一种光学镜头生产用镜片切割装置的制作方法

本实用新型涉及光学镜头加工技术领域，尤其涉及一种光学镜头生产用镜片切割装置。

背景技术：

光学镜头是机器视觉系统中必不可少的部件，直接影响成像质量的优劣，影响算法的实现和效果，光学镜头在生产时需要先将镜片进行切割，然后再将切割后的镜片进行打磨，而现有的镜片在切割时大多都是以纵横的方式来进行切割的，等切割完成后再将矩形的镜片打磨成圆形。

但是，现有技术中，光学镜头一般都是圆形，这种纵横的切割方式无疑增加了镜片后续的打磨时间，因此，有必要提供一种光学镜头生产用镜片切割装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、可以切割圆形镜片，同时还可以调节切割直径的光学镜头生产用镜片切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的光学镜头生产用镜片切割装置，包括：放置台；两个支撑柱，两个支撑柱均固定安装在放置台的顶部；横柱，所述横柱固定安装在两个支撑柱的顶端；两个液压推杆，两个液压推杆均固定安装在横柱的底部；升降柱，所述升降柱固定安装在两个液压推杆的输出杆上；第一腔体，所述第一腔体开设在升降柱上；第一电机，所述第一电机固定安装在第一腔体内；第一滑槽，所述第一滑槽开设在升降柱的底部；第一螺杆，所述第一螺杆转动安装在第一滑槽内，所述第一螺杆的一端延伸至第一腔体内并与第一电机的输出轴固定连接；第一带动块，所述第一带动块螺纹套设在第一螺杆上；第二腔体，所述第二腔体开设在第一带动块上；第二电机，所述第二电机固定安装在第二腔体内，所述第二电机的输出轴延伸至第二腔体外；转动块，所述转动块固定安装在第二电机的输出轴上；第三电机，所述第三电机固定安装在转动块的一侧；第二滑槽，所述第二滑槽开设在转动块的底部；第二螺杆，所述第二螺杆转动安装在第二滑槽内，所述第二螺杆的一端延伸至第二滑槽外并与第三电机的输出轴固定连接；第二带动块，所述第二带动块螺纹套设在第二螺杆上；玻璃刀，所述玻璃刀固定安装在第二带动块的底部。

优选的，所述第一滑槽的一侧内壁上开设有第一转动通孔，所述第一螺杆与第一转动通孔转动连接。

优选的，所述第一滑槽的一侧内壁上开设有转动槽，所述第一螺杆与转动槽转动连接。

优选的，所述第一带动块的底部开设有环形限位槽，所述环形限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块的底部与转动块固定连接。

优选的，所述放置台上开设有滑腔，所述滑腔的底部内壁上开设有多个齿槽，所述滑腔内滑动安装有滑动条，所述滑动条内开设有第三腔体，所述第三腔体的顶部内壁上固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮，所述第三腔体内转动安装有转动杆，所述转动杆上固定套设有第二锥形齿轮和圆齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述圆齿轮的底部延伸至第三腔体外并与对应的齿槽啮合，所述滑动条的顶部固定安装有两个推块，两个推块的顶部均延伸至滑腔外。

优选的，所述滑腔内固定安装有两个定位杆，所述滑动条与两个定位杆滑动连接。

优选的，所述滑腔的顶部内壁上开设有两个滑孔，两个推块分别与对应的滑孔滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的光学镜头生产用镜片切割装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种光学镜头生产用镜片切割装置，通过第三电机、第二滑槽、第二螺杆、第二带动块和玻璃刀相配合，实现了对圆形镜片直径的调节工作，使得镜片的大小可以自由控制，避免了更换切割刀分繁琐。

附图说明

图1为本实用新型提供的光学镜头生产用镜片切割装置第一实施例的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的光学镜头生产用镜片切割装置第一实施例的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的光学镜头生产用镜片切割装置第二实施例的正视剖视示意图；

