一种新型节能环保熔硫釜的制作方法

本实用新型涉及熔硫釜技术领域，具体为一种新型节能环保熔硫釜。

背景技术：

化肥厂、焦化厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫通常收集贮存在硫泡沫槽中，熔硫釜就是用来处理这些硫泡沫的设备，在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中，熔硫釜运行时，利用压缩空气或耐碱泵将硫泡沫输送至熔硫釜内，熔硫釜为夹套容器，夹套内通蒸汽对硫泡沫进行加热，当加热至九十摄氏度以内时，硫泡沫破裂，截小颗粒的熔硫釜的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而阻让续颗粒进入的脱硫液收集器，收集后的脱硫液排除性熔硫釜处并回收至脱硫系统循环使用，剩余的硫颗粒富自行加热，当加至一百三十摄氏度以内时，成力易于硫制的给融状态的硫，排除熔硫釜外，经冷却后成为块状固体硫进行回收。传统的熔硫釜在对熔硫的时候，在向内加料时，无法控制材料均匀分散，使其充分加热，导致硫泡沫流动性能差，分离效果差，造成熔硫釜底部加热无法均匀，硫单质不能融化，不能顺利排出来，运行效果差，影响整个系统的运行，为了解决上述问题我们提出了一种新型熔硫釜。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型节能环保熔硫釜，用以解决传统的熔硫釜本体缺乏限位结构，且缺乏缓冲结构；传统的熔硫釜本体不便于加热，缺乏固定结构，且不便于对温度进行探测；传统的熔硫釜本体不便于对硫颗粒进行融化，且不便于根据需要提高硫液体排放的效率问题，达到增加限位杆和限位槽对支撑框起到限位支撑的作用，且增加弹簧对支撑框起到缓冲的作用，减小硫泡沫对支撑框的冲击力；增加加热网一便于对硫泡沫进行分离，增加加热网二便于对排放管一和排放管二的内侧硫结块，增加固定卡座便于对加热网二进行固定，且增加mr500温度传感器和温度显示屏便于对熔硫釜本体内部的温度进行探测；增加曲形加热管便于对硫颗粒进行融化，且增加排放管一和排放管二便于根据需要对提高硫液体的排放效率效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型节能环保熔硫釜，包括熔硫釜本体，所述熔硫釜本体的一端设置有熔硫釜外夹套，所述熔硫釜本体的顶端设置有防护盖，所述防护盖的顶端设置有进料管，所述进料管的顶端设置有防尘盖，所述熔硫釜本体的内部设置有限位杆，所述熔硫釜本体的内部设置有支撑框，所述支撑框的外侧设置有限位槽，所述限位槽的一端设置有弹簧，所述支撑框的底端设置有通孔，所述支撑框的底端的一侧设置有滤液框，所述滤液框的一侧设置有排液管，所述滤液框的顶端设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有加热网一和加热网二，所述熔硫釜本体的内部设置有固定卡座，所述熔硫釜本体的内部的一侧设置有mr500温度传感器，所述熔硫釜本体的外侧设置有安装框，所述安装框的表面设置有控制开关和温度显示屏，所述安装框的内部设置有蓄电板和可编程程序控制器，所述熔硫釜外夹套的一端设置有蒸汽进管，所述蒸汽进管的一端设置有曲形加热管，所述熔硫釜外夹套的另一端设置有冷凝水出管，所述熔硫釜本体的底端设置有排放管一，所述熔硫釜外夹套底端的另一侧设置有排放管二，所述排放管一和排放管二的内部均设置有密封塞。

进一步的，所述熔硫釜外夹套和熔硫釜本体通过卡合连接，所述防护盖和熔硫釜本体通过卡合连接，所述进料管和防护盖之间配合使用，所述防尘盖和进料管通过卡合连接。

进一步的，所述限位杆和熔硫釜本体之间焊接，所述限位槽和支撑框之间配合使用，所述弹簧和限位槽通过卡合连接，所述限位杆和限位槽通过卡合连接，所述通孔和支撑框之间配合使用。

