一种有机肥快速腐熟用装置的制作方法

1.本实用新型属于有机肥生产技术领域，具体涉及一种有机肥快速腐熟用装置。


背景技术：

2.农作物生长过程中主要需要的营养为氮磷钾等元素，而土壤长期被种植会使得营养流失，因此需要施肥补充氮磷钾元素，从而对农作物保产增产。化肥在种植施肥中发挥了重要作用，但随着化肥的频繁施用及单一使用，也给土壤环境带来了不利影响，且土壤缺乏充足有机质，会使得土壤颗粒结构难以形成，土壤间的粘附力难以形成，继而土壤的保水能力逐渐降低。为解决这一问题，有机肥应运而生，有机肥一般由动植物废弃物、植物残体加工而成，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，且有机肥相较化肥而言能减少对环境的污染，提高自然资源利用率。
3.目前有机肥生产大部分使用的还是传统的堆制处理方法，机械化程度低，需耗费大量人力，且在开放性的发酵槽中堆肥时间长达三个月，发酵周期长，气味大，污染环境，不利于大规模工业化生产，且不能很好的混合腐熟剂，导致发酵不均匀，影响有机肥的品质。而不充分腐熟的有机肥还是土壤传病害的主要传染源，使用不充分腐熟的有机肥经常容易造成烧根烧苗的现象。因此如何提供一种有机肥快速腐熟用装置，促进腐熟剂与原料充分混合，且加快有机肥腐熟，解决堆肥时间长、占地空间大和气味污染的问题，是本领域技术人员努力的方向。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种有机肥快速腐熟用装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型中的一种有机肥快速腐熟用装置，占地体积小，且能促进腐熟剂与原料充分混合、加快有机肥腐熟。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥快速腐熟用装置，包括腐熟主体和盖体，所述盖体顶部连接有第一电机、气体收集装置、加药装置和进料口，所述盖体底部通过轴承与所述腐熟主体连接，所述进料口连接进料斗，所述进料斗连接粪料收集装置；所述第一电机输出轴连接转轴，所述转轴由上至下依次连接有切割粉碎叶片、第一搅拌体和第二搅拌体；所述腐熟主体置于转盘上，所述腐熟主体内通过卡接装置卡接有过滤网，所述腐熟主体侧壁及底部连接有加热板，所述腐熟主体底部设有出料口；所述转盘底部连接有转轮和第二电机的输出轴，所述第二电机与第一电机转向相反；所述第二电机、所述转轮和收料斗均置于承载板上，所述承载板底部连接有移动轮。
6.采用上述方案，通过移动承载板移动轮使得粪料收集装置移动至粪料处收集粪料原料至进料斗，并将其他原料如秸秆加入进料斗中，所有原料通过进料口进入腐熟主体内，通过加药装置向腐熟主体内加药，接通电源使得加热板开始散热且打开第一电机使得第一
电机的输出轴带动转轴转动，切割粉碎叶片对原料进行切割粉碎，同时对原料和药品进行混合，被切碎的原料穿过过滤网，先被第一搅拌体搅拌，然后被第二搅拌体搅拌，确保原料和药品充分搅拌混合，搅拌过程中，可开启第二电机，使得转盘带动腐熟主体与转轴做相反转动，增加对原料的剪切，提高搅拌效果，加快腐熟，腐熟过程中散发的气味到达盖体顶部被气体收集装置收集。
7.进一步地，所述气体收集装置包括密封体、排气管和溶气罐，所述盖体和所述溶气罐进口处均连接有所述密封体，所述排气管两端均穿过所述密封体连通所述腐熟主体和所述溶气罐，所述溶气罐内部连接有耐腐蚀层，溶气罐底部连接有排液管。通过排气管使得腐熟本体内原料腐熟过程中散发的气味进入至溶气罐中，被水溶解，密封体的设置避免气味外泄污染环境，耐腐蚀层的设置可以保护溶气罐避免气体融合水后对溶气罐造成腐蚀。
8.进一步地，所述加药装置包括输送管、加水管、加药管、加水罐、加药罐和分散管，所述输送管穿过所述盖体连接所述分散管，所述分散管固定在所述盖体上；所述加水管一端连接所述加水罐，另一端连接所述输送管，所述加水罐连接有进水管；所述加药管一端连接所述加药罐，另一端连接所述输送管，所述加药罐连接有进药管；所述加水管和所述加药管上均连接有控制阀；所述加水罐和所述加药罐均置于所述承载板上。
