一种节能环保自动化双膛石灰竖窑的制作方法

本实用新型涉及双膛石灰竖窑技术领域，具体领域为一种节能环保自动化双膛石灰竖窑。

背景技术：

双膛石灰竖窑，又称麦尔兹石灰竖窑，是引进瑞士麦尔兹公司的一种新型节能化石灰竖窑，双膛石灰竖窑是石灰规模化以来最早投入使用的工业大型石灰竖窑，双膛窑以其大产量，低能耗，对原燃料的多样性而得到了石灰市场的广泛好评，迄今为止，双膛石灰竖窑已经发展了60与年，瑞士麦尔兹石灰竖窑公司在全时间已经建造了大约4000与条双膛窑石灰生产线，双膛石灰竖窑有两个石灰煅烧炉膛组成，两个煅烧炉膛又相互连接且交替进行石灰煅烧，并流蓄热式双膛竖窑有两个窑身，窑身的上部有换向系统，用于交替轮换使用两个窑身，在窑身煅烧带的下部设有彼此连通的通道，煤粉喷枪安装在预热带，并埋设在石灰石中。

专利号为cn201720780998.0的实用新型公开了一种双膛式石灰竖窑，通过在竖窑的上部设置插入式烧嘴，竖窑的煅烧带与冷却带之间加设环形通道和在两竖窑的环形通道之间设置烟气连接通道，实现并流式煅烧，提高石灰竖窑的效率，有利于降低石灰生产的能耗。但是该技术手段存在一定的不足之处：下部环形通道并不存在任何的烟气流动的助力设备，这导致烟气在环形通道内流动缓慢，总体的节能效果有限，在此，提出一种新型的节能环保自动化双膛石灰竖窑来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保自动化双膛石灰竖窑，以解决上述背景技术中提出的下部环形通道并不存在任何的烟气流动的助力设备，这导致烟气在环形通道内流动缓慢，总体的节能效果有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保自动化双膛石灰竖窑，包括两个石灰竖窑、环形通道、烟气出口和废气出口，所述烟气出口和所述废气出口分别开设在两个所述石灰竖窑的下部和上部，所述环形通道设置在所述石灰竖窑上对应所述烟气出口位置的外部，所述环形通道的内侧壁上对应两个所述石灰竖窑之间的位置设有安装板，所述安装板上设有转轴，所述转轴上转动连接有涡轮，所述涡轮的外缘处设有第一磁力块，所述环形通道对应两个所述石灰竖窑之间的外表面上设有驱动装置，所述驱动装置包括转动环、滑槽、滑块和驱动电机，所述滑槽开设在所述环形通道的外侧壁上，所述转动环设置在所述环形通道的外部，所述滑块设置在所述转动环上，所述滑块在所述滑槽内滑动，所述转动环上设有齿圈，所述驱动电机设置在所述环形通道的外侧壁上，所述驱动电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述齿圈相啮合，所述转动环朝向所述环形通道的表面设有第二磁力块，所述第二磁力块与所述第一磁力块相互配合。

优选的，所述滑块和所述滑槽相对的表面上均开设有若干行程槽，所述行程槽之间均设有滚珠。

优选的，所述环形通道上对应所述环形通道与所述石灰竖窑相接触的部分均设有密封垫。

优选的，所述主动齿轮为斜齿轮。

优选的，所述环形通道和所述石灰竖窑上对应位置分别连接有加强肋的两侧。

优选的，所述滑块的截面形状为矩形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种节能环保自动化双膛石灰竖窑，石灰竖窑下部的环形通道中设置有涡轮，涡轮通过驱动装置带动，驱动装置中的转动环上的滑块在滑槽内滑动，驱动电机运转，在主动齿轮和齿圈的啮合作用下，转矩传递至转动环，转动环转动使得第二磁力块传动，在第二磁力块与第一磁力块之间磁力的牵引作用下，涡轮转动，为环形通道内烟气的流动助力，提高石灰竖窑的节能效果；滑块与滑槽相对的表面上设置的行程槽以及行程槽内设置的滚珠则使得二者在进行相对运动是具备较小的阻力，减小驱动电机的能量损失。本实用新型公开的技术手段解决了现有技术中存在的烟气在环形通道内流动缓慢导致的总体的节能效果有限的问题，该技术方案整体上结构简易，工作可靠，便于使用和推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中c处的局部放大结构示意图。