进一步的，所述滤液框和熔硫釜本体通过卡合连接，所述排液管和滤液框之间连通，所述支撑架和滤液框通过螺钉连接，所述加热网一和加热网二均与支撑架通过卡合连接。

进一步的，所述固定卡座和熔硫釜本体之间焊接，所述加热网二和固定卡座通过卡合连接，所述排放管一和排放管二均与加热网二之间配合使用。

进一步的，所述mr500温度传感器和支撑板通过卡合连接，所述安装框和熔硫釜本体通过螺钉连接，所述控制开关和温度显示屏均与安装框通过卡合连接，所述蓄电板和可编程程序控制器均与安装框通过卡合连接。

进一步的，所述曲形加热管和熔硫釜外夹套通过卡合连接，所述蒸汽进管和冷凝水出管均与曲形加热管之间连通。

进一步的，所述排放管一和排放管二均与熔硫釜本体通过卡合连接，所述排放管一和排放管二均与密封塞通过卡合连接。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决传统的熔硫釜本体缺乏限位结构，且缺乏缓冲结构问题，本设计提出传统的熔硫釜本体缺乏限位结构，且缺乏缓冲结构设计，解决了熔硫釜本体的一端设置有熔硫釜外夹套，熔硫釜本体的顶端设置有防护盖，防护盖的顶端设置有进料管，进料管的顶端设置有防尘盖，熔硫釜本体的内部设置有限位杆，熔硫釜本体的内部设置有支撑框，支撑框的外侧设置有限位槽，限位槽的一端设置有弹簧，支撑框的底端设置有通孔问题，有增加限位杆和限位槽对支撑框起到限位支撑的作用，且增加弹簧对支撑框起到缓冲的作用，减小硫泡沫对支撑框的冲击力有益效果。

2)、为解决传统的熔硫釜本体不便于加热，缺乏固定结构，且不便于对温度进行探测问题，本设计提出支撑框的底端的一侧设置有滤液框，滤液框的一侧设置有排液管，滤液框的顶端设置有支撑架，支撑架的顶端设置有加热网一和加热网二，熔硫釜本体的内部设置有固定卡座，熔硫釜本体的内部的一侧设置有mr500温度传感器，熔硫釜本体的外侧设置有安装框，安装框的表面设置有控制开关和温度显示屏，安装框的内部设置有蓄电板和可编程程序控制器设计，解决了传统的熔硫釜本体不便于加热，缺乏固定结构，且不便于对温度进行探测问题，有增加加热网一便于对硫泡沫进行分离，增加加热网二便于对排放管一和排放管二的内侧硫结块，增加固定卡座便于对加热网二进行固定，且增加mr500温度传感器和温度显示屏便于对熔硫釜本体内部的温度进行探测有益效果。

3)、为解决传统的熔硫釜本体不便于对硫颗粒进行融化，且不便于根据需要提高硫液体排放的效率问题，本设计提出熔硫釜外夹套的一端设置有蒸汽进管，蒸汽进管的一端设置有曲形加热管，熔硫釜外夹套的另一端设置有冷凝水出管，熔硫釜本体的底端设置有排放管一，熔硫釜外夹套底端的另一侧设置有排放管二，排放管一和排放管二的内部均设置有密封塞设计，解决了传统的熔硫釜本体不便于对硫颗粒进行融化，且不便于根据需要提高硫液体排放的效率问题，有增加曲形加热管便于对硫颗粒进行融化，且增加排放管一和排放管二便于根据需要对提高硫液体的排放效率有益效果。

