废菜有氧发酵制备有机肥的盘式造粒机的制作方法

本实用新型属于有机肥制备加工技术领域，特别是涉及废菜有氧发酵制备有机肥的盘式造粒机。

背景技术：

利用有机废弃物经生物发酵制造有机肥料在我国得到迅速发展，有机废弃物处理实现了无害化和资源化。但生物发酵的有机肥大多为粗粉状或不规则的小块状，使用起来很不方便，特别不利于大面积机播。诸多厂家利用挤压造粒机将粉状肥料挤压成柱状颗粒，虽然使用起来方便一些，但流动性不好，不适于机播。在这种情况下，球状颗粒肥料造粒机应运而生。它用于对发酵后的各种有机物进行造粒，突破常规的有机物造粒工艺，造粒前不用对原料进行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球状颗粒，可节省大量能源。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供废菜有氧发酵制备有机肥的盘式造粒机，此盘式造粒机可以对废菜有氧发酵制备的粗粉状或不规则的小块状有机肥进行造粒，造粒前不用对原料进行干燥、粉碎，直接配料加工出球状颗粒，节省大量能源，并且造粒的颗粒流动性更好，使用起来更加方便。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：废菜有氧发酵制备有机肥的盘式造粒机，它包括底座，所述底座的顶部对称固定安装有三角支架，所述三角支架的顶部固定安装有转板支座，两个所述转板支座之间通过转轴支撑安装有转动板，所述转动板的顶部固定安装有动力装置，所述动力装置的输出端安装有转动盘，所述转动板和底座之间安装有用于对其角度进行调节的圆盘倾角调节机构。

所述转板支座包括底板，所述底板通过螺栓固定安装在三角支架的顶部，所述底板的顶部中间部位固定安装有轴套，所述轴套和底板之间通过对称布置的加强肋板固定相连。

所述动力装置包括减速器，所述减速器通过减速器底座固定安装在转动板的顶部，所述减速器的输入端与电机的主轴相连，并传递扭矩；所述减速器的输出轴通过转盘法兰板与转动盘的底部中间部位固定相连。

所述电机的输出轴通过法兰联轴器与减速器的输入轴相连。

所述转动盘的底部设置有多圈加强环，相邻的加强环之间固定有径向布置的径向加强径。

所述圆盘倾角调节机构包括固定在底座上的拉杆铰接座，所述拉杆铰接座上通过销轴铰接有拉杆安装座，所述拉杆安装座上安装有螺杆，所述螺杆的另一端穿过拉杆套筒，所述拉杆套筒铰接在耳座上，所述耳座固定在转动板的下侧壁上，所述螺杆上，并位于拉杆套筒的两侧分别安装有调节螺母。

所述底座和三角支架均采用型钢材料焊接拼装而成。

所述转动盘的内衬采用高强度玻璃钢涂层。

本实用新型有如下有益效果：

1、此盘式造粒机可以对废菜有氧发酵制备的粗粉状或不规则的小块状有机肥进行造粒，造粒前不用对原料进行干燥、粉碎，直接配料加工出球状颗粒，节省大量能源，并且造粒的颗粒流动性更好，使用起来更加方便。

2、通过上述的转板支座能够对转动板进行铰接支撑，进而保证其能够正常的转动。

3、通过上述的动力装置主要用于提供转盘的转动动力，工作过程中，通过电机驱动减速器，通过减速器驱动转盘法兰板，最终通过转盘法兰板驱动转动盘转动。

4、通过上述的法兰联轴器能够实现电机和减速器之间的连接，进而实现扭矩的传递。

5、通过上述的圆盘倾角调节机构能够用于对转动板的倾斜角度进行调节，在工作过程中，通过转动上述的调节螺母，能够带动转动板绕着转轴转动，进而对转动板的角度进行调节，最终达到调节转动盘角度的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型第一视角三维图。

图2为本实用新型第二视角三维图。

图3为本实用新型第三视角三维图。

图4为本实用新型转动盘安装结构图。

图5为本实用新型转板支座结构图。

图中：转动盘1、转盘法兰板2、减速器3、法兰联轴器4、电机5、圆盘倾角调节机构6、三角支架7、转动板8、转板支座9、底座10、转轴11、减速器底座12、加强环14；