图中：1-石灰竖窑、2-环形通道、3-烟气出口、4-废气出口、5-安装板、6-转轴、7-涡轮、8-第一磁力块、9-驱动装置、901-转动环、902-滑槽、903-滑块、904-驱动电机、905-齿圈、906-主动齿轮、907-第二磁力块、908-行程槽、909-滚珠、10-加强肋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保自动化双膛石灰竖窑，包括两个石灰竖窑1、环形通道2、烟气出口3和废气出口4，石灰竖窑1的具体的结构形式为现有技术手段，在此不做详细描述，烟气出口3和废气出口4分别开设在两个石灰竖窑1的下部和上部，如图1所示，环形通道2设置在石灰竖窑1上对应烟气出口3位置的外部，环形通道2的内侧壁上对应两个石灰竖窑1之间的位置设有安装板5，安装板5上设有转轴6，转轴6上转动连接有涡轮7，涡轮7的外缘处设有第一磁力块8，环形通道2对应两个石灰竖窑1之间的外表面上设有驱动装置9，用来带动涡轮7运转，驱动装置9包括转动环901、滑槽902、滑块903和驱动电机904，滑槽902开设在环形通道2的外侧壁上，转动环901包括第一转动环和第二转动环，二者相对的表面上分别开设销孔和设置短销，短销与销孔之间为过盈配合，转动环901设置在环形通道2的外部，滑块903设置在转动环901上，滑块903在滑槽902内滑动，转动环901上设有齿圈905，驱动电机904设置在环形通道2的外侧壁上，驱动电机904的输出端连接有主动齿轮906，主动齿轮906与齿圈905相啮合，转动环901朝向环形通道2的表面设有第二磁力块907，第二磁力块907与第一磁力块8相互配合，即第二磁力块907与第一磁力块8的异极相对。

具体而言，滑块903和滑槽902相对的表面上均开设有若干行程槽908，行程槽908之间均设有滚珠909，如图3所示，如此可减小滑块903在滑槽902中滑动时的阻力，降低驱动电机904的能量损耗。

具体而言，环形通道2上对应环形通道2与石灰竖窑1相接触的部分均设有密封垫，以确保二者间的密封性能，防止烟气泄漏。

具体而言，主动齿轮906为斜齿轮，相应的，齿圈905也为斜齿的齿形设计，如此，可以使二者间的传动平稳，噪声低。

具体而言，环形通道2和石灰竖窑1上对应位置分别连接有加强肋10的两侧。

具体而言，滑块903的截面形状为矩形，如此转动环901便可以方便的安装在环形通道2对应滑槽902位置的外部，滑块903与滑槽902之间也可以方便的配合。

工作原理：本实用新型在使用时，其中一个石灰竖窑1中的烟气经过烟气出口3进入到环形通道2中，烟气在驱动装置9的作用下顺利进入到另一个石灰竖窑1内，在驱动装置9中，转动环901与齿圈905之间为固定连接，驱动电机904为步进电机，其运转方向通过控制器来控制，驱动电机904带动主动齿轮906一同转动，在主动齿轮906和齿圈905的啮合作用下，动力传递至转动环901，转动环901上的滑块903在滑槽902内滑动，转动环901上的第二磁力块907与涡轮7上的第一磁力块8异极相对，在二者磁力的牵引作用下，涡轮7也获得了转矩，并且绕转轴6转动，涡轮7转动即可提高烟气的流动速度。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。