附图说明

图1是本实用新型的熔硫釜本体结构示意图。

图2是本实用新型的熔硫釜本体内部结构示意图。

图3是本实用新型的支撑框结构示意图。

图4是本实用新型的支撑架结构示意图。

图5是本实用新型的曲形加热管结构示意图。

1-熔硫釜本体；2-熔硫釜外夹套；3-防护盖；4-进料管；5-防尘盖；6-限位杆；7-支撑框；8-限位槽；9-弹簧；10-通孔；11-滤液框；12-排液管；13-支撑架；14-加热网一；15-加热网二；16-固定卡座；17-mr500温度传感器；18-安装框；19-控制开关；20-温度显示屏；21-蓄电板；22-可编程程序控制器；23-蒸汽进管；24-曲形加热管；25-冷凝水出管；26-排放管一；27-排放管二；28-密封塞。

具体实施方式

本技术方案中：

2-熔硫釜外夹套、3-防护盖、6-限位杆、7-支撑框、8-限位槽、9-弹簧、11-滤液框、13-支撑架、14-加热网一、15-加热网二、16-固定卡座、17-mr500温度传感器、20-温度显示屏、24-曲形加热管、26-排放管一、27-排放管二为本实用新型含有实质创新性构件。

1-熔硫釜本体、4-进料管、5-防尘盖、10-通孔、12-排液管、18-安装框、19-控制开关、21-蓄电板、22-可编程程序控制器、23-蒸汽进管、25-冷凝水出管、28-密封塞为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-5所示，一种新型节能环保熔硫釜，包括熔硫釜本体1，所述熔硫釜本体1的一端设置有熔硫釜外夹套2，所述熔硫釜本体1的顶端设置有防护盖3，所述防护盖3的顶端设置有进料管4，所述进料管4的顶端设置有防尘盖5，通过熔硫釜外夹套2起到防护的作用，通过防护盖3便于对熔硫釜本体1进行清理和维护，通过进料管4便于硫泡沫投放入熔硫釜本体1的内部，通过防尘盖5在闲置时防止灰尘从进料管4进入到熔硫釜本体1的内部，所述熔硫釜本体1的内部设置有限位杆6，所述熔硫釜本体1的内部设置有支撑框7，所述支撑框7的外侧设置有限位槽8，所述限位槽8的一端设置有弹簧9，所述支撑框7的底端设置有通孔10，通过限位杆6和限位槽8对支撑框7起到限位支撑的作用，通过支撑框7对硫泡沫起到缓冲的作用，通过弹簧9对支撑框7起到缓冲的作用，通过通孔10便于硫泡沫进行均匀投放，所述支撑框7的底端的一侧设置有滤液框11，所述滤液框11的一侧设置有排液管12，所述滤液框11的顶端设置有支撑架13，所述支撑架13的顶端设置有加热网一14和加热网二15，所述熔硫釜本体1的内部设置有固定卡座16，所述熔硫釜本体1的内部的一侧设置有mr500温度传感器17，所述熔硫釜本体1的外侧设置有安装框18，所述安装框18的表面设置有控制开关19和温度显示屏20，所述安装框18的内部设置有蓄电板21和可编程程序控制器22，通过滤液框11便于对废液进行存储，通过排液管12便于对滤液框11内部的废液进行排放，通过支撑架13起到支撑的作用，通过加热网一14对支撑框7内部的硫泡沫进行加热，通过加热网二15便于对排放管一26和排放管二27周边起到加热的作用防止硫结块造成堵塞，提高排放效率，通过固定卡座16对加热网二15进行固定，通过mr500温度传感器17便于对熔硫釜本体1内部的温度进行检测，通过安装框18起到存储的作用，通过控制开关19、温度显示屏20、蓄电板21和可编程程序控制器22便于加热网一14、加热网二15和mr500温度传感器17进行使用，所述熔硫釜外夹套2的一端设置有蒸汽进管23，所述蒸汽进管23的一端设置有曲形加热管24，所述熔硫釜外夹套2的另一端设置有冷凝水出管25，所述熔硫釜本体1的底端设置有排放管一26，所述熔硫釜外夹套2底端的另一侧设置有排放管二27，所述排放管一26和排放管二27的内部均设置有密封塞28，通过蒸汽进管23便于蒸汽进入到曲形加热管24的内部，通过曲形加热管24起到加热的作用，通过冷凝水出管25便于冷凝水进行排放，通过排放管一26和排放管二27提高排放速度，通过密封塞28起到密封的作用。