拉杆套筒61、调节螺母62、螺杆63、拉杆安装座64、拉杆铰接座65、耳座66；

底板91、加强肋板92、轴套93。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-5，废菜有氧发酵制备有机肥的盘式造粒机，它包括底座10，所述底座10的顶部对称固定安装有三角支架7，所述三角支架7的顶部固定安装有转板支座9，两个所述转板支座9之间通过转轴11支撑安装有转动板8，所述转动板8的顶部固定安装有动力装置，所述动力装置的输出端安装有转动盘1，所述转动板8和底座10之间安装有用于对其角度进行调节的圆盘倾角调节机构6。通过采用上述结构的盘式造粒机可以对废菜有氧发酵制备的粗粉状或不规则的小块状有机肥进行造粒，造粒前不用对原料进行干燥、粉碎，直接配料加工出球状颗粒，节省大量能源，并且造粒的颗粒流动性更好，使用起来更加方便。具体使用过程中，通过动力装置能够驱动转动盘1转动，在其转动过程中，将发酵之后的有机肥粉料不断的喷洒到转动盘1，进而通过转动盘1的旋转实现其造粒过程。在具体造粒过程中，通过圆盘倾角调节机构6能够对转动板8的角度进行调节，以达到最佳的造粒效果。

进一步的，所述转板支座9包括底板91，所述底板91通过螺栓固定安装在三角支架7的顶部，所述底板91的顶部中间部位固定安装有轴套93，所述轴套93和底板91之间通过对称布置的加强肋板92固定相连。通过上述的转板支座9能够对转动板8进行铰接支撑，进而保证其能够正常的转动。

进一步的，所述动力装置包括减速器3，所述减速器3通过减速器底座12固定安装在转动板8的顶部，所述减速器3的输入端与电机5的主轴相连，并传递扭矩；所述减速器3的输出轴通过转盘法兰板2与转动盘1的底部中间部位固定相连。通过上述的动力装置主要用于提供转盘的转动动力，工作过程中，通过电机5驱动减速器3，通过减速器3驱动转盘法兰板2，最终通过转盘法兰板2驱动转动盘1转动。

进一步的，所述电机5的输出轴通过法兰联轴器4与减速器3的输入轴相连。通过上述的法兰联轴器4能够实现电机5和减速器3之间的连接，进而实现扭矩的传递。

进一步的，所述转动盘1的底部设置有多圈加强环14，相邻的加强环14之间固定有径向布置的径向加强径13。通过上述的加强环14和径向加强径13增强了整个转动盘1的结构强度。

进一步的，所述圆盘倾角调节机构6包括固定在底座10上的拉杆铰接座65，所述拉杆铰接座65上通过销轴铰接有拉杆安装座64，所述拉杆安装座64上安装有螺杆63，所述螺杆63的另一端穿过拉杆套筒61，所述拉杆套筒61铰接在耳座66上，所述耳座66固定在转动板8的下侧壁上，所述螺杆63上，并位于拉杆套筒61的两侧分别安装有调节螺母62。通过上述的圆盘倾角调节机构6能够用于对转动板8的倾斜角度进行调节，在工作过程中，通过转动上述的调节螺母62，能够带动转动板8绕着转轴11转动，进而对转动板8的角度进行调节，最终达到调节转动盘1角度的目的。

进一步的，所述底座10和三角支架7均采用型钢材料焊接拼装而成。通过上述材料，简化了其结构。

进一步的，所述转动盘1的内衬采用高强度玻璃钢涂层。通过上述的玻璃钢涂层增强了其结构强度。

本实用新型的使用过程如下：

首先，造粒机通电工作，电机将动力通过减速机减速后带动转动盘1转动，同时将事先按比例混合好的废菜发酵制备的有机肥原料逐渐装上转动盘1，并将水雾均匀地洒在肥料粉上。洒的水量应使肥料不过湿或过干而影响质量。肥料随转动盘1转动到一定高度后靠自重向下滚落，然后再随转动盘1升高。这样不断滚动使肥料粉一层层地粘附在一起，逐渐变成颗粒状。当转动盘1下方的粒肥厚度超过倾斜圆盘边缘高度时，粒肥就撒落到盘外。连续、适量地向盘中加粉肥，就使造粒机连续工作。通过调节圆盘倾角调节机构上的螺母，来改变倾斜圆盘的倾斜度，可以达到改变有机肥颗粒被拨出时的大小，调节有机肥造粒的大小。