退火窑辊道的接油防溅装置的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃行业机械装置，尤其涉及的是一种退火窑辊道的接油防溅装置。

背景技术：

退火窑辊道的传动系统的接油盒主要是对辊道的大小齿轮起保护作用，能够减小磨损和摩擦，抗腐蚀。现有的齿轮接油盒是需要同时给几个齿轮使用，因此，盒子做的比较大，加油比较多，在小齿轮运行中还容易将油甩出油盒，造成生产车间地面积油，污染环境，还需要专人处理。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有的齿轮接油盒油易溅出的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

退火窑辊道的接油防溅装置，包括接油盒、多个挡板、吸油板，所述接油盒内具有润滑油，退火窑辊道的大齿轮的下部内置于接油盒内，退火窑辊道的小齿轮与大齿轮的顶部啮合，所述挡板的底部具有卡接结构，所述挡板通过卡接结构卡接在接油盒的顶端，所述挡板倾斜设置，倾斜方向朝向接油盒外部，所述挡板沿小齿轮对称面对称布置，所述吸油板紧贴挡板的顶面。

本实用新型通过挡板的卡接结构卡接在接油盒的盒壁上，当小齿轮转动时，润滑油沿着切线方向飞出，接触挡板后，阻止润滑油飞溅，且挡板上设有吸油板，吸油板防止润滑油飞到挡板上后第二次飞溅，当吸油板饱和后，因挡板倾斜设置，润滑油可以沿挡板回流至接油盒，因此，润滑油不会飞溅到车间地面而污染环境，节约资源，降低成本，且润滑油不会飞出造成浪费，因此，加入少量的润滑油就能满足润滑或者抗腐蚀要求。

优选的，所述挡板包括呈矩形的基板，基板的两侧具有第一折边，基板的底部具有竖直设置的第二折边，所述卡接结构包括第二折边以及与基板底面呈锐角的卡板，第二折边与卡板之间具有间隙，卡接时，接油盒的壁置于间隙内，卡板与第二折边均呈竖直状态。

基板与两侧的第一折边形成一个槽型结构，可以防止吸油板滑出，第二折边与卡板形成卡接部，实现与接油盒盒壁的卡接。

优选的，所述第二折边与卡板之间的间隙大于接油盒的壁厚。

优选的，还包括锁紧螺栓，所述卡板上沿长度方向上具有多个螺纹孔，锁紧螺栓与螺纹孔连接。

锁紧螺栓能够实现调整挡板的高度，可以根据小齿轮转速，飞溅的程度，调整挡板的高度，适应多种场合，适应性更强。

优选的，所述吸油板为毛毡板，所述毛毡板紧贴所述基板的顶面。

优选的，还包括漏油板，所述漏油版固定在基板的中部，所述毛毡板的底部置于漏油板上。

优选的，所述漏油板为截面为l型的板，所述漏油板上设有多个漏油孔。

毛毡板被限位在两侧的第一折边与l型的漏油板内，防止掉出，这样，毛毡板就无需采用粘接或其他方式固定在挡板上，只需放置在第一折边与l型的漏油板内即可，更换也方便，且毛毡板达到饱和后，润滑油可以通过漏油孔回流，节约润滑油。

优选的，所述接油盒为的底部两侧为圆弧形，接油盒的顶端开口，内部具有空腔，空腔内具有润滑油。

接油盒两侧为圆弧形，便于润滑油回流，相同体积的润滑油，被置于圆弧形结构内，可以与齿轮的接触面积较大，故节省润滑油的使用。

优选的，所述接油盒的底部具有放油口，放油口处连接油塞。

放油口用于更换润滑油。

优选的，所述接油盒的底部具有用于连接的支架。

支架用于安装，支架的形式不限，能够实现固定安装即可。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型通过挡板的卡接结构卡接在接油盒的盒壁上，当小齿轮转动时，润滑油沿着切线方向飞出，接触挡板后，阻止润滑油飞溅，且挡板上设有吸油板，吸油板防止润滑油飞到挡板上后第二次飞溅，当吸油板饱和后，因挡板倾斜设置，润滑油可以沿挡板回流至接油盒，因此，润滑油不会飞溅到车间地面而污染环境，节约资源，降低成本，且润滑油不会飞出造成浪费，因此，加入少量的润滑油就能满足润滑或者抗腐蚀要求；

(2)基板与两侧的第一折边形成一个槽型结构，可以防止吸油板滑出，第二折边与卡板形成卡接部，实现与接油盒盒壁的卡接；

(3)锁紧螺栓能够实现调整挡板的高度，可以根据小齿轮转速，飞溅的程度，调整挡板的高度，适应多种场合，适应性更强；

(4)毛毡板被限位在两侧的第一折边与l型的漏油板内，防止掉出，这样，毛毡板就无需采用粘接或其他方式固定在挡板上，只需放置在第一折边与l型的漏油板内即可，更换也方便，且毛毡板达到饱和后，润滑油可以通过漏油孔回流，节约润滑油；

