一种用于玻璃纤维生产的推丝装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维生产技术领域，尤其涉及一种用于玻璃纤维生产的推丝装置。

背景技术：

在玻璃纤维生产过程中，对不同原丝产品的生产有不同的重量要求。当产品达到一定重量后，需要将拉丝机的满机头切换至空机头，推丝装置把满机头上的纱推入机头端盖，拉丝机机头再转动至空机头，为继续绕丝做准备。推丝装置在空-满筒切换时，起到关键作用。

目前常用的推丝装置采用层压板进行推丝，这种推丝装置摩擦系数大，在推丝过程中易磨损而产生刻痕，从而影响拉丝翻筒；同时，还会导致玻璃纤维纱线外周产生毛羽，对产品质量造成不良影响。为保证产品质量和产品产能，需要减小推丝杆的摩擦阻力，减少磨损。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的推丝装置。具体地，本实用新型提供能够减少推丝装置与产品之间的摩擦阻力、减少磨损、保证产品质量的推丝装置。

本实用新型提供了一种用于玻璃纤维生产的推丝装置，所述推丝装置包括推丝杆、固定座和动力机构，所述推丝杆为圆柱状结构，所述推丝杆的两端与所述固定座的两端可转动连接，所述固定座的中部与所述动力机构的输出端固定连接，所述动力机构固定在拉丝机上。

其中，所述动力机构包括气缸，所述固定座与所述气缸的输出端固定连接。

其中，所述动力机构还包括电磁阀，所述电磁阀与所述气缸电连接。

其中，所述推丝杆的两端分别通过轴承与所述固定座的两端可转动连接。

其中，所述推丝装置还包括密封盖，所述密封盖固定在所述固定座的两端、且对所述推丝杆的端部覆盖密封。

其中，所述推丝杆的轴线方向垂直于拉丝机的机头的轴线方向设置。

其中，所述推丝杆的材质为不锈钢、钛合金、碳纤维或陶瓷中的一种。

与现有技术相比，本实用新型提供的推丝装置具有以下有益效果：

玻璃纤维纱线与推丝装置的表面摩擦系数减小，降低推丝杆的磨损，延长推丝杆的使用寿命，减少推丝装置的更换频次，进而减少停机频率，提高生产效率；同时，减少玻璃纤维纱线表面毛羽的产生，提高产品质量。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了本实用新型的推丝装置的结构示意图；

图2示例性地示出了本实用新型的推丝装置的使用状态示意图；

图3示例性地示出了图2的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型的基本思想是，设计一种可以随着玻璃纤维纱线而传动的推丝装置，以有效减少纱线与推丝装置之间的磨损，既确保推丝装置的使用寿命和推丝效果，又保证了产品质量。具体地，通过可转动的圆柱状推丝杆对玻璃纤维纱线进行引导、推丝，有效减少磨损、避免纱线产生毛羽。

下面结合附图，对根据本实用新型所提供的用于玻璃纤维生产的推丝装置进行详细描述。

图1示出了本实用新型的用于玻璃纤维生产的推丝装置的一种具体实施例的结构示意图，参照图1所示，该推丝装置包括推丝杆1、固定座2和动力机构3，其中，推丝杆1为圆柱状结构，推丝杆1的两端与固定座2的两端可转动连接，推丝杆1可以随着被牵引的玻璃纤维纱线而转动，有效减少玻璃纤维纱线与推丝杆1之间的相对摩擦，延长推丝杆1的使用寿命，同时提高玻璃纤维纱线的产品质量，避免由于与推丝装置之间的摩擦而产生毛羽。

固定座2的中部与动力机构3的输出端端固定连接，动力机构3固定在拉丝机上。通过动力机构3带动固定座2移动，实现推丝杆1的移动，从而实现推丝动作。

图2示出了本发明的推丝装置的一种使用状态示意图，图3为图2的侧视图，综合参照图2和图3所示，在本实施例中，该推丝装置安装在拉丝机100上使用。在实际生产中，拉丝机100上设置有转盘11，在转盘11上设置有至少两个拉丝机头，在转盘11的另一侧设置有转动机构12，用以控制转盘11转动，实现拉丝机头换位更换。如图2所示的实施例中，转盘11上设置有相互平行设置的第一拉丝机头111和第二拉丝机头112，玻纤纱线200在其中一个拉丝机头上缠绕至预设重量时，动力机构3将玻纤纱线200推离，然后启动转动机构12以转动转盘11，将另一个空置的拉丝机头转至玻纤纱线200缠绕处，对玻纤纱线200进行缠绕。

具体地，动力机构3固定在拉丝机100上，在不进行推丝时，推丝杆1与玻纤纱线200不接触；当在第一拉丝机头111上缠绕的玻纤纱线200达到预设重量时，动力机构3带动固定座2移动，使得推丝杆1将玻纤纱线200推出(例如，沿图3所示向左的方向)，使得玻纤纱线200沿第一拉丝机头的延伸方向、向远离转盘11的方向推出，直至待缠绕的玻纤纱线200脱离第一拉丝机头111上的缠绕区域；然后启动转动机构12，令第二拉丝机头112转至第一拉丝机头11原来的位置后停止转动转盘11，再驱动动力机构3带动推丝杆1退回至脱离玻纤纱线200的位置，然后由第二拉丝机头112继续对玻纤纱线200进行缠绕。

需要指出的是，为了充分保证在推丝过程中玻纤纱线200与拉丝机头相脱离，不影响拉丝机头的转换，在本实施例中，沿玻纤纱线200的延伸方向设置了两个相互平行的固定座2，每个固定座2上均可转动地设置有一个推丝杆1，并且两个固定座2与同一个动力机构3的输出端固定连接，由同一个动力机构3同时驱动两个推丝杆1同步移动，实现推丝。

在一个具体的实施例中，动力机构3包括气缸31，固定座2与气缸31的输出端固定连接，随着气缸31的伸缩带动固定座2的移动，从而推动推丝杆1移动，实现推丝装置的往复移动。

在一个可选实施例中，动力机构3还包括电磁阀32，电磁阀32与气缸31的输入端电连接，用以控制气缸31的伸缩启停，进而控制推丝装置的推丝动作的启停。

在一个可选的实施例中，推丝杆1的两端分别通过轴承与固定座2的两端可转动连接，以充分保证推丝杆1转动的顺畅性。具体地，可以在固定座2的两端分别固定一个轴承座，推丝杆1的两端通过轴承固定在轴承座上，实现推丝杆1的转动顺畅性。

进一步的，该推丝装置还包括密封盖4，密封盖4固定在固定座2的两端、且对推丝杆1的端部覆盖密封，避免在运行过程中有灰尘等杂物进入推丝杆1的端部与轴承之间而影响推丝杆1的转动顺畅性。

在安装使用中，推丝杆1的轴线方向垂直于拉丝机的机头的轴线方向设置，以确保推丝过程更为方便、顺畅。

在本实用新型的推丝装置中，推丝杆1的材质为不锈钢、钛合金、碳纤维或陶瓷中的一种，以进一步减少推丝杆1与玻璃纤维纱线之间的摩擦，降低推丝杆1的磨损，提高产品质量。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。