一种光纤拉丝系统及断纤自动接涂料装置的制作方法

本实用新型涉及光纤领域，尤其涉及一种断纤自动接涂料装置。本实用新型还涉及一种光纤拉丝系统，包括上述断纤自动接涂料装置。

背景技术：

光纤的制造工艺主要包括预制棒制备和拉丝两个工序。拉丝工序以预制棒制备工序中形成的产物预制棒为原料。拉丝工序中，预制棒被拉成微米级粗细的光纤，并在表面涂覆树脂等涂料以提高光纤的强度。

上述过程中，涂覆树脂这一操作利用光纤拉丝系统的涂覆模座实现。由预制棒拉制成的光纤自涂覆模座的入口进入，并从涂覆模座的出口贯穿而出，光纤在涂覆模座内部被涂覆树脂等涂料。

由于光纤在拉丝工序中存在断纤的情况，断纤后涂覆模座内残余的涂料会从涂抹模座的出口继续流出，掉落在涂覆模座下方的uv炉或者其他设备上，影响前述设备的正常运行，且清洁费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种断纤自动接涂料装置，可以避免因涂覆模座内的光纤断裂而影响后续设备的运行。本实用新型的另一目的是提供一种光纤拉丝系统，包括上述断纤自动接涂料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种断纤自动接涂料装置，包括信号检测器；所述信号检测器用以设置于贯穿涂覆模座中部的光纤的一侧；

用以安装于涂覆模座下方且紧邻光纤的接料盒；所述接料盒的敞口向上；

所述接料盒连接有驱动设备；所述驱动设备与所述信号检测器电连接；所述驱动设备在所述信号检测器获取到光纤断开的信号时带动所述接料盒运动至涂覆模座中部的正下方。

优选地，所述驱动设备带动所述接料盒沿直线平移或定轴转动。

优选地，所述信号检测器包括用以连接光纤张紧轮的力传感器。

优选地，所述驱动设备为气动设备。

优选地，还包括用以固定于涂覆模座下方的接料平台；所述接料平台设有用以供光纤穿过的穿纤孔；

所述气动设备包括安装于所述接料平台内的复位组件和气动连接组件；所述气动连接组件和所述复位组件分别设置于所述接料盒的两侧；所述复位组件在所述气动连接组件松开所述接料盒牵拉所述接料盒复位至涂覆模座中部的正下方。

优选地，所述复位组件包括复位弹簧和缓冲件；

所述接料盒连接于所述复位弹簧的自由端，所述缓冲件紧邻所述复位弹簧的固定端。

优选地，所述气动连接组件设有用以夹持所述接料盒的卡钳，或，所述气动连接组件设有用以吸附所述接料盒的吸盘。

优选地，所述气动连接组件包括气源、所述气动卡钳以及连接于所述气源与所述气动卡钳之间的气路管道；所述气路管道内设有与信号检测器电连接的电磁阀。

优选地，所述接料盒靠近所述气动卡钳的一端固定连接有用以供所述气动卡钳夹持的楔形块。

本实用新型还提供一种光纤拉丝系统，包括上述断纤自动接涂料装置。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的断纤自动接涂料装置包括信号检测器、接料盒和驱动设备。

信号检测器设置于涂覆模座内的光纤的一侧，用于检测光纤的运行状态，判断涂覆模座内的光纤是否发生断纤。

接料盒设置于涂覆模座的下方，且紧邻贯穿涂覆模座的光纤。接料盒的敞口向上，即朝向涂覆模座的底面，用于在涂抹模座内的光纤断裂时承接自涂抹模座的出口流出的涂料。

本实用新型所采用的接料盒连接有驱动设备，驱动设备电连接于信号检测器。涂覆模座内的光纤未断开时，接料盒位于涂覆模座的下方，且位于贯穿涂覆模座的光纤的一侧，以避免光纤的运动路径。信号检测器检测到涂覆模座内的光纤断开时，驱动设备带动接料盒运动至涂覆模座中部的正下方。由于涂覆模座的出口设置于底面中部，光纤自涂覆模座的出口贯穿而出，因此，接料盒位于涂覆模座的出口的下方，能够承接自涂覆模座的出口和光纤断口流出的涂料。

综上，本实用新型所提供的断纤自动接涂料装置通过信号检测器和驱动设备带动接料盒在涂覆模座内的光纤断开时承接涂料，在涂覆模座内的光纤未断开时避让涂覆模座的出口，以便整个光线拉丝工艺正常进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的断纤自动接涂料装置在光纤正常作业时的安装示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的断纤自动接涂料装置在光纤断开时的安装示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的气动设备的结构示意图。

其中，01-涂覆模座、02-光纤、1-接料盒、2-接料平台、31-复位弹簧、32-缓冲件、41-气源、42-气路管道、43-气动卡钳、44-电磁阀、5-楔形块、51-槽孔、61-直线导轨、62-滑动支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本实用新型实施例所提供的断纤自动接涂料装置在光纤正常作业时的安装示意图；图2为本实用新型实施例所提供的断纤自动接涂料装置在光纤断开时的安装示意图；图3为本实用新型实施例所提供的气动设备的结构示意图。

