱出套筒71，将转接头7取下，然后将翻抛杆34位于套筒71内的一端从套筒71中拉出，从而将翻抛杆34取下；对翻抛杆34进行安装时，将翻抛杆34一端插入安装筒6后向内推动，然后将转接头7设置有卡槽的一端卡接于插块320上，向安装筒6外拉动翻抛杆34使其背离安装筒6的一端插入套筒71中；然后拧紧紧固螺钉60和固定螺钉710；通过设置转接头7，方便对翻抛杆34进行更换。
45.机实际使用翻抛机对堆肥进行翻抛时，喷水不止可以对有机肥补水，有时还会在水箱40中添加一些能够针对特定有机物进行发酵的菌株，以及一些促进微生物对有机物进行发酵的微生物发酵剂；此外在动物的粪便中会存在大量的寄生虫卵等，在一些植物残骸中也会存在一些病虫的卵，因而有时也需要在水箱40中添加一些杀虫剂等药物成分；而这些添加在水箱40中的药物或者菌类成分有些可能难以溶解或者与水混匀，例如有些菌类容易富集在水箱40底部或者侧壁上；有些药物成分与水混匀一定时间后可能会产生分层等；在对肥堆进行翻抛的同时难以均匀地将菌株或者药物喷洒到堆肥中。
46.参照图2，在水箱40上设置有搅拌组件8；搅拌组件8包括搅拌电机80、搅拌轴81和叶片；搅拌电机80固定于水箱40的顶部；搅拌轴81竖直设置且一端位于水箱40内部，另一端与搅拌电机80的输出端同轴固接；搅拌叶片82有两个且对称设置于搅拌轴81两侧；搅拌叶片82包括对称设置于搅拌轴81上下侧且与搅拌轴81轴线垂直的横向叶片820以及多个固定于横向叶片820之间且与横向叶片820垂直的纵向叶片821；设置于横向叶片820背离搅拌轴81一端的纵向叶片821与水箱40的侧壁抵接。
47.搅拌组件8的实施原理为：当向水箱40内添加菌株或者杀虫药品时，启动搅拌电机80，搅拌电机80带动搅拌轴81和搅拌叶片82转动；横向叶片820可以对水箱40内上下两侧的液体进行搅拌；纵向叶片821可以对水箱40中部的液体进行搅拌，使添加在水箱40中的菌株或者药品能够更加均匀地分散；此外，位于最外侧的纵向叶片821还可以对水箱40的侧壁进行刮动，减小菌株或者药品在水箱40侧壁上的附着，进一步提高药品或菌株在水箱40内分布的均匀度。
48.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新
型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。