一种便携式玻璃切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种便携式玻璃切割装置。

背景技术：

在一些玻璃生产加工过程中，需要用到一种玻璃切割装置，用于对玻璃进行切割加工，玻璃加工切割主要是指对没有经过任何处理的玻璃进行一系列的加工切割以满足不同行业需求的玻璃机械，但是，现有的切割装置仍然具有一定的问题和缺陷。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的一种便携式玻璃切割装置，其升降功能较弱，无法根据实际需要对工作台的高度进行调节；

（2）传统的一种便携式玻璃切割装置，其调节功能性不强，不能根据玻璃所需切割的宽度，对切割刀组进行左右移动调节；

（3）传统的一种便携式玻璃切割装置，其稳定性较差，影响切割的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便携式玻璃切割装置，以解决上述背景技术中提出其升降功能较弱，无法根据实际需要对工作台的高度进行调节、其调节功能性不强，不能根据玻璃所需切割的宽度，对切割刀组进行左右移动调节和其稳定性较差，影响切割的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式玻璃切割装置，包括支撑壳体、工作台、第二伺服电机和橡胶垫，所述支撑壳体内部的顶端固定连接有升降结构，且升降结构的顶端固定连接有工作台，所述工作台的顶端均固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶端均固定连接有橡胶垫，所述支撑壳体内部两侧的顶端固定连接有调节机构，且调节机构的底端固定连接有切割刀组，所述切割刀组的一侧固定连接有第二伺服电机，所述支撑壳体的底端固定连接有底座，且底座内部的两侧均贯穿有固定结构，所述底座底端的两侧均固定连接有滑轮。

优选的，所述升降结构的内部依次设置有底板、连接杆、固定块、丝杆、顶板、丝套和摇柄，所述底板固定于支撑壳体内部的顶端，所述底板的顶端活动连接有连接杆，且连接杆的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有丝杆。

优选的，所述丝杆的外部活动连接有丝套，所述连接杆的顶端活动连接有顶板，所述丝杆的一侧固定连接有摇柄，所述连接杆的长度相同，连接杆关于底板的垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述调节机构的内部依次设置有第一伺服电机、螺纹杆、滑杆、驱动块和滑套，所述第一伺服电机固定于支撑壳体一侧的顶端，所述螺纹杆固定于支撑壳体内部两侧的顶端，所述滑杆固定于支撑壳体内部的顶端，所述螺纹杆的外部活动连接有驱动块。

优选的，所述驱动块的顶端固定连接有滑套，所述螺纹杆的外部均匀设置有外螺纹，驱动块的内部均有设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺纹杆和驱动块为螺纹连接。

优选的，所述固定结构的内部依次设置有固定螺杆、固定螺母、转柄和吸盘，所述固定螺杆均贯穿于底座的内部，所述固定螺杆的外部均活动连接有固定螺母，所述固定螺杆的顶端均固定连接有转柄，所述固定螺杆的底端均固定连接有吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便携式玻璃切割装置不仅提高了升降的功能，可以根据实际需要对工作台的高度进行调节，实现了其调节功能性较强，可以根据玻璃所需切割的宽度，对切割刀组进行左右移动调节，而且增强了整体的稳定性；

（1）通过设置有升降结构可以根据实际需要对工作台的高度进行调节，首先，通过转动摇柄，摇柄会带动丝杆进行转动，此时丝套会在丝杆的外部移动，丝套和固定块之间的距离会拉近或拉开，底板和顶板之间的距离也会拉近或拉开，当调节到合适的高度时，停止转动摇柄即可；

（2）通过设置有调节机构可以根据玻璃所需切割的宽度，对切割刀组进行左右移动调节，首先，把需要切割的玻璃放置在橡胶垫的顶端，之后，启动第一伺服电机，第一伺服电机会带动螺纹杆进行转动，从而会使驱动块在螺纹杆上移动，当调节到合适的距离后，关闭第一伺服电机完成对切割刀组的调节；

（3）通过设置有固定结构增强了整体的稳定性，首先，把该装置通过滑轮移动到合适的位置，之后，转动转柄，使转柄通过固定螺杆带动吸盘向下移动，当吸盘固定到地面时，停止转动转柄，通过转动固定螺母对固定螺杆和底座进行锁定。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的固定结构正视局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的滑套侧视局部剖面放大结构示意图；

