一种液体肥料发酵罐冷却水循环系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种水循环系统，特别是涉及一种液体肥料发酵罐冷却水循环系统，属于发酵罐技术领域。


背景技术：

2.发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3，在设计和加工中应注意结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗，而在液体废料的加工过程中，需要对发酵罐添加水循环系统；
3.但现有的水循环系统在使用的过程中，冷却水从水仓的底部进入然后从顶部排出，虽然能够起到冷却的效果，但冷却速率较慢且不均匀，同时在冷却时由于冷水温度固定，无法精确对水箱内部的冷却温度进行精确控制，导致发酵罐内部不容易达到事宜的反应温度，实用性较低，因此，本实用新型提出一种液体肥料发酵罐冷却水循环系统以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种液体肥料发酵罐冷却水循环系统，以解决现有技术中冷却效果差，且无法精确冷却温度的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.一种液体肥料发酵罐冷却水循环系统，包括罐体，所述罐体的一侧设置有进液仓，且罐体的另一侧设置有排液仓，所述进液仓与排液仓之间均匀设置有冷却管，所述冷却管与罐体的侧壁贴合，所述进液仓的内部均匀设置有导流板，所述进液仓上安装有进液管，且进液管的内部交错设置有隔板，所述排液仓上安装有三通管，所述罐体的内底部设置有温度计。
7.优选的：所述罐体的内侧均匀设置有导热片，且导热片的外侧均匀设置有凹槽。
8.优选的：所述罐体两端的冷却管皆设置有六组，且冷却管的内部皆设置有螺旋叶片。
9.优选的：所述三通管的底端设置有回流管，所述回流管远离三通管的一端与进液管连通，所述回流管上设置有开关阀。
10.优选的：所述进液管的内部均匀设置有隔板，相邻隔板之间交叉设置在进液管的内侧壁上。
11.优选的：所述导流板的侧壁分别与进液仓的内侧壁贴合。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种液体肥料发酵罐冷却水循环系统，进液仓与排液管之间多组冷却管的设置，配合进液仓内部的多组导流板，能够在冷却液体进入到进液仓内部之后，
均匀的流向冷却管，便于对罐体内部进行均匀的降温，且冷却管内部螺旋叶片的设置，能够在冷却水流动时进行翻动，提高冷却效果，进液管与三通管之间回流管的设置，能够将冷热水进行混合，控制冷却水的温度，方便对罐体内部的反应温度进行精确的调节，提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视图；
15.图2为本实用新型的冷却管俯视图；
16.图3为本实用新型的导热片图。
17.图中：1、罐体；2、进液仓；3、排液仓；4、冷却管；5、导流板；6、进液管；7、隔板；8、三通管；9、回流管；10、开关阀；11、温度计；12、导热片；13、螺旋叶片；14、凹槽。
具体实施方式
18.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种液体肥料发酵罐冷却水循环系统，包括罐体1，罐体1的一侧设置有进液仓2，且罐体1的另一侧设置有排液仓3，进液仓2与排液仓3之间均匀设置有冷却管4，冷却管4与罐体1的侧壁贴合，进液仓2的内部均匀设置有导流板5，进液仓2上安装有进液管6，且进液管6的内部交错设置有隔板7，排液仓3上安装有三通管8，罐体1的内底部设置有温度计11。
20.在本实施例中，如图1所示，罐体1的内侧均匀设置有导热片12，且导热片12的外侧均匀设置有凹槽14，利用导热片12提高冷却的效果，利用导热片12顶部的凹槽14提高导热片12的接触棉结。
21.在本实施例中，如图1、2所示，罐体1两端的冷却管4皆设置有六组，且冷却管4的内部皆设置有螺旋叶片13，提高在冷却水经过冷却管4的翻转效果。
22.在本实施例中，如图1所示，三通管8的底端设置有回流管9，回流管9远离三通管8的一端与进液管6连通，回流管9上设置有开关阀10，利用回流管9能够方便将高温水与冷水混合，方便精确控制冷却的温度。
23.在本实施例中，如图1所示，进液管6的内部均匀设置有隔板7，相邻隔板7之间交叉设置在进液管6的内侧壁上，提高热水与冷水之间的混合效果。
24.在本实施例中，如图1所示，导流板5的侧壁分别与进液仓2的内侧壁贴合，确保冷水的分流效果。
25.如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种液体肥料发酵罐冷却水循环系统的工作过程如下：
26.步骤1：将冷水管与进液管6导通，冷却的过程中，冷水进入到进液仓2的内部，通过导流板5对水的引导，将冷水均匀进入到冷却管4的内部进行降温，然后汇集到排液仓3的内部，温水从三通管8排出；
27.步骤2：罐体1内部将要达到指定冷却值时，打开回流管9上的开关阀10，部分温水从回流管9进入到进液管6的内部与冷水混合，略微提高冷水的温度，然后在对罐体1的内部
进行降温。
28.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。