一种节能环保石灰竖窑的制作方法

本实用新型涉及石灰竖窑技术领域，具体领域为一种节能环保石灰竖窑。

背景技术：

竖窑是指上部加料下部出料连续煅烧熟料的热工设备，由窑体、加出料装置及通风设备等组成；广泛用于煅烧各种耐火原料和石灰，其优点是基建投资较省，占地面积较少，熟效率高，燃耗低及易于机被化和自动化，按逆流传热原理工作；超高温竖窑在耐火材料工业应用历史久远，古老的自然通风超窑形如瓶子，俗称瓶子窑，是现代竖窑的前身；20世纪60年代竖窑结构和操作有了明显改进；白云石镁砂竖窑煅烧采用汽化冷却壁代替耐火砖衬解决了粘窑问题；窑内物料自上而下运动，烟气自下而上穿过整个料柱物料在窑内预热、煅烧及冷却，对入窑原料块度要求严格，一般为25-150mm，但必须分级装窑，最大块度与最小块度比不宜超过2-3mm，现有竖窑采用焦炭与石灰石混合入炉方式煅烧石灰石，对活性石灰生产后的废弃余热效果不好，烟气外排粉尘量高，为此我们提出一种节能环保石灰竖窑。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保石灰竖窑，以解决上述背景技术中提出现有竖窑采用焦炭与石灰石混合入炉方式煅烧石灰石，对活性石灰生产后的废弃余热效果不好，烟气外排粉尘量高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保石灰竖窑，包括石灰竖窑，所述石灰竖窑的一侧通过管道a连接有一级除尘装置，所述管道a上设有引风机，所述一级除尘装置包括一级除尘罐，所述管道a远离石灰竖窑的一端与一级除尘罐的内部连通，所述一级除尘罐内部上端固定连接有余热利用罐，所述余热利用罐的上端设有密封盖，所述密封盖的上端对称设有进水管和出水管，所述出水管上设有抽水泵，所述余热利用罐的外表面设有向下倾斜的环形板，所述一级除尘罐的内侧壁上且在环形板的上下两侧设有向下倾斜的除尘导流板，所述一级除尘罐的下端为锥形，所述一级除尘罐的下端通过开关控制阀连接有处理箱，所述处理箱的前表面铰接有封闭门，所述封闭门的侧表面设有密封圈，所述一级除尘罐的上端面通过管道b连接有二级除尘装置，所述二级除尘装置包括二级除尘罐，所述管道b远离一级除尘罐的一端固定贯穿至二级除尘罐的底部，所述管道b位于二级除尘罐内的一端固定连接有倾斜管，所述二级除尘罐的内部且在倾斜管的上端设有喷淋层，所述二级除尘罐的内部且在喷淋层的上端设有折弯层，所述二级除尘罐的上端设有出气口，所述出气口的内部设有过滤网，所述二级除尘罐的下端设有出泥口。

优选的，所述余热利用罐为铁质余热利用罐，所述一级除尘罐的外侧壁设有保温层。

优选的，所述一级除尘罐与处理箱的上端面之间等距固定连接有4个支撑杆。

优选的，所述保温层为石棉保温层。

优选的，所述一级除尘罐和二级除尘罐的侧表面均设有检修门。

优选的，所述折弯层由多个折弯板构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种节能环保石灰竖窑，石灰竖窑内的热空气先进入一级除尘装置内，通过环形板与除尘导流板的作用，能够突然降低气流流速和改变流向，使得较大颗粒的灰尘在重力和惯性力的作用下，与气体分离，落入一级除尘罐的下端，一级除尘后的热空气再进入到二级除尘装置内进行水浴除尘，有效的提高了除尘效果，并且通过进入一级除尘罐的热空气对余热利用罐进行加热，有效的对余热进行再利用。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型二级除尘罐的俯视结构示意图；