9.通过进药管向进药罐内装药品如腐熟剂备用，通过进水管向加水罐内装水备用，当腐熟本体内原料需要加水或加药促进腐熟时，可打开控制阀，通过泵提升使得加水罐内的备用水或加药罐内的备用药通过加水管或者加药管再依次通过输送管、分散管向腐熟本体内添加。
10.进一步地，所述粪料收集装置包括抽风机构及分别连接在所述抽风机构两端的收集管和进料管，所述收集管另一端连接收集罩，所述进料管另一端连接所述进料斗。
11.通过抽风机构形成负压将地上的粪料依次通过收集罩、收集管和进料管进入至进料斗中。该粪料收集装置避免操作人员频繁弯腰收集动物粪料作为原料。
12.进一步地，所述转轴上连接有第一软刮板，材质可为橡胶体。第一软刮板的设置可以促进过滤网上的物质下落，避免在过滤网上堆积。
13.进一步地，所述第一搅拌体为框杆型，所述第一搅拌体连接弧形板。框杆型的第一搅拌体便于将原料打散进行搅拌，弧形板的设置便于将原料收揽集中至第一搅拌体处，使得原料处于打散和集中的反复运动中，便于原料混合均匀。
14.进一步地，所述弧形板连接第二软刮板。第二软刮板为橡胶材质。第二软刮板的设置便于将加热板上的原料刮掉，使其处于不断搅拌的状态，避免干结在加热板上，也使得原料都能在搅拌中均匀受热，促进腐熟。
15.进一步地，所述第二搅拌体为半球状，第二搅拌体连接第三搅拌体。半球状的第二搅拌体便于对落至腐熟本体底部的原料进行挤压搅拌，第三搅拌体的设置避免原料沉积在腐熟本体底部，便于将腐熟本体底部的原料翻起进行搅拌。
16.进一步地，所述腐熟主体上设有相互连通的第一通槽和第二通槽；所述过滤网上设有相互连通的第一卡槽和第二卡槽、第一弹簧、连接板、第三卡体；所述卡接装置包括第一连接体、第一卡体、第三卡槽、第二弹簧、第二连接体、推杆和第二卡体；所述第一通槽内置有所述第一连接体，所述第一连接体一端连接所述第一卡体、另一端铰接所述第二连接体，所述第一卡体与所述第一卡槽相适配，在所述第一连接体和所述第一卡体之间套接所
述第二弹簧，所述第二连接体铰接所述推杆，所述推杆连接第二卡体，所述推杆置于相互连通的所述第一通槽和所述第二通槽内，所述第二卡体与所述第二卡槽相适配；所述第二卡槽的侧壁通过第一弹簧连接所述连接板，所述连接板连接所述第三卡体，所述第三卡体与所述第三卡槽相适配。
17.进一步地，所述移动轮上设有制动片。制动片的设置便于对移动轮的固定，进而便于腐熟本体的稳定。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.1、本实用新型一种有机肥快速腐熟用装置，设计合理，占用体积小，且腐熟速度快，首先通过设置第一电机使得转轴带动切割粉碎叶片及搅拌体进行转动，设置第二电机使得转盘带动腐熟本体进行相反转动，以此增加对原料的剪切效果；其次通过层层切割粉碎叶片、带有弧形板和第二软刮板的框杆型第一搅拌体、半球状第二搅拌体、第三搅拌体对腐熟本体内各个位置的原料进行充分切割、粉碎、打散混合搅拌、挤压搅拌和翻起搅拌，最终实现腐熟本体内物质的均匀混合，加快腐熟。
20.2、本实用新型一种有机肥快速腐熟用装置，通过气体收集装置对腐熟过程的气体进行收集处理，解决传统堆肥气味污染问题；通过加药装置及加热板及时加药加水加温，促进腐熟；通过粪料收集装置、承载板和移动轮的设置，减少人工劳作，避免人工频繁弯腰收集粪料。
21.3、本实用新型一种有机肥快速腐熟用装置，通过卡接装置使得过滤网可随转轴从腐熟本体内取出，便于腐熟本体及零部件的清理。
附图说明
22.图1为本实用新型一种有机肥快速腐熟用装置的正剖视图；
23.图2为本实用新型一种有机肥快速腐熟用装置的俯视图；
24.图3为本实用新型一种有机肥快速腐熟用装置的第一搅拌体俯视图；
25.图4为本实用新型一种有机肥快速腐熟用装置的第二搅拌体和第三搅拌体的仰视图；
26.图5为图1中a处放大图；
27.图6为图5中连接关系爆炸图；
28.图7为本实用新型一种有机肥快速腐熟用装置的切割粉碎叶片俯视图。
