一种蓝宝石晶体生长设备故障检测平台的制作方法

文档序号:25640176发布日期:2021-06-25 16:48阅读:116来源:国知局
一种蓝宝石晶体生长设备故障检测平台的制作方法

本实用新型涉及蓝宝石生产技术领域,具体为一种蓝宝石晶体生长设备故障检测平台。



背景技术:

人工蓝宝石的制作流程:准备原料、填充原料及架设晶种、炉体抽真空、炉体加热(炉体加入钼隔热屏和钨隔热屏)、原料熔化、熔接晶种、晶颈生长、晶体生长、晶体与坩埚分离、冷却、取出晶体。

高温熔化时,炉体内的温度可达到2050℃以上,在晶体生长过程中,若炉体气密性故障,导致气体进入炉体内部,会影响晶体生长,使结构发生改变,因此需要实时监控炉体内部的气密性,而现有的真空度检测仪无法在高温的炉体内使用。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种蓝宝石晶体生长设备故障检测平台,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种蓝宝石晶体生长设备故障检测平台,包括主体机构,所述主体机构包括底座,所述底座的上表面固定连接有炉体,所述炉体的内部表面固定连接有钨隔热屏,所述主体机构的下端一侧设置有密封机构,所述密封机构的一端设置有观测机构。

优选的,所述密封机构包括电机,所述电机固定连接在底座的底端一侧,所述电机的输出端固定连接有第一齿轮,所述炉体的底端一侧开设有通孔,所述通孔的内部固定插接有耐高温管,所述耐高温管的表面固定套接有耐高温阀,所述耐高温阀的控制端固定连接有第二齿轮,所述钨隔热屏的底端一侧开设有气孔。

优选的,所述观测机构包括观测管,所述观测管固定连通在耐高温管的一端,所述观测管的内部固定连接有挡块,所述挡块的中心处开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑杆,所述观测管的内部滑动连接有活塞板,所述活塞板的表面固定连接有耐高温密封圈,所述活塞板靠近滑杆的一侧固定连接有弹簧,所述观测管一端内壁固定连接有限位块,所述活塞板远离滑杆的一侧固定连接有标杆。

优选的,所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

优选的,所述弹簧远离活塞板的一端与挡块接触设置。

优选的,所述气孔与耐高温管相连通。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:炉体气压降低后,活塞板两侧产生气压差,大气压推动活塞板向挡块方向滑动,同时压缩弹簧,活塞板向挡块移动时,同时带动标杆向观测管内部移动,根据标杆和向观测管内部移动的距离判断气压差是否符合结晶条件,在进行加热熔融前,耐高温阀处于半关闭状态,留有一小段气口便于观测机构持续监控。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的密封机构和观测机构示意图;

图3为本实用新型图2中a部分结构放大图;

图4为本实用新型图2中b部分结构放大图。

图中:1、主体机构;11、底座;12、炉体;13、钨隔热屏;2、密封机构;21、电机;22、第一齿轮;23、通孔;24、耐高温管;25、耐高温阀;26、第二齿轮;27、气孔;3、观测机构;31、观测管;32、挡块;33、滑槽;34、滑杆;35、活塞板;36、耐高温密封圈;37、弹簧;38、限位块;39、标杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种蓝宝石晶体生长设备故障检测平台,包括主体机构1,主体机构1包括底座11,底座11的上表面固定连接有炉体12,炉体12的内部表面固定连接有钨隔热屏13,主体机构1的下端一侧设置有密封机构2,密封机构2的一端设置有观测机构3。

密封机构2包括电机21,电机21固定连接在底座11的底端一侧,电机21的输出端固定连接有第一齿轮22,炉体12的底端一侧开设有通孔23,通孔23的内部固定插接有耐高温管24,耐高温管24的表面固定套接有耐高温阀25,耐高温阀25的控制端固定连接有第二齿轮26,钨隔热屏13的底端一侧开设有气孔27,密封机构2用来防止热量扩散至观测机构3,降低观测机构3的工作环境温度。

观测机构3包括观测管31,观测管31固定连通在耐高温管24的一端,观测管31的内部固定连接有挡块32,挡块32的中心处开设有滑槽33,滑槽33的内部滑动连接有滑杆34,观测管31的内部滑动连接有活塞板35,活塞板35的表面固定连接有耐高温密封圈36,活塞板35靠近滑杆34的一侧固定连接有弹簧37,观测管31一端内壁固定连接有限位块38,活塞板35远离滑杆34的一侧固定连接有标杆39,观测机构3通过标杆39直接观测炉体12内的真空度情况。

第一齿轮22与第二齿轮26啮合,便于启闭耐高温阀25。

弹簧37远离活塞板35的一端与挡块32接触设置,便于检测炉体12内气压。

气孔27与耐高温管24相连通,气孔27用来检测气压,设置为细小圆孔,防止炉体12内热量扩散。

具体的,使用本实用新型时,当所有原料进入炉体12内后,关闭炉体12其他部位相应的气密阀门,耐高温阀25处于导通状态,使用外界的真空泵对炉体12的气体进行抽取,炉体12气压降低后,耐高温管24中的气体由气孔27被吸入炉体12内部,由于耐高温管24与观测管31相连通,活塞板35两侧产生气压差,大气压推动活塞板35向挡块32方向滑动,同时压缩弹簧37,活塞板35推动滑杆34沿着滑槽33滑动,滑杆34的作用是进行导向,防止活塞板35侧翻,活塞板35向挡块32移动时,同时带动标杆39向观测管31内部移动,根据标杆39和向观测管31内部移动的距离判断弹簧37被压缩的程度,进而判断气压差是否符合结晶条件,若标杆39始终处于观测管31内部,说明内部真空度较好,在进行加热熔融前,电机21带动第一齿轮22旋转,第一齿轮22带动第二齿轮26旋转,第二齿轮26控制耐高温阀25处于半关闭状态,留有一小段气口便于观测机构3持续监控。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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