一种立体式玻璃膜层固化炉的制作方法

本实用新型涉及玻璃深加工技术领域，特别是涉及一种立体式玻璃膜层固化炉。

背景技术：

普通的超白压花玻璃的透光率仅有91.5％左右，目前在行业内比较流行的一种方法就是在太阳能封装玻璃的太阳光入射面(前玻)镀一层减反射膜来提高透光率、增加电池组件的输出功率并降低组件的每度电成本，减反射膜可使透过率提升1.8％～3.0％，对于晶硅电池组件输出功率也有2％～4％的提高；另外，随着太阳能双玻组装件的普及，经过丝网印刷的背板玻璃需求量也越来越大。镀膜工序一般经过预热、镀膜、固化等工序。

传统的膜层固化工序中，玻璃是一直在水平输送的辊道中进行加热固化处理的，在辊道上方布置加热丝对玻璃进行热辐射处理，受制于设备布置方式，能耗较高；另外由于膜层的固化需要一定的时间才能完成，采用水平辊道输送的方式需要很长的工段才能完成，会增加设备的成本，同时也会增加厂房的占地面积需求。因此设计一种能节省厂区长度空间、减少能耗、提高膜层的固化质量的固化炉是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种占地面积较小的立体式玻璃膜层固化炉。

为实现上述目的，本实用新型提供一种立体式玻璃膜层固化炉，包括炉体、安装炉体上的加热装置、及位于炉体中的升降装置，所述升降装置能带动玻璃板沿上下方向移动。

进一步地，所述升降装置包括升降驱动电机、与升降驱动电机相连接的链条输送机构、及安装在链条输送机构上的升降支架，所述升降支架用于承载玻璃板。

进一步地，所述升降装置包括两套链条输送机构，两套链条输送机构上均安装有升降支架。

进一步地，所述链条输送机构包括链条输送分单元，所述链条输送分单元包括与升降驱动电机的输出轴相连接的主动链轮、与主动链轮相配合的升降链条、及与升降链条相配合的从动链轮，所述升降支架包括升降分支架，所述升降分支架包括多个沿升降链条的周向间隔分布的升降支撑辊子，且所述升降支撑辊子安装在升降链条上。

进一步地，所述链条输送机构包括多个所述链条输送分单元，每个链条输送分单元上安装有所述升降分支架。

进一步地，所述立体式玻璃膜层固化炉，还包括玻璃转移平台，所述炉体有两个，两个炉体上均安装有加热装置，且两个炉体中均设置有升降装置，所述玻璃转移平台能将位于其中一个升降装置上的玻璃板转移至另一个升降装置上。

进一步地，所述玻璃转移平台包括顶升气缸、与顶升气缸相连接的支撑架、安装在支撑架上的转移辊子、及用于驱动转移辊子转动的转移驱动电机。

进一步地，所述支撑架上安装有多个沿玻璃板转移方向间隔分布的所述转移辊子。

进一步地，所述立体式玻璃膜层固化炉，还包括进料输送辊道，所述进料输送辊道能将玻璃板输送至炉体中。

进一步地，所述加热装置包括红外加热管。

如上所述，本实用新型涉及的立体式玻璃膜层固化炉，具有以下有益效果：

本实用新型中立体式玻璃膜层固化炉，其炉体中设置有升降装置，该升降装置能带动玻璃板沿上下方向移动，且在升降装置带动玻璃板沿上下方向移动过程中，炉体上的加热装置将对玻璃板进行加热，这样，不仅满足了玻璃板固化需求，且此种采用升降装置的结构设计，充分利用了高度方向上的空间，使得本立体式玻璃膜层固化炉在水平面上的占用面积较小，进而保证本立体式玻璃膜层固化炉占用厂房的面积较小，特别是占用厂房长度空间较小，且能充分利用厂房内高度方向上的空间。

附图说明

图1为本实用新型实施例中立体式玻璃膜层固化炉的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中炉体、升降装置、及玻璃转移平台的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中炉体的结构示意图。