图5为本实用新型的升降结构正视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、支撑壳体；2、升降结构；201、底板；202、连接杆；203、固定块；204、丝杆；205、顶板；206、丝套；207、摇柄；3、工作台；4、支撑柱；5、调节机构；501、第一伺服电机；502、螺纹杆；503、滑杆；504、驱动块；505、滑套；6、切割刀组；7、第二伺服电机；8、橡胶垫；9、固定结构；901、固定螺杆；902、固定螺母；903、转柄；904、吸盘；10、滑轮；11、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便携式玻璃切割装置，包括支撑壳体1、工作台3、第二伺服电机7和橡胶垫8，支撑壳体1内部的顶端固定连接有升降结构2，且升降结构2的顶端固定连接有工作台3，工作台3的顶端均固定连接有支撑柱4，且支撑柱4的顶端均固定连接有橡胶垫8，支撑壳体1内部两侧的顶端固定连接有调节机构5，且调节机构5的底端固定连接有切割刀组6，切割刀组6的一侧固定连接有第二伺服电机7，该第二伺服电机7的型号可为mr-j2s-10a，支撑壳体1的底端固定连接有底座11，且底座11内部的两侧均贯穿有固定结构9，底座11底端的两侧均固定连接有滑轮10；

升降结构2的内部依次设置有底板201、连接杆202、固定块203、丝杆204、顶板205、丝套206和摇柄207，底板201固定于支撑壳体1内部的顶端，底板201的顶端活动连接有连接杆202，且连接杆202的一侧固定连接有固定块203，固定块203的一侧固定连接有丝杆204，丝杆204的外部活动连接有丝套206，连接杆202的顶端活动连接有顶板205，丝杆204的一侧固定连接有摇柄207，连接杆202的长度相同，连接杆202关于底板201的垂直中心线呈对称分布；

具体地，如图1和图5所示，使用该机构时，首先，通过转动摇柄207，摇柄207会带动丝杆204进行转动，此时丝套206会在丝杆204的外部移动，丝套206和固定块203之间的距离会拉近或拉开，底板201和顶板205之间的距离也会拉近或拉开，当调节到合适的高度时，停止转动摇柄207即可；

调节机构5的内部依次设置有第一伺服电机501、螺纹杆502、滑杆503、驱动块504和滑套505，第一伺服电机501固定于支撑壳体1一侧的顶端，该第一伺服电机501的型号可为asd-a2，螺纹杆502固定于支撑壳体1内部两侧的顶端，滑杆503固定于支撑壳体1内部的顶端，螺纹杆502的外部活动连接有驱动块504，驱动块504的顶端固定连接有滑套505，螺纹杆502的外部均匀设置有外螺纹，驱动块504的内部均有设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺纹杆502和驱动块504为螺纹连接；

具体地，如图1、图3和图4所示，使用该机构时，首先，把需要切割的玻璃放置在橡胶垫8的顶端，之后，启动第一伺服电机501，第一伺服电机501会带动螺纹杆502进行转动，从而会使驱动块504在螺纹杆502上移动，当调节到合适的距离后，关闭第一伺服电机501完成对切割刀组6的调节；

固定结构9的内部依次设置有固定螺杆901、固定螺母902、转柄903和吸盘904，固定螺杆901均贯穿于底座11的内部，固定螺杆901的外部均活动连接有固定螺母902，固定螺杆901的顶端均固定连接有转柄903，固定螺杆901的底端均固定连接有吸盘904；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，把该装置通过滑轮10移动到合适的位置，之后，转动转柄903，使转柄903通过固定螺杆901带动吸盘904向下移动，当吸盘904固定到地面时，停止转动转柄903，通过转动固定螺母902对固定螺杆901和底座11进行锁定。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过转动摇柄207，摇柄207会带动丝杆204进行转动，此时丝套206会在丝杆204的外部移动，丝套206和固定块203之间的距离会拉近或拉开，底板201和顶板205之间的距离也会拉近或拉开，当调节到合适的高度时，停止转动摇柄207即可。

之后，把需要切割的玻璃放置在橡胶垫8的顶端，之后，启动第一伺服电机501，第一伺服电机501会带动螺纹杆502进行转动，从而会使驱动块504在螺纹杆502上移动，当调节到合适的距离后，关闭第一伺服电机501完成对切割刀组6的调节。

最后，把该装置通过滑轮10移动到合适的位置，之后，转动转柄903，使转柄903通过固定螺杆901带动吸盘904向下移动，当吸盘904固定到地面时，停止转动转柄903，通过转动固定螺母902对固定螺杆901和底座11进行锁定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。