本实用新型提供一种断纤自动接涂料装置，包括用以检测涂覆模座01内的光纤02是否断开的信号检测器和用以移动至涂抹涂覆模座01的出口下方以承接涂料的接料盒1；接料盒1连接有用以驱动接料盒1移动的驱动设备，信号检测器和驱动设备电连接。

信号检测器设置于光纤02的一侧，用于检测光线是否断开。光纤02自涂覆模座01中部的入口和涂覆模座01的出口贯穿设置，因此，信号检测器可设置于涂覆模座01的内部且紧邻光纤02，也可设置于涂覆模座01的入口处或出口处。

信号检测器可采用用于检测光线的光敏元件或用于检测力或压力的力敏元件。

接料盒1的敞口朝上，与涂覆模座01的底面相对。接料盒1连接有驱动设备；驱动设备与信号检测器电连接。

信号检测器检测到光纤02断开时，驱动设备根据信号检测器所获取的第一信号控制接料盒1运动至涂覆模座01中部的正下方，即运动至涂覆模座01的出口正下方，从而令接料盒1承接在涂覆模座01的出口流出的涂料。

信号检测器检测到光纤02未断开时，驱动设备根据信号检测器所获取的第一信号控制接料盒1运动至远离涂覆模座01中部的正下方，从而令接料盒1避让自涂覆模座01的出口贯穿而成的光纤02，确保光纤拉丝工艺正常进行。

驱动设备可设置电机、直线滑轨、伸缩杆以及带式输送机的结构。根据驱动设备的不同结构设置，驱动设备可带动接料盒1做直线或曲线形状的平移运动，也可带动接料盒1做转动运动。当然，还可将平移运动和转动运动组合。

综上，实用新型所提供断纤自动接涂料装置利用信号检测器获取涂覆模座01内光纤02的运行状态，结合驱动设备实现接料盒1在光纤02断开时移动至涂覆模座01的出口正下方，令接料盒1承接自涂覆模座01的出口流出的涂料，避免涂料向涂覆模座01下方的其他设备例如uv固化灯、纤径测量仪泄露和污染。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的断纤自动接涂料装置做更进一步的说明。

在上述实施例的基础上，本实用新型所采用的驱动设备带动接料盒1做直线平移运动或定轴旋转运动。

驱动设备带动接料盒1做直线平移运动时，驱动设备可设置为伸缩杆例如气缸、油缸的活塞杆，还可设置为包括丝杠和电机在内的滑轨组件。驱动设备带动接料盒1做定轴旋转运动时，驱动设备可设置为电机。相较于其他平移运动而言，接料盒1做直线平移运动和定轴旋转运动时，接料盒1的运动路径短，用时短，以避免涂覆模座01内的涂料在接料盒1的运动间隙之间向下泄露。

针对本实用新型所采用的信号检测器，可设置为用以连接光纤张紧轮的力传感器。光纤拉丝工艺中，光纤02在拉丝路径上跨绕且张紧于多个光纤张紧轮，例如位于涂覆模座01上方的辅助牵引轮。光纤02未断开时，光纤02贴合于辅助牵引轮且保持一定的张紧力，辅助牵引轮收到光纤02的作用力，一旦光纤02断开，前述作用力消失。因此，可在辅助牵引轮设置力传感器，用于检测光纤02施加于辅助牵引轮的应力，从而判断原本跨绕且张紧于辅助牵引轮的光纤02是否断开。

针对本实用新型所采用的驱动设备，可设置为气动设备。例如采用气缸或者气动回路来驱动接料盒1移动。相比于采用电路系统控制而言，气动设备的响应速度快，能够在光纤02断开时将接料盒1快速运动至涂覆模座01的出口正下方。

以下给出一种驱动设备的具体设置方式。这一实施例中，涂覆模座01的下方固定有接料平台2。为了确保光纤拉丝工艺的正常进行，接料平台2设有用以供光纤02穿过的穿纤孔。穿纤孔与涂覆模座01的出口对准，光纤02自涂覆模座01的入口和出口贯穿而出后，经过穿纤孔贯穿接料平台2。

基于接料平台2的设置，该实施例的气动设备包括安装于接料平台2内的复位组件和气动连接设备。

复位组件和气动连接设备分别设置于接料盒1的两侧。

复位组件与接料盒1始终保持连接。气动连接设备在光纤02未断开时连接接料盒1，此时，接料盒1处于涂覆模座01出口正下方以外的区域，以避让涂覆模座01的出口正下方，气动连接设备施加于接料盒1的作用力和复位组件施加于接料盒1的作用力平衡，接料盒1处于静止状态。气动连接设备在光纤02断开时松开接料盒1，此时，接料盒1在复位组件复位的作用力下运动至涂覆模座01的出口正下方。