图4为图3所示的a部分的放大示意图；

图5为本实用新型提供的光学镜头生产用镜片切割装置第二实施例的侧视剖视示意图。

图中标号：1、放置台；2、支撑柱；3、横柱；4、液压推杆；5、升降柱；6、第一腔体；7、第一电机；8、第一滑槽；9、第一螺杆；10、第一带动块；11、第二腔体；12、第二电机；13、转动块；14、第三电机；15、第二滑槽；16、第二螺杆；17、第二带动块；18、玻璃刀；19、滑腔；20、齿槽；21、滑动条；22、第三腔体；23、第四电机；24、第一锥形齿轮；25、转动杆；26、第二锥形齿轮；27、圆齿轮；28、推块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1和图2，在本实用新型的第一实施例中，光学镜头生产用镜片切割装置包括：放置台1；两个支撑柱2，两个支撑柱2均固定安装在放置台1的顶部；横柱3，所述横柱3固定安装在两个支撑柱2的顶端；两个液压推杆4，两个液压推杆4均固定安装在横柱3的底部；升降柱5，所述升降柱5固定安装在两个液压推杆4的输出杆上；第一腔体6，所述第一腔体6开设在升降柱5上；第一电机7，所述第一电机7固定安装在第一腔体6内；第一滑槽8，所述第一滑槽8开设在升降柱5的底部；第一螺杆9，所述第一螺杆9转动安装在第一滑槽8内，所述第一螺杆9的一端延伸至第一腔体6内并与第一电机7的输出轴固定连接；第一带动块10，所述第一带动块10螺纹套设在第一螺杆9上；第二腔体11，所述第二腔体11开设在第一带动块10上；第二电机12，所述第二电机12固定安装在第二腔体11内，所述第二电机12的输出轴延伸至第二腔体11外；转动块13，所述转动块13固定安装在第二电机12的输出轴上；第三电机14，所述第三电机14固定安装在转动块13的一侧；第二滑槽15，所述第二滑槽15开设在转动块13的底部；第二螺杆16，所述第二螺杆16转动安装在第二滑槽15内，所述第二螺杆16的一端延伸至第二滑槽15外并与第三电机14的输出轴固定连接；第二带动块17，所述第二带动块17螺纹套设在第二螺杆16上；玻璃刀18，所述玻璃刀18固定安装在第二带动块17的底部。

所述第一滑槽8的一侧内壁上开设有第一转动通孔，所述第一螺杆9与第一转动通孔转动连接。

所述第一滑槽8的一侧内壁上开设有转动槽，所述第一螺杆9与转动槽转动连接。

所述第一带动块10的底部开设有环形限位槽，所述环形限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块的底部与转动块13固定连接。

本实用新型提供的光学镜头生产用镜片切割装置的工作原理如下：

使用时，先启动第三电机14，第三电机14通过输出轴带动第二螺杆16转动，在螺纹的作用下，第二螺杆16带动第二带动块17移动，第二带动块17则带动玻璃刀18移动，从而实现了对圆形镜片切割直径的调节，随后启动第一电机7，第一电机7通过输出轴带动第一螺杆9转动，在螺纹的作用下，第一螺杆9带动第一带动块10移动，第一带动块10通过移动可以调节镜片的切割位置，随后启动两个液压推杆4，两个液压推杆4通过输出杆带动升降柱5下降，升降柱5则带动玻璃刀18下降，当玻璃刀18与整个镜片相接触时，启动第二电机12，第二电机12通过输出轴带动转动块13转动，转动块13则带动玻璃刀18在镜片上转动，从而实现了对镜片的切割工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的光学镜头生产用镜片切割装置具有如下有益效果：

通过第三电机14、第二滑槽15、第二螺杆16、第二带动块17和玻璃刀18相配合，实现了对圆形镜片直径的调节工作，使得镜片的大小可以自由控制，避免了更换切割刀分繁琐。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的光学镜头生产用镜片切割装置，本申请的第二实施例提出另一种光学镜头生产用镜片切割装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图3-图5，光学镜头生产用镜片切割装置还包括滑腔19，所述滑腔19开设在放置台1上，所述滑腔19的底部内壁上开设有多个齿槽20，所述滑腔19内滑动安装有滑动条21，所述滑动条21内开设有第三腔体22，所述第三腔体22的顶部内壁上固定安装有第四电机23，所述第四电机23的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮24，所述第三腔体22内转动安装有转动杆25，所述转动杆25上固定套设有第二锥形齿轮26和圆齿轮27，所述第二锥形齿轮26与第一锥形齿轮24啮合，所述圆齿轮27的底部延伸至第三腔体22外并与对应的齿槽20啮合，所述滑动条21的顶部固定安装有两个推块28，两个推块28的顶部均延伸至滑腔19外。

所述滑腔19内固定安装有两个定位杆，所述滑动条21与两个定位杆滑动连接。

所述滑腔19的顶部内壁上开设有两个滑孔，两个推块28分别与对应的滑孔滑动连接。

使用时，启动第四电机23，第四电机23通过输出轴带动第一锥形齿轮24转动，第一锥形齿轮24通过第二锥形齿轮26带动转动杆25转动，转动杆25则带动圆齿轮27转动，圆齿轮27通过齿槽20使得滑动条21能够在滑腔19内移动，滑动条21在移动的同时带动两个推块28移动，推块28则可以带动放置在放置台1上的镜片移动，从而完成了对镜片的自动移动工作，使得镜片可以依靠顺序自动进行切割。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。