图4为图2的a部放大结构示意图。

图中：1-石灰竖窑、2-管道a、3-引风机、4-一级除尘罐、5-余热利用罐、6-密封盖、7-进水管、8-出水管、9-环形板、10-除尘导流板、11-开关控制阀、12-处理箱、13-封闭门、14-密封圈、15-管道b、16-二级除尘罐、17-倾斜管、18-喷淋层、19-折弯层、20-过滤网、21-出泥口、22-支撑杆、23-保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保石灰竖窑，包括石灰竖窑1，所述石灰竖窑1的一侧通过管道a2连接有一级除尘装置，所述管道a2上设有引风机3，引风机3接通外部电源工作，使石灰竖窑1内的热空气通过管道a2进入一级除尘装置内，所述一级除尘装置包括一级除尘罐4，所述管道a2远离石灰竖窑1的一端与一级除尘罐4的内部连通，所述一级除尘罐4内部上端固定连接有余热利用罐5，所述余热利用罐5的上端设有密封盖6，所述密封盖6的上端对称设有进水管7和出水管8，所述出水管8上设有抽水泵，进入一级除尘罐4的热空气对余热利用罐5进行加热，抽水泵设置在余热利用罐5的外侧，通过进水管7向余热利用罐5内注入水，通过出水管8抽出加热后的水，所述余热利用罐5的外表面设有向下倾斜的环形板9，所述一级除尘罐4的内侧壁上且在环形板9的上下两侧设有向下倾斜的除尘导流板10，所述一级除尘罐4的下端为锥形，进入一级除尘罐4内的热空气，在环形板9与除尘导流板10的作用下，能够突然降低气流流速和改变流向，使得较大颗粒的灰尘在重力和惯性力的作用下，与气体分离，落入一级除尘罐4的下端，所述一级除尘罐4的下端通过开关控制阀11连接有处理箱12，开关控制阀11控制处理箱12与一级除尘罐4的连通的开关，所述处理箱12的前表面铰接有封闭门13，所述封闭门13的侧表面设有密封圈14，密封圈14起到密封的作用，所述一级除尘罐4的上端面通过管道b15连接有二级除尘装置，所述二级除尘装置包括二级除尘罐16，所述管道b15远离一级除尘罐4的一端固定贯穿至二级除尘罐16的底部，所述管道b15位于二级除尘罐16内的一端固定连接有倾斜管17，所述二级除尘罐16的内部且在倾斜管17的上端设有喷淋层18，所述二级除尘罐16的内部且在喷淋层18的上端设有折弯层19，所述二级除尘罐16的上端设有出气口，所述出气口的内部设有过滤网20，过滤网20能够防止异物从出气口进入二级除尘罐16内，所述二级除尘罐16的下端设有出泥口21，经过一级除尘装置除尘的空气通过管道b15进入到二级除尘罐16内，二级除尘罐16的内部下端有清水，带有灰尘的空气经过水浴除尘，灰尘留在水中，空气上升，再次经过喷淋层18的进一步除尘，空气继续上升，经过折弯层19，使空气中的水蒸气撞击在折弯层19内，对空气进行除湿，防止二级除尘罐16内的清水消耗过快，空气继续上升，通过出气口排出。

具体而言，所述余热利用罐5为铁质余热利用罐，所述一级除尘罐4的外侧壁设有保温层23。

具体而言，所述一级除尘罐4与处理箱12的上端面之间等距固定连接有4个支撑杆22。

具体而言，所述保温层23为石棉保温层。

具体而言，所述一级除尘罐4和二级除尘罐16的侧表面均设有检修门，方便检修。

具体而言，所述折弯层19由多个折弯板构成。

工作原理：本实用新型，首先引风机3接通外部电源工作，使石灰竖窑1内的热空气通过管道a2进入一级除尘装置内，进入一级除尘罐4的热空气对余热利用罐5进行加热，抽水泵设置在余热利用罐5外部，通过进水管7向余热利用罐5内注入水，加热完毕后出水管8抽出加热后的水，进入一级除尘罐4内的热空气，在环形板9与除尘导流板10的作用下，能够突然降低气流流速和改变流向，使得较大颗粒的灰尘在重力和惯性力的作用下，与气体分离，落入一级除尘罐4的下端，开关控制阀11控制处理箱12与一级除尘罐4的连通的开关，经过一级除尘装置除尘的空气通过管道b15进入到二级除尘罐16内，二级除尘罐16的内部下端有清水，带有灰尘的空气经过水浴除尘，灰尘留在水中，空气上升，再次经过喷淋层18的进一步除尘，空气继续上升，经过折弯层19，使空气中的水蒸气撞击在折弯层19内，对空气进行除湿，防止二级除尘罐16内的清水消耗过快，空气继续上升，通过出气口排出。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。