针对复位组件，可包括复位弹簧31和缓冲件32。复位弹簧31的一端固定连接接料平台2，与接料平台2保持相对静止，此端为复位弹簧31的固定端。复位弹簧31的另一端固定连接于接料盒1，用于牵拉接料盒1移动，此端为复位弹簧31的自由端。

缓冲件32固定于接料平台2靠近复位弹簧31的固定端的一侧，缓冲件32的延伸方向与复位弹簧31的伸缩方向平行，用于吸收接料盒1的动能，避免接料盒1与接料平台2的冲击力过大。

为了更好的技术效果，复位组件设置为复位弹簧31时，接料平台2内还可设置用以引导接料盒1平移的直线导轨61。直线导轨61可设置于接料盒1的下方或侧面，直线导轨61的延伸方向与复位弹簧31的伸缩方向相同。

直线导轨61位于接料盒1的下方时，接料盒1的底部还可固定滑动支架62，滑动支架62与直线导轨61滑动配合。

气动连接设备和复位弹簧31均连接接料盒1时，复位弹簧31处于拉伸状态。气动连接设备和复位弹簧31向接料盒1施加方向相反、大小相等的作用力，以维持接料盒1的平衡。

气动连接设备松开接料盒1时，复位弹簧31回缩，复位弹簧31因回缩产生的拉力牵拉接料盒1向缓冲件运动，同时，接料盒1向涂覆模座01的出口正下方移动。

在光纤02未断开时，气动连接设备在复位组件的对侧连接接料盒1，这一装配关系可通过夹持或吸附实现。也就是说，气动连接组件可设置气动卡钳43或吸盘，在信号检测器尚未检测到光纤02断开时，气动卡钳43或吸盘在气动连接组件的工质作用下夹紧或吸紧接料盒1，实现气动连接组件和接料盒1的固定连接。

针对本实用新型所采用的气动连接组件，还可包括气源41以及连接于气源41与气动卡钳43之间的气路管道42；气路管道42内设有与信号检测器电连接的电磁阀44。

信号检测器检测到光纤02未断开时，电磁阀44处于第一状态例如常闭状态，此时气源41内的工质无法通过电磁阀44和气路管道42进入气动卡钳43，气动卡钳43的两个爪牙相互靠拢，以夹紧接料盒1。信号检测器检测到光纤02断开时，电磁阀44处于第二状态例如打开状态，此时气源41内的工质通过电磁阀44和气路管道42进入气动卡钳43，气动卡钳43的两个爪牙背离运动，气动卡钳43打开以松开接料盒1。

接料盒1失去气动卡钳43的作用后，复位弹簧31需回复为初始状态，因此，复位弹簧31拉动接料盒1移动。复位弹簧31复位至初始状态后，接料盒1恰好位于涂覆模座01的出口正下方，可以接住自涂覆模座01的出口溢流而出的涂料，防止涂料向下滴落。

进一步地，接料盒1靠近气动卡钳43的一端固定连接有用以供气动卡钳43夹持的楔形块5。相较于接料盒1而言，楔形块5的尺寸远小于接料盒1的唇，方便气动卡钳43夹持。

楔形块5还可进一步设置槽孔51，以供气动卡钳43卡嵌。可参照图2，槽孔51设置为楔形块5端部的长条孔，气动卡钳43的钳端插入长条孔内，实现钳端与楔形块5的装配。

接料盒1可通过两根平行分布的复位弹簧31连接。光纤02在正常拉丝过程中穿过前述两根复位弹簧31的中部，不会与复位弹簧31或接料盒1产生位置干涉。

在上述任一实施例的基础上，本实用新型还提供一种光纤拉丝系统，包括上述断纤自动接涂料装置。

本实用新型所提供的光纤拉丝系统根据涂覆模座01的数量设置同等数量的断纤自动接涂料装置。例如，光纤拉丝系统设有一次涂覆模座01和二次涂覆模座01，则断纤自动接涂料装置的数目设置为两个，两个断纤自动接涂料装置分别固定安装于前述一次涂覆模座01和二次涂覆模座01的下方。

光纤拉丝系统除涂覆模座01以外，还可包括uv固化灯和分别位于uv固化灯上方和下方的上冷却管和下冷却管。uv固化灯与下冷却管之间还可设置纤径测量仪。

断纤自动接涂料装置位于涂覆模座01和uv固化灯之间，一旦光纤02在涂覆模座01处断开，则涂料会掉落至uv固化灯、纤径测量以及下冷却管等设备。本实用新型通过在涂覆模座01的出口下方，即在涂覆模座01与uv固化灯之间设置断纤自动接涂料装置，起到承接涂料的作用，避免涂料污染uv固化灯等后续设备。

以上对本实用新型所提供的光纤拉丝系统及断纤自动接涂料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。