(5)油盒两侧为圆弧形，便于润滑油回流，相同体积的润滑油，被置于圆弧形结构内，可以与齿轮的接触面积较大，故节省润滑油的使用；

(6)放油口用于更换润滑油，支架用于安装。

附图说明

图1是本实用新型实施例退火窑辊道的接油防溅装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例退火窑辊道的接油防溅装置的结构示意图；

图3是挡板的结构示意图；

图4是挡板的主视图；

图5是图4a-a的剖视图；

图6是使用状态主视图；

图7是使用状态侧视图；

图8是两个大齿轮使用状态主视图。

图中标号：

1、接油盒；11、放油口；12、支架；2、挡板；21、基板；22、第一折边；23、第二折边；24、卡板；25、漏油板；26、锁紧螺栓；

3、吸油板；4、大齿轮；5、小齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1、结合图6、图7所示，退火窑辊道的接油防溅装置，包括接油盒1、多个挡板2、吸油板3，所述接油盒1内具有润滑油，退火窑辊道的大齿轮4的下部内置于接油盒1内，退火窑辊道的小齿轮5与大齿轮4的顶部啮合，所述挡板2的底部具有卡接结构，所述挡板2通过卡接结构卡接在接油盒1的顶端，所述挡板2倾斜设置，倾斜方向朝向接油盒1外部，所述挡板2沿小齿轮对称面对称布置，所述吸油板3紧贴挡板2的顶面。

如图3、图4、图5所示，所述挡板2包括呈矩形的基板21，基板21的两侧具有第一折边22，基板21的底部具有竖直设置的第二折边23，所述卡接结构包括第二折边23以及与基板21底面呈锐角的卡板24，基板21与卡板24呈30°左右，第二折边23与卡板24之间具有间隙，卡接时，接油盒1的壁置于间隙内，卡板24与第二折边23均呈竖直状态。

其中，如图6所示，卡板24可以是整个板状结构，也可以如图3所示的两个或多个条状结构间隔设置形成。

退火窑辊道的接油防溅装置还包括漏油板25，所述漏油板25固定在基板21的中部，所述吸油板3为毛毡板，毛毡板紧贴所述基板21的顶面，毛毡板的底部置于漏油板25上，如图5所示，所述漏油板25为截面为l型的板，所述漏油板25上设有多个漏油孔。

基板21与两侧的第一折边22以及漏油板25形成一个容纳毛毡板的空间，毛毡板被限位在两侧的第一折边22与l型的漏油板25内，防止掉出，这样，毛毡板也无需采用粘接或其他方式固定在基板21上，只需放置在该空间内即可，更换也方便，且毛毡板达到饱和后，润滑油可以通过漏油孔回流，节约润滑油，第二折边23与卡板24形成卡接部，实现与接油盒1盒壁的卡接。

所述第二折边23与卡板24之间的间隙设置较大，可以适应不同接油盒1的壁厚。也便于卡入，随着毛毡板吸油后顶部变重，重心偏移，退火窑辊道的接油防溅装置还包括锁紧螺栓26，所述卡板24上沿长度方向上具有多个螺纹孔，锁紧螺栓26与螺纹孔连接，还可以调整挡板2的高度，到达适宜高度后，通过锁紧螺栓26锁紧即可，可以根据小齿轮5转速，飞溅的程度和高度不同，调整挡板2的高度、位置，并能够保证稳定连接，适应多种场合，适应性更强，更加可靠。

本实施例工作过程，将毛毡板置于基板21上，卡接部卡接在接油盒1的上，根据小齿轮5的转速调整挡板2的高度，通过锁紧螺栓26锁紧即可，当毛毡板饱和后，随时更换即可。

本实施例通过挡板2的卡接结构卡接在接油盒1的盒壁上，当小齿轮5转动时，润滑油沿着切线方向飞出，接触基板21上的毛毡板后，润滑油被吸收，毛毡板防止润滑油飞到挡板2上后第二次飞溅，当吸油板3饱和后，因基板21倾斜设置，润滑油可以沿基板21、第二折边23回流至接油盒1，因此，润滑油不会飞溅到车间地面而污染环境，节约资源，降低成本，且润滑油不会飞出造成浪费，因此，加入少量的润滑油就能满足润滑或者抗腐蚀要求。

实施例二：

如图1、图2所示，所述接油盒1为的底部两侧为圆弧形，接油盒1的顶端开口，内部具有空腔，空腔内具有润滑油，接油盒1两侧为圆弧形，便于润滑油回流，相同体积的润滑油，被置于圆弧形结构内，可以与大齿轮4的接触面积较大，故节省润滑油的使用。

如图7所示，当大齿轮4为多个时，所述接油盒1为的底部两侧仍为圆弧形。

如图2所示，所述接油盒1的底部具有放油口11，放油口11处连接油塞，放油口11用于更换润滑油；所述接油盒1的底部具有用于连接的支架12。支架12用于安装，支架12的形式不限，能够实现固定安装即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。