29.图中序号：1、腐熟主体；101、第一通槽；102、第二通槽；2、盖体；3、第一电机；4、转轴；5、切割粉碎叶片；6、第一软刮板；7、第一搅拌体；8、弧形板；9、第二软刮板；10、第二搅拌体；11、第三搅拌体；12、加热板；13、出料口；14、转盘；15、第二电机；16、转轮；17、承载板；18、进料口；19、进料斗；20、密封体；21、分散管；22、输送管；23、加水管；24、加药管；25、进药管；26、进水管；27、排气管；28、控制阀；29、溶气罐；30、耐腐蚀层；31、排液管；32、加水罐；33、第二卡体；34、加药罐；36、移动轮；37、制动片；38、进料管；39、抽风机构；40、收集管；41、推杆；42、收集罩；43、收料斗；44、过滤网；4401、第一卡槽；4402、第二卡槽；45、第一弹簧；46、连接板；47、第三卡体；48、第一连接体；49、第一卡体；4901、第三卡槽；50、第二弹簧；51、第二连接体。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
31.实施例1
32.一种有机肥快速腐熟用装置，如图1
‑
7所示，包括腐熟主体1和盖体2，盖体2顶部连接有第一电机3、气体收集装置、加药装置和进料口18，盖体2底部通过轴承与腐熟主体1连接。进料口18连接进料斗19，进料斗19连接粪料收集装置。第一电机3输出轴连接转轴4，转轴4由上至下依次连接有切割粉碎叶片5、第一软刮板6、第一搅拌体7和第二搅拌体10。第一软刮板6为橡胶材质。腐熟主体1置于转盘14上，腐熟主体1内通过卡接装置卡接有过滤网44，腐熟主体1侧壁及底部连接有加热板12，腐熟主体1底部设有出料口13，出料口13穿过转盘14的侧壁。转盘14底部连接有转轮16和第二电机15的输出轴。第二电机15与第一电机3转向相反，便于增加对原料的剪切，提高搅拌效果，加快腐熟。第二电机15、转轮16和收料斗43均置于承载板17上，承载板17底部连接有移动轮36，移动轮36上设有制动片37。
33.具体地如图1、2所示，气体收集装置包括密封体20、排气管27和溶气罐29，盖体2和溶气罐29进口处均连接有密封体20，排气管27两端均穿过密封体20连通腐熟主体1和溶气罐29，溶气罐29内部连接有耐腐蚀层30，溶气罐29底部连接有排液管31。腐熟本体1内产生的气味上升至顶部经过排气管27进入溶气罐29中，被其内的溶液(优选水，成本低)吸收处理，密封体20的设置避免气味外泄污染环境，耐腐蚀层30的设置可以保护溶气罐29避免气体融合水后对溶气罐29造成腐蚀。
34.具体地如图1、2所示，加药装置包括输送管22、加水管23、加药管24、加水罐32、加药罐34和分散管21。输送管22穿过盖体2连接分散管21，分散管21固定在盖体2上。加水管23一端连接加水罐32，另一端连接输送管22。加水罐32连接有进水管26，通过进水管26向加水罐32中加水备用。加药管24一端连接加药罐34，另一端连接输送管22。加药罐34连接有进药管25，通过进药管25向加药罐34中加药如腐熟剂备用。加水管23和加药管24上均连接有控制阀28。
35.具体地如图1、2所示，粪料收集装置包括抽风机构39及分别连接在抽风机构39两端的收集管40和进料管38，收集管40另一端连接收集罩42，进料管38另一端连接进料斗19，通过抽风机构39形成负压将地上的粪料依次通过收集罩42、收集管40和进料管38进入至进料斗19中。溶气罐29、加水罐32、加药罐34和抽风机构39均置于承载板17上,设计合理，空间利用充分。该粪料收集装置避免操作人员频繁弯腰收集动物粪料作为原料。
36.具体地如图1、3所示，第一搅拌体7为框杆型，第一搅拌体7连接弧形板8，弧形板8连接第二软刮板9。第二软刮板9为橡胶材质。框杆型的第一搅拌体7便于将原料打散进行搅拌，弧形板8的设置便于将原料收揽集中至第一搅拌体7处，使得原料处于打散和集中的反复运动中，便于原料混合均匀。第二软刮板9的设置便于将加热板12上的原料刮掉，使其处于不断搅拌的状态，避免干结在加热板12上，也使得原料都能在搅拌中均匀受热，促进腐熟。