元件标号说明

1炉体331升降支撑辊子

2加热装置4玻璃板

21红外加热管5玻璃转移平台

3升降装置51顶升气缸

31升降驱动电机52支撑架

32链条输送机构53转移辊子

321升降链条54转移驱动电机

322从动链轮6进料输送辊道

33升降支架7出料输送辊道

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种立体式玻璃膜层固化炉，包括炉体1、安装炉体1上的加热装置2、及位于炉体1中的升降装置3，升降装置3能带动玻璃板4沿上下方向移动。本实用新型中立体式玻璃膜层固化炉，其炉体1中设置有升降装置3，该升降装置3能带动玻璃板4沿上下方向移动，且在升降装置3带动玻璃板4沿上下方向移动过程中，炉体1上的加热装置2将对玻璃板4进行加热，这样，不仅满足了玻璃板4固化需求，且此种采用升降装置3的结构设计，充分利用了高度方向上的空间，使得本立体式玻璃膜层固化炉在水平面上的占用面积较小，进而保证本立体式玻璃膜层固化炉占用厂房的面积较小，特别是占用厂房长度空间较小，且能充分利用厂房内高度方向上的空间。

如图2所示，本实施例中升降装置3包括升降驱动电机31、与升降驱动电机31相连接的链条输送机构32、及安装在链条输送机构32上的升降支架33，升降支架33用于承载玻璃板4，从而利用升降驱动电机31链条输送机构32运行，进而带动升降支架33移动，升降支架33将带动位于其上的玻璃板4沿上下方向移动。

如图2所示，本实施例中升降装置3包括两套链条输送机构32，两套链条输送机构32上均安装有升降支架33。本实施例中升降装置3的两套链条输送机构32沿前后方向间隔分布，在带动玻璃板4升降过程中，玻璃板4的前后两边部分别位于两个升降支架33上，保证玻璃板4受力平衡，从而利用两套链条输送机构32分别带动两个升降支架33运转，两个升降支架33运转时将稳定带动玻璃板4沿上下方向移动。

如图2所示，本实施例中链条输送机构32包括链条输送分单元，链条输送分单元包括与升降驱动电机31的输出轴相连接的主动链轮、与主动链轮相配合的升降链条321、及与升降链条321相配合的从动链轮322，升降支架33包括升降分支架，升降分支架包括多个沿升降链条321的周向间隔分布的升降支撑辊子331，且升降支撑辊子331安装在升降链条321上。在固化过程中，玻璃板4位于升降支撑辊子331上，升降驱动电机31驱动主动链轮转动，主动链轮将带动升降链条321及从动链轮322转动，升降链条321将通过升降支撑辊子331带动玻璃板4升降。本实施例中链条输送机构32包括多个沿左右方向间隔分布的所述链条输送分单元，每个链条输送分单元上安装有所述升降分支架。这样，玻璃板4的前边部和后边部均位于多个升降分支架的升降支撑辊子331上，以保证玻璃板4受力更加平稳，进而利用多个链条输送分单元分别带动多个升降分支架的升降支撑辊子331移动，并带动玻璃板4更加平稳地升降。本实施例中链条输送机构32具体包括3个沿左右方向间隔分布的所述链条输送分单元，每个链条输送分单元的升降链条321上安装有一套升降分支架。

如图2所示，本实施例中立体式玻璃膜层固化炉，还包括玻璃转移平台5；本实施例中炉体1有两个，结构相同，两个炉体1上均安装有加热装置2，且两个炉体1中均设置有升降装置3，玻璃转移平台5能将位于其中一个升降装置3上的玻璃板4转移至另一个升降装置3上。本实施例中两个炉体1沿左右方向依次分布，位于左侧的炉体1中的升降装置3具体带动玻璃板4由下向上移动，玻璃转移平台5能将位于左侧的升降装置3上且已升至设定高度的玻璃板4转移至位于右侧的升降装置3上，位于右侧炉体1中的升降装置3再带动玻璃板4由上向下移动。

如图2所示，本实施例中玻璃转移平台5包括顶升气缸51、与顶升气缸51相连接的支撑架52、安装在支撑架52上的转移辊子53、及用于驱动转移辊子53转动的转移驱动电机54，在将玻璃板4由左侧的炉体1转移至右侧的炉体1过程中，顶升气缸51带动支撑架52及转移辊子53向上升起，转移辊子53将位于左侧炉体1中且已升至设定高度的玻璃板4顶起，转移驱动电机54驱动转移辊子53转动，转移辊子53再带动玻璃板4移动至位于右侧的炉体1中的升降装置3上，输送结束后，顶升气缸51复位，转移驱动电机54停止。如图2所示，本实施例中支撑架52上安装有多个沿玻璃板4转移方向间隔分布的所述转移辊子53。另外，本实施例中玻璃转移平台5还包括平移气缸，该平移气缸能带动顶升气缸51及支撑架52沿前后方向移动，当玻璃板4上升至设定高度后，平移气缸带动顶升气缸51及支撑架52向前移动，直至支撑架52上的转移辊子53位于玻璃板4的正下方，顶升气缸51再将支撑架52及转移辊子53顶起。

