螺旋投料机的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产领域，特别涉及一种螺旋投料机。
背景技术：
：螺旋投料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品，适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料，运行可靠，控制精度高。近几年来电子玻璃发展迅速，电子玻璃生产线日投料量一般在百吨以下，很多电子玻璃企业会用到螺旋投料机。相比玻璃行业常见垄式投料机和斜毯式投料机，螺旋投料机有以下几个优点：1、在输送过程中同时兼有搅拌和松散物料的功能，垄式投料机和斜毯式投料机可能出现的物料结块现象在螺旋投料机上不会发生；2、密封性能良好，垄式投料机和斜毯式投料机因结构特点，设备与熔窑间无法完全密封，存在热量浪费和扬尘污染，而螺旋投料机前端能直接插入熔窑，设备与熔窑窑体可实现良好的密封性，减少热量浪费和扬尘，降低能耗、改善工作环境；3、平稳供料和精准控制，螺旋送料连续且平稳，通过对电机转速的调整可精准控制送料量。4、单机体积小，维修方便，设备出现故障，在有备用设备的情况下，可实现快速切换，对生产影响小。然而，螺旋投料机在玻璃生产的实际应用还存在一些困难，主要是由于螺旋投料机前端直接插入到熔窑，一千多度的环境温度容易烧坏投料机前端，减少螺旋投料机的使用寿命。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种螺旋投料机，旨在对螺旋投料机的前端进行冷却，延长螺旋投料机的使用寿命。为实现上述目的，本实用新型提出的螺旋投料机，包括：螺旋组件；外壳组件，包括内筒及套设在所述内筒上的外筒，所述螺旋组件置于所述内筒内；所述外筒与内筒之间具有间隙且前端平齐，所述外筒的两端与所述内筒的外周面密封；所述外筒的侧壁在远离所述外筒的前端的位置开设有总进水口和总出水口；以及，挡水条，至少设置有两条，所述挡水条位于所述外筒和所述内筒之间，并沿所述外筒的轴向延伸至所述外筒的前端；所述外筒的内周面、所述内筒的外周面及所述挡水条形成水道，所述水道的第一端与所述总进水口连通，所述水道的第二端延伸至所述外筒的前端。优选地，所述总进水口与所述总出水口相对设置。优选地，所述螺旋投料机还包括第一挡水环，所述第一挡水环嵌设于所述外筒和内筒之间，并靠近所述外筒的前端；所述第一挡水环开设有间隔设置的挡环进水口和第一挡环出水口，所述挡环进水口与所述水道的第二端连通。优选地，所述挡环进水口和所述第一挡环出水口相对设置。优选地，所述挡环进水口和/或所述第一挡环出水口的弧度为40°～50°。优选地，所述螺旋投料机还包括第二挡水环，所述第二挡水环嵌设于所述外筒和内筒之间，并位于所述第一挡水环背离所述外筒的前端的一侧，所述第一挡水环和所述第二挡水环具有间隙；所述第二挡水环开设有第二挡环出水口。优选地，所述第二挡环出水口横跨所述水道，且所述第二挡环出水口的跨度大于所述水道的宽度。优选地，所述第二挡环出水口的弧度小于180°。优选地，所述第二挡水环还开设有排气孔，所述排气孔与所述第二挡环出水口相对设置。优选地，所述螺旋组件包括驱动件、驱动轴及叶片，所述驱动件与驱动轴驱动连接，所述叶片设置于所述驱动轴上。本实用新型技术方案通过设置挡水条，外筒的内周面、内筒的外周面及挡水条形成水道，水道的第一端与总进水口连通，水道的第二端延伸至外筒的前端，冷却水从总进水口进入，通过水道达到外壳组件的前端，确保外壳组件的前端得到冷却，延长螺旋投料机的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型螺旋投料机一实施例的结构示意图，其中螺旋组件被隐藏；图2为图1中螺旋投料机的a-a处的截面图；图3为图1中螺旋投料机的b-b处的截面图；图4为图1中螺旋投料机的c-c处的截面图。附图标号说明：标号名称标号名称10外壳组件30第一挡水环11内筒31挡环进水口12外筒32第一挡环出水口13总进水口40第二挡水环14总出水口41第二挡环出水口20挡水条42排气孔21水道本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种螺旋投料机。在本实用新型的一实施例中，如图1至图4所示，所述螺旋投料机包括螺旋组件(图未示出)、外壳组件10及挡水条20等。所述螺旋组件包括驱动件、驱动轴及叶片，所述驱动件与驱动轴驱动连接，所述叶片设置于所述驱动轴上。