37.具体地如图1、4所示，第二搅拌体10为半球状，第二搅拌体10连接第三搅拌体11。半球状的第二搅拌体10便于对落至腐熟本体1底部的原料进行挤压搅拌，第三搅拌体11的设置避免原料沉积在腐熟本体1底部，便于将腐熟本体1底部的原料翻起进行搅拌。
38.具体地如图1、5、6所示，腐熟主体1上设有相互连通的第一通槽101和第二通槽
102。过滤网44上设有相互连通的第一卡槽4401和第二卡槽4402、第一弹簧45、连接板46和第三卡体47。卡接装置包括第一连接体48、第一卡体49、第三卡槽4901、第二弹簧50、第二连接体51、推杆41和第二卡体33。第一通槽101内置有第一连接体48，第一连接体48一端连接第一卡体49、另一端铰接第二连接体51。第一卡体49与第一卡槽4401相适配。在第一连接体48和第一卡体49之间套接第二弹簧50。第二连接体51铰接推杆41，推杆41连接第二卡体33，推杆41置于相互连通的第一通槽101和第二通槽102内，第二卡体33与第二卡槽4402相适配。第二卡槽4402的侧壁通过第一弹簧45连接连接板46，连接板46连接第三卡体47，第三卡体47与第三卡槽4901相适配。
39.过滤网44与腐熟主体1的连接固定，具体地，首先向远离腐熟主体1的方向拉动第一连接体48，使得第二弹簧50被压缩，放置过滤网44于腐熟主体1内，使得第一卡槽4401和第二卡槽4402均与第一通槽101对接，松开第一连接体48，第二弹簧50恢复形变，第一卡体49在弹力作用下进入至第一卡槽4401内，且由于第一卡体49端部横截面直径逐渐缩小便于了第一卡体49的进入，同时横截面直径逐渐缩小的第一卡体49端部逐渐向上顶起第三卡体47，第一弹簧45逐渐被压缩，当第三卡槽4901随第一卡体49的进入至第三卡体47下方时，第一弹簧45恢复形变，第三卡体47在弹力作用下进入至第三卡槽4901内。然后将推杆41以第二卡体33贴合第一通槽101的顶部的方式向靠近腐熟主体1的方向推动，最终使得第二卡体33进入至第二卡槽4402内且其底部与连接板46接触，其顶部与第二卡槽4402的顶部接触，最终将过滤网44和腐熟本体1连接固定。通过卡接装置使得过滤网44可随转轴4从腐熟本体1内取出，便于腐熟本体1及其内的零部件的清理。
40.工作时，可以任意方式移动承载板17的移动轮36使得粪料收集装置移动至粪料处收集粪料原料。通过抽风机构39形成负压将低处的粪料依次通过收集罩42、收集管40和进料管38收集并进入至进料斗19中，并将其他原料如秸秆加入进料斗19中，所有原料通过进料口18进入腐熟主体1内。为加快腐熟，可电接通加热板12使其向腐熟本体1内散热，并可打开控制阀28通过泵提升的方式或其他方式使得加水罐32内的备用水或加药罐34内的备用药通过加水管24或加药管24再依次通过输送管22、分散管21向腐熟本体1内添加。第一电机3的输出轴带动转轴4转动，由上至下的多层切割粉碎叶片5对原料进行切割粉碎，同时对原料和药品进行混合。被切碎的原料受自身重力影响或在第一软刮板6的促进作用下穿过过滤网44，先被框杆型的第一搅拌体7进行打散搅拌，第二软刮板9将加热板12上的原料刮掉且弧形板8又将原料收揽集中至第一搅拌体7处，使得原料处于打散和集中的反复运动中便于原料混合均匀，也避免原料干结在加热板12上并使得原料都能在搅拌中均匀受热，促进腐熟。被第一搅拌体7搅拌的原料下落至腐熟本体1底部，第二搅拌体10对落至底部的原料进行挤压搅拌，第三搅拌体11将腐熟本体1底部的原料翻起进行搅拌，避免原料沉积在腐熟本体1底部。腐熟过程中，第二电机15通过转盘14带动腐熟本体1进行与转轴4相反的转动，增加对原料的剪切效果，腐熟散发的气味上升至腐熟本体1的顶部经过排气管27进入溶气罐29中，被其内的水吸收处理，避免环境污染。
41.综上所述，本实施例的一种有机肥快速腐熟用装置，设计合理，占用体积小，且腐熟速度快，可自动收集粪料、处理腐熟气味，减少人工劳作，且腐熟本体1及其零部件易于清理。
42.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对
其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。