其中，所述熔硫釜外夹套2和熔硫釜本体1通过卡合连接，所述防护盖3和熔硫釜本体1通过卡合连接，所述进料管4和防护盖3之间配合使用，所述防尘盖5和进料管4通过卡合连接，便于防护盖3进行使用，所述限位杆6和熔硫釜本体1之间焊接，所述限位槽8和支撑框7之间配合使用，所述弹簧9和限位槽8通过卡合连接，所述限位杆6和限位槽8通过卡合连接，所述通孔10和支撑框7之间配合使用，便于支撑框7进行安装和使用，所述滤液框11和熔硫釜本体1通过卡合连接，所述排液管12和滤液框11之间连通，所述支撑架13和滤液框11通过螺钉连接，所述加热网一14和加热网二15均与支撑架13通过卡合连接，便于加热网一14进行安装，所述固定卡座16和熔硫釜本体1之间焊接，所述加热网二15和固定卡座16通过卡合连接，所述排放管一26和排放管二27均与加热网二15之间配合使用，便于加热网二15进行安装，所述mr500温度传感器17和支撑板通过卡合连接，所述安装框18和熔硫釜本体1通过螺钉连接，所述控制开关19和温度显示屏20均与安装框18通过卡合连接，所述蓄电板21和可编程程序控制器22均与安装框18通过卡合连接，便于电性结构进行使用，所述曲形加热管24和熔硫釜外夹套2通过卡合连接，所述蒸汽进管23和冷凝水出管25均与曲形加热管24之间连通，便于曲形加热管24进行使用，所述排放管一26和排放管二27均与熔硫釜本体1通过卡合连接，所述排放管一26和排放管二27均与密封塞28通过卡合连接，提高排放的速度。

实施例2

如图3所示，在本实用新型中，所述熔硫釜本体1的内部设置有限位杆6，所述熔硫釜本体1的内部设置有支撑框7，所述支撑框7的外侧设置有限位槽8，所述限位槽8的一端设置有弹簧9，所述支撑框7的底端设置有通孔10，通过限位杆6和限位槽8对支撑框7起到限位支撑的作用，通过支撑框7对硫泡沫起到缓冲的作用，通过弹簧9对支撑框7起到缓冲的作用，通过通孔10便于硫泡沫进行均匀投放。

本实用新型提到的一种新型节能环保熔硫釜，在使用的过程中，启按压控制开关19，启动加热网一14和mr500温度传感器17，同时蒸汽从蒸汽进管23进入到曲形加热管24的内部，使得对熔硫釜本体1的进行加热，冷凝水从冷凝水出管25进行排放，mr500温度传感器17将信息传递给可编程程序控制器22，可编程程序控制器22将信息传递给温度显示屏20，使得对熔硫釜本体1内部的温度进行探测，当熔硫釜本体1内部的温度达到一定时，硫泡沫从进料管4进入到支撑框7的内部，弹簧9压缩，限位槽8沿着限位杆6进行移动，使得对支撑框7起到缓冲的作用，同时支撑框7的内部的硫泡沫在加热网一14加热的情况下，硫和废液分离，从通孔10排放，增强硫泡沫的加热效果，提高硫和废液分离的效果，废液进入到了滤液框11的内部，且废液从排液管12进行排放，硫颗粒沿着滤液框11下落，在曲形加热管24加热的情况下，硫颗粒融化后打开密封塞28从排放管一26进行排放，当排放管一26排放不及时时，将排放管二27内部的密封塞28打开，排放管一26和排放管二27进行同时排放，提高排放效率，当排放管一26和排放管二27的内侧存在硫块时，按压控制开关19，启动加热网二15，从而防止硫块对排放管一26和排放管二27造成堵塞，且起到节能环保的作用。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。