一种光纤涂覆装置的制作方法

本实用新型涉及光纤生产设备技术领域，特别涉及一种光纤涂覆装置。

背景技术：

光纤生产过程中，需要向玻璃纤维表面涂覆保护性树脂。现有的涂覆装置在涂料用尽后需要打开辅罐，并更换涂料桶。但更换涂料桶的过程容易使输送管线中混入空气。一旦输送管线混入空气，则会造成光纤表面涂覆缺陷，造成光纤报废。严重影响生产的成品率。

因此，如何避免光纤因管道中混入气泡导致涂覆缺陷而报废是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种光纤涂覆装置，涂料通过竖管下部的过孔进入竖管，由于过孔的直径较小，空气很难进入竖管，进而避免了光纤因空气混入涂料造成涂覆缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种光纤涂覆装置，包括用以盛放涂料的主罐和用以向所述主罐提供涂料的辅罐，所述辅罐和所述主罐通过输送管道相连，所述辅罐中设有涂料桶，所述涂料桶与所述输送管道通过竖管连接，所述竖管的下端密封，所述竖管的下部具有沿厚度方向贯穿侧壁的过孔。

优选的，还包括用以向模具输送涂料的涂覆管道，所述涂覆管道的入口段竖直向下插入所述主罐中，所述输送管道的出口段也竖直向下插入所述主罐中，所述输出管道的出口为向所述涂覆管道折弯、以使涂料能够沿所述涂覆管道入口段的外侧壁向下流动的折弯段。

优选的，所述涂覆管道的入口段的下端密封，所述涂覆管道的入口段的下部也具有沿厚度方向贯穿侧壁的过孔。

优选的，所述输送管道设有用以控制涂料输送启停的第一截止阀。

优选的，还包括与所述第一截止阀相连的控制器，所述辅罐设有第一液位传感器，所述控制器包括与所述第一液位传感器相连、用以当所述辅罐的液位低于第一预设液位时关闭所述第一截止阀的第一执行器。

优选的，所述辅罐还设有压力传感器，所述控制器还包括与所述压力传感器相连、用以当所述辅罐的压力高于预设压力时开启所述第一截止阀的第二执行器。

优选的，所述涂覆管道设有第二截止阀，所述主罐中设有第二液位传感器，所述控制器包括与所述第二液位传感器相连、用以当所述主罐的液位低于第二预设液位时关闭所述第二截止阀的第三执行器。

本实用新型所提供的光纤涂覆装置，包括用以盛放涂料的主罐和用以向主罐提供涂料的辅罐，辅罐和主罐通过输送管道相连，辅罐中设有涂料桶，涂料桶与输送管道通过竖管连接，竖管的下端密封，竖管的下部具有沿厚度方向贯穿侧壁的过孔。

光纤涂覆装置中，竖管的下部具有沿厚度方向贯穿的过孔，涂料穿过过孔进入竖管内。更换涂料桶时竖管中的涂料由于重力的作用使得过孔处具有高于大气压的压力，因而空气无法由过孔进入竖管中。进而避免了涂料因混入空气而造成涂覆缺陷的问题。又由于过孔的直径较小，涂料在表面张力的作用下也不会从过孔中流出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的光纤涂覆装置的结构示意图；

图2为图1中辅罐和主罐连接的结构示意图；

图3为图2中竖管下部的结构示意图。

其中，图1中的附图标记为：

辅罐1、涂料桶2、第一截止阀3、输送管道4、主罐5、涂覆管道6、模具7、光纤8、竖管9、过孔91。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的光纤涂覆装置的结构示意图；图2为图1中辅罐和主罐连接的结构示意图；图3为图2中竖管下部的结构示意图。