所述外壳组件10包括内筒11及套设在所述内筒11上的外筒12，所述螺旋组件置于所述内筒11内；所述外筒12与内筒11之间具有间隙且前端平齐，所述外筒12的两端与所述内筒11的外周面密封；所述外筒12的侧壁在远离所述外筒12的前端的位置开设有总进水口13和总出水口14。所述挡水条29至少设置有两条，所述挡水条20位于所述外筒12和所述内筒12之间，并沿所述外筒12的轴向延伸至所述外筒12的前端；所述外筒12的内周面、所述内筒11的外周面及所述挡水条20形成水道21，所述水道21的第一端与所述总进水口13连通，所述水道21的第二端延伸至所述外筒12的前端。如果没有设置挡水条20，冷却水从总进水口13进入所述内筒11与所述外筒12之间的间隙，然后从总出水口14出来，并不能保证冷却水会流经所述外壳组件10的前端，即外壳组件10的前端并不一定得到冷却，或者冷却效果不好。而在本实用新型中，由于设置挡水条20，所述外筒12的内周面、所述内筒11的外周面及所述挡水条20形成水道21，所述水道21的第一端与所述总进水口13连通，所述水道21的第二端延伸至所述外筒12的前端，冷却水从总进水口13进入，通过水道21达到所述外壳组件10的前端，确保外壳组件10的前端得到冷却，延长螺旋投料机的使用寿命。冷却水对外壳组件10的前端进行冷却后，然后从总出水口14流出。本实用新型技术方案通过设置挡水条20，外筒12的内周面、内筒11的外周面及挡水条20形成水道21，水道21的第一端与总进水口13连通，水道21的第二端延伸至外筒12的前端，冷却水从总进水口13进入，通过水道21达到外壳组件10的前端，确保外壳组件10的前端得到冷却，延长螺旋投料机的使用寿命。优选地，所述总进水口13与所述总出水口14相对设置，这样可以延长冷却水在外筒12与内筒11之间的流动路径，提高冷却效果。进一步地，为了延长冷却水在前端的流动路径，进一步提高冷却效果，在本实用新型的一实施例中，如图1和3所示，所述螺旋投料机还包括第一挡水环30，所述第一挡水环30嵌设于所述外筒12和内筒11之间，并靠近所述外筒12的前端；所述第一挡水环30开设有间隔设置的挡环进水口31和第一挡环出水口32，所述挡环进水口31与所述水道21的第二端连通。冷却水通过水道21到达前端后，通过挡环进水口31进入第一挡水环30与外壳组件10的前端限定的狭小空间内，并沿着第一挡水环30流动，最后从第一挡环出水口32流出，再进入外筒12与内筒11之间的间隙，最后从总出水口14流出。优选地，所述挡环进水口31和所述第一挡环出水口32相对设置。这样可以延长冷却水在第一挡水环30与外壳组件10的前端限定的狭小空间内的流动路径，提高冷却效果。优选地，所述挡环进水口31和/或所述第一挡环出水口32的弧度为40°～50°。所述挡环进水口31和/或所述第一挡环出水口32的弧度过大，都会缩短冷却水的流动路径。为了更进一步地延长冷却水在前端的流动路径，更进一步提高冷却效果，在本实用新型的一实施例中，如图1和图4所示，所述螺旋投料机还包括第二挡水环40，所述第二挡水环40嵌设于所述外筒12和内筒11之间，并位于所述第一挡水环30背离所述外筒12的前端的一侧，所述第一挡水环30和所述第二挡水环40具有间隙；所述第二挡水环40开设有第二挡环出水口41。冷却水通过水道21到达前端后，通过挡环进水口31进入第一挡水环30与外壳组件10的前端限定的狭小空间内，并沿着第一挡水环30流动，最后从第一挡环出水口32流出；再进入第一挡水环30、第二挡水环40以及外壳组件10限定的狭小空间，然后沿着第二挡水环40流动，从第二挡环出水口41流出，再进入外筒12与内筒11之间的间隙，最后从总出水口14流出。优选地，所述第二挡环出水口40横跨所述水道21，且所述第二挡环出水口41的跨度大于所述水道21的宽度。这样设置，第一，可以延长冷却水的流动路径；第二，所述第二挡环出水口41的跨度大于所述水道21的宽度，方便冷却水从第二挡环出水口41与水道21之间的间隙流出。进一步优选地，所述第二挡环出水口41的弧度小于180°。所述第二挡环出水口41的弧度大于180°，冷却水的流动路径将会缩短，降低冷却效果。在本实用新型的一实施例中，所述第二挡水环40还开设有排气孔42，所述排气孔42与所述第二挡环出水口41相对设置。由于冷却水在输送的过程中，可能产生气泡，或者冷却水在冷却前端时，被加热产生气泡，在第二挡水环40开设有排气孔42，方便排除气泡，然后气泡的体积由冷却水填充，提高冷却效果。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12