如图1所示，本实施例中立体式玻璃膜层固化炉，还包括进料输送辊道6，进料输送辊道6能将玻璃板4输送至炉体1中设定位置，具体地进料输送辊道6将玻璃板4输送至位于左侧的炉体1中设定位置处。同时，本实施例中立体式玻璃膜层固化炉还包括出料输送辊道7，该出料输送辊道7能将位于右侧的炉体1中且已下降至设定高度的玻璃板4移出炉体1。本实施例中进料输送辊道6包括进料驱动电机、及通过进料传动机构与进料驱动电机相连接的进料辊子，进料驱动电机通过进料传动机构驱动进料辊子转动，从而将玻璃板4向位于左侧的炉体1输送，直至将玻璃板4输送至位于左侧的炉体1中设定位置，升降驱动电机31驱动链条输送机构32运转，通过支撑辊子331支撑起玻璃板4并将玻璃板4垂直提升一定高度。本实施例中出料输送辊道7包括出料驱动电机、及通过出料传动机构与出料驱动电机相连接的出料辊子，出料驱动电机通过出料传动机构驱动出料辊子转动，从而将玻璃板4从右侧的炉体1中送出。

如图1至图3所示，本实施例中加热装置2包括红外加热管21。本立体式玻璃膜层固化炉采用红外辐射加热固化的方式，热效率高，玻璃板4上的涂层从里向外干燥，不易形成针孔等缺陷，从而提高了玻璃板4上膜层的固化质量，且固化时间快，能耗较低；而过去传统的工艺方法一般采用热对流固化，涂层由外向内升温，对流加热速度相对较慢。另外，由于红外加热管21结构小，所以本固化炉的结构也比较紧凑，省去了布置传统电加热所占的空间。升降装置3在带动玻璃板4升降及玻璃转移平台5带动玻璃板4转移的整体过程中，玻璃板4始终处在炉体1内，炉体1两内侧壁上的红外加热管21在整个输送过程中不停的对已镀膜的、或已丝印的玻璃板4进行辐射加热，从而达到膜层固化的目的。

本实施例中立体式玻璃膜层固化炉整体工作过程为：进料输送辊道6将玻璃板4输送到位于左侧的炉体1中设定位置，位于左侧的升降驱动电机31驱动链条输送机构32运转，并把玻璃板4向上输送一段固定距离后停止，以等待下一片玻璃板4的到来，然后往复运转，直至炉体1中的第一块玻璃板达到玻璃转移平台5处，玻璃转移平台5将该玻璃板4送往位于右侧的炉体1中，位于右侧的炉体1中的升降装置3带动玻璃板4向下移动一定高度后停止，以等待下一片玻璃板4的到来，然后往复运转，直至位于右侧的炉体1中第一块玻璃板4下降至设定高度，出料输送辊道7会将最低处的玻璃板4送出右侧的炉体1。

本实施例中炉体1为封闭结构，且为一种保温炉体，有效降低了能耗；炉体1的四周由100毫米厚的保温层构成，最高可耐温300℃。多个红外加热管21均布布置在炉体1的两侧，通过红外光的辐射来加热玻璃板4的膜层，加热功率和加热时间根据工艺要求可调。其中红外加热管21具体为中远红外管，理论上采用长波段波长加热管辐射加热利用热效率最大，但是波长越大，加热器表面温度低，其辐射效率大大下降，为此本实施例选用了波长2.4～3um的红外加热管21。

本实施例中玻璃板4具体可为光伏玻璃板。本实施例中立体式玻璃膜层固化炉具体可用于太阳能电池前玻ar镀膜或者背板丝网印刷之后的加热固化工段。传统的固化炉中，玻璃板4是单片水平输送的。本立体式玻璃膜层固化炉采用立体的空间结构方式，玻璃板4达到炉体1中后垂直向上输送，炉体1中最多可以储存20片玻璃板4，从而节省了设备长度和厂区空间，充分利用厂区高度方向上的空间。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。