本实用新型所提供的光纤涂覆装置，结构如图1所示，包括辅罐1、主罐5和模具7。其中，模具7用于在光纤8表面涂覆保护性树脂，主罐5用于盛放涂料，主罐5与模具7之间通过涂覆管道6相连。辅罐1用于盛放涂料，辅罐1与主罐5之间通过输送管道4相连。生产过程中，辅罐1和主罐5均通过气体加压，辅罐1的压力高于主罐5压力，因而涂料在压差作用下流入主罐5中。同样的主罐5中的涂料也在压差的作用下流入模具7。

具体的，涂料由涂料桶2盛放，涂料桶2装在辅罐1中。输送管道4连有竖管9，竖管9与涂料桶2相连。辅罐1加压后，涂料桶2内的涂料沿竖管9和输送管道4流入主罐5。当涂料桶2中的涂料排空后，对辅罐1进行泄压并更换涂料桶2。为避免更换涂料桶2的过程中，空气进入竖管9内，竖管9的下端密封，竖管9的下部具有沿厚度方向贯穿侧壁的过孔91，涂料从过孔91中进入竖管9。过孔91的直径远小于竖管9的内径，因而涂料在过孔91附近会产生较大的表面张力，阻止空气进入。

可选的，输送管道4设有第一截止阀3，当辅罐1更换涂料桶2时，第一截止阀3关闭。此时大气压力会支撑竖管9中的涂料，避免其泄露，同时涂料的表面张力也会阻止空气进入竖管9。

可选的，光纤涂覆装置还包括控制器，控制器与第一截止阀3相连。辅罐1设有第一液位传感器。控制器包括第一执行器，第一执行器与第一液位传感器相连。当辅罐1的液位低于第一预设液位时，第一执行器控制第一截止阀3关闭。第一预设液位的高度大于或等于竖管9末端的高度。控制器可具体为工控机、plc控制器或单片机等，在此不做限定。

进一步的，辅罐1还设有压力传感器，控制器还包括与压力传感器相连第二执行器。当辅罐1的压力高于预设压力时，第二执行器控制第一截止阀3开启。预设压力通常大于或等于主罐5的压力。

本实施例中，输送管道4中设有第一截止阀3，且竖管9的末端封闭，竖管9下部的周向设有过孔91。更换涂料桶2时，第一截止阀3关闭，从而使竖管9的上端封闭，大气压力会维持竖管9中的液位高度。在过孔91处，涂料的表面张力会阻止空气进入竖管9。进而降低了更换涂料桶2时，空气混入涂料中的可能性。

进一步的，一旦空气混入涂料，需要将其排出。因而，如图2所示，涂覆管道6的入口段竖直向下插入主罐5中，输送管道4的出口段也竖直向下插入主罐5中。输出管道出口的末端为向涂覆管道6折弯的折弯段。折弯段的出口与涂覆管道6的外侧壁之间具有预设间隙。当涂料从折弯段流出后，沿着沿涂覆管道6入口段的外侧壁向下流动，与主罐内涂料混合。涂料沿涂覆管道6的外侧壁流动，一方面避免在涂料和主罐内涂料之间的界面上产生飞溅、混入空气，另一方面混入涂料中的气泡，在涂料流动过程中会停留在主罐内涂料的液面上，实现气液分离。

进一步的，涂覆管道6的入口段的下端密封，涂覆管道6的入口段的下部也设有过孔91。

另外，涂覆管道6设有第二截止阀，主罐5中设有第二液位传感器。控制器包括与第二液位传感器相连的第三执行器。当主罐5的液位低于第二预设液位时，第三执行器控制第二截止阀关闭。第一执行器、第二执行器以及第三执行器均可参考现有技术中的比较电路。

本实施例中，输送管道4的末端设有折弯段，涂料从输送管道4流出后在涂覆管道6的外侧壁形成较薄的液层，并沿涂覆管道6的外侧壁流动。不仅避免涂料液柱冲击主罐内涂料的液面，导致空气混入主罐内涂料中。而且原本混入涂料的空气在涂料进入主罐内涂料中时，气泡留在主罐内涂料的液面上，实现了气液分离。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的光纤涂覆装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。