一种玻璃管生产装置的制作方法

1.本实用新型属于医药玻璃管制造技术领域，尤其是涉及一种玻璃管生产装置。


背景技术：

2.在药用玻璃管生产过程中，玻璃管经过拉管机拉制后，需按照工艺要求切割成一定的长度，由于目前均采用机械切割的方式，所以在切口附近不可避免的有细小的玻璃屑粘在玻璃管的内壁，不易脱附，玻璃管在加工成玻璃瓶的时候会经过烧制成型，而玻璃屑在加热之后就直接溶于玻璃瓶内侧壁上，玻璃瓶的外观品质都发生了变化，造成玻璃瓶报废。并且，一根玻璃管可以加工出多个玻璃瓶，当一根管上的玻璃屑很多的情况下，该玻璃管加工处理出来多个玻璃瓶都是有缺陷的，导致玻璃瓶的报废率特别高。玻璃屑虽然很小但造成的影响很大。所以有必要对这些玻璃屑进行吹扫排除隐患。
3.目前玻璃管生产厂家多采用的清除方法，一般采用高压风或者压缩空气通过吹扫喷头吹出，吹入玻璃管内孔，用强劲的风力将玻璃碎屑带出玻璃管。目前使用的吹扫喷头都是固定位置的，高压风或者压缩空气连续从吹扫喷头吹出，当运输带上的玻璃管经过吹扫喷头时，高压风或者压缩空气瞬间进入玻璃管吹扫玻璃碎屑，随着运输带上玻璃管运动，玻璃管会很快离开吹扫喷头，吹扫时间短造成玻璃碎屑吹不干净，这样一般会增加多个喷头，让玻璃管运动过程中一次又一次的瞬间吹扫，但是仍然不能完全将玻璃碎屑去除干净。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种玻璃管生产装置，可以将吹扫喷头与输送带上的玻璃管做同步移动，实现对玻璃管内壁玻璃碎屑的持续吹扫。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种玻璃管生产装置，包括输送带，所述的输送带上均匀设置有若干垂直于输送带输送方向的用于容纳玻璃管的容纳槽，所述输送带的侧面设置有吹扫装置，所述的吹扫装置包括喷头部和往复移动机构，所述往复移动机构带动喷头部沿平行于输送带的输送方向往复直线运动，所述的喷头部上设置有喷嘴。
7.进一步地，所述的喷头部与软管相连通，所述的喷头部与立柱的上端固定连接，立柱的下端与底座固定连接，所述的底座与往复移动机构相连接。
8.进一步地，所述的往复移动机构包括机架，所述机架的两端设置传动机构，所述传动机构包括同步带轮，同步带轮传动同步带，所述同步带与底座固定连接，所述机架上设置有直线导轨，所述底座与直线导轨直线滑动连接。
9.进一步地，所述机架的一端传动机构与伺服电机和减速器相连接。
10.进一步地，所述底座、同步带和固定板依次连接在一起。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.由于本实用新型实现了吹扫喷头与输送带上的玻璃管做同步移动，用这种方式可
以保证风力全部吹进玻璃管，使得玻璃屑可以完全从玻璃管另一端吹出去，提高吹扫效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中往复移动机构与底座的相互位置示意图；
15.图3为本实用新型中喷嘴对玻璃管的吹扫过程示意图。
16.图中：1、喷嘴；2、喷头部；3、软管；4、立柱；5、底座；6、机架；7、传动机构；8、同步带轮；9、同步带；10、直线导轨；11、伺服电机；12、减速器；13、固定板；14、输送带；15、玻璃管；16、吹扫装置。
具体实施方式
17.以下结合实施例及相应附图对本实用新型的技术方案进行详细描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型的技术方案，但并不因此限制本实用新型的保护范围。
18.如图1～图3所示，一种玻璃管生产装置，包括输送带14，所述的输送带14上均匀设置有若干垂直于输送带14输送方向的用于容纳玻璃管15的容纳槽，所述输送带14的侧面设置有吹扫装置16，所述的吹扫装置16包括喷头部2和往复移动机构，所述往复移动机构带动喷头部2沿平行于输送带14的输送方向往复直线运动，所述的喷头部2上设置有喷嘴1。所述的喷头部2与软管3相连通，软管3的另一端与高压风或者压缩空气相连通，从而，设置在喷头部2上的喷嘴1也与高压风或者压缩空气相连通，所述的喷头部2与立柱4的上端固定连接，立柱4的下端与底座5固定连接，所述的底座5与往复移动机构相连接。所述的往复移动机构包括机架6，所述机架6的两端设置传动机构7，所述传动机构7包括同步带轮8，同步带轮8传动同步带9，所述同步带9与底座5固定连接，例如，所述底座5、同步带9和固定板13依次连接在一起，例如，固定板13通过螺钉连接与底座5连接在一起，将同步带9夹持在底座5和固定板13之间，实现所述同步带9与底座5固定连接；所述机架6上设置有直线导轨10，所述底座5与直线导轨10直线滑动连接。所述机架6的一端传动机构7与伺服电机11和减速器12相连接。
19.本实用新型的工作原理是，高压风或者压缩空气供给系统，通过软管3，使得高压风或者压缩空气与喷头部2上的喷嘴1相连通，喷嘴1可设置多个，如图中所示为4个，输送带14上设置有容纳玻璃管15的容纳槽,相邻喷嘴1之间的距离与输送带14上设置的容纳玻璃管15的容纳槽之间的间隔距离相等。输送带14上的玻璃管15经过吹扫清除装置的初始位置时，吹扫清除装置上的喷嘴1与玻璃管15的位置相对应，喷嘴1开始对玻璃管15内的内壁玻璃碎屑进行吹扫，此时，往复移动机构在伺服电机11的带动下，保持与输送带14同步移动，当吹扫一定时间后，控制系统控制伺服电机11带动往复移动机构急速返回起始位置，开始下一组玻璃管的吹扫过程。
20.以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入在本实用新型的保护范围内。