一种用于2mm玻璃的风冷钢化系统的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，尤其涉及一种用于2mm玻璃的风冷钢化系统。


背景技术：

2.钢化玻璃的质量能否符合标准，除了玻璃来源的原因之外，钢化加工的处理过程也十分重要，在使用风冷物理法制造钢化玻璃的过程中，玻璃在钢化炉内加热到接近玻璃的软化温度，使玻璃本身的内应力被消除，然后出炉，将玻璃迅速的送入冷却装置中向玻璃两面吹风，急速、均匀冷却。因为玻璃的导热系数小，所以在此过程中，玻璃的内层和表层将产生很大的温度梯度，玻璃在冷却过程中表面的温度低于其中心处的温度，当玻璃表面的温度快速降低时，表面收缩而成压应力状态，此时随着玻璃整体温度的降低，其中心继续收缩，呈张应力状态，从而提高了玻璃的强度。对于较厚的玻璃，冷却时玻璃表面与内部的温度差容易扩大，玻璃内的温度梯度也较易形成，对于2.0mm厚度的玻璃来说，由于其厚度较低，在使用物理方式风冷钢化时，如果冷却过程不够快速，会使内部温度差较小，并且在软化后由于厚度低容易发生面板塌陷弯曲变形，无法在光学质量要求较高的领域内应用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于2mm玻璃的风冷钢化系统。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于2mm玻璃的风冷钢化系统，包括：上料模块：用于输送需要钢化加工的玻璃面板；加热模块：用于将玻璃加热至接近玻璃的软化温度，使玻璃本身的内应力消除；风冷模块：用于对玻璃上下两侧同时吹以空气，将其快速均匀冷却，使玻璃的内层和表层产生较大的温度梯度；下料模块：用于取出钢化加工完毕的玻璃面板。
5.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上料模块包括输送辊和固定支座，所述输送辊均匀安装在固定支座上。
6.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加热模块包括电炉丝、热电偶、陶瓷辊和固定支座，所述电炉丝、热电偶和陶瓷辊均安装在固定支座上，所述热电偶对称且均匀的分布在陶瓷辊的上下两侧，所述热电偶上均安装有电炉丝，所述电炉丝的加热时间设置为106s，所述陶瓷辊的间距设置为90mm，位于所述陶瓷辊上部的热电偶位置向下延伸10.5mm，位于所述陶瓷辊下部的热电偶用做支撑块。
7.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述风冷模块包括风机、供风管道、风栅、陶瓷辊和固定支座，所述风机、供风管道、风栅和陶瓷辊均安装在固定支座上，所述风机包括2组355kw离心风机，所述供风管道的一端与风机相连，所述供风管道的另一端与风栅相连，所述风栅对称设置在陶瓷辊的上下两侧，所述陶瓷辊设置为单根皮带传动，所述陶瓷辊的间距设置为100mm，所述陶瓷辊的运输速度设置为1000mm/s。
8.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述下料模块包括输送辊和固定支座，所述输送辊均匀安装在固定支座上。
9.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上料模块、加热模块、风冷模块和下料模块依次连接，并且位于同一个固定支座上。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：由于2.0mm玻璃更薄，通过调整热电偶和电炉丝的位置，让加热时间缩短，使温度刷新的速度要更快，并且在玻璃达到软化点后，减小陶瓷辊间的间距，增加陶瓷辊的支撑数量，改变风栅结构使得适应高速冷却，避免了玻璃面板软化后在陶瓷辊上形状塌陷，保证了玻璃的波形与弯曲以及出炉安全。
附图说明
11.图1为本实用新型的系统结构示意图；
12.图2为本实用新型的装置结构示意图；
13.图3为本实用新型的风冷模块内部结构示意图。
14.图中：上料模块1、加热模块2、风冷模块3、下料模块4、固定支座5、陶瓷辊6、风栅7、玻璃8、皮带9。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于2mm玻璃8的风冷钢化系统，包括：上料模块1：用于输送需要钢化加工的玻璃8面板；加热模块2：用于将玻璃8加热至接近玻璃8的软化温度，使玻璃8本身的内应力消除；风冷模块3：用于对玻璃8上下两侧同时吹以空气，将其快速均匀冷却，使玻璃8的内层和表层产生较大的温度梯度；下料模块4：用于取出钢化加工完毕的玻璃8面板。
19.进一步的，上料模块1包括输送辊和固定支座5，输送辊均匀安装在固定支座5上。
20.进一步的，加热模块2包括电炉丝、热电偶、陶瓷辊6和固定支座5，电炉丝、热电偶和陶瓷辊6均安装在固定支座5上，热电偶对称且均匀的分布在陶瓷辊6的上下两侧，热电偶上均安装有电炉丝，电炉丝的加热时间设置为106s，陶瓷辊6的间距设置为90mm，位于陶瓷
辊6上部的热电偶位置向下延伸10.5mm，位于陶瓷辊6下部的热电偶用做支撑块。
21.进一步的，风冷模块3包括风机、供风管道、风栅7、陶瓷辊6和固定支座5，风机、供风管道、风栅7和陶瓷辊6均安装在固定支座5上，风机包括2组355kw离心风机，供风管道的一端与风机相连，供风管道的另一端与风栅相连，风栅7对称设置在陶瓷辊的上下两侧，陶瓷辊6设置为单根皮带传动，即使有某一根皮带9断裂发生故障，也不会影响到整个陶瓷辊6的转动，将陶瓷辊6的间距设置为100mm，能防止玻璃8软化后在冷却过程中发生表面弯曲变形现象，陶瓷辊6的运输速度设置为1000mm/s，再配合更大程度的风压，能加快玻璃8表面冷却的速度，使之产生温度梯度。
22.进一步的，下料模块4包括输送辊和固定支座5，输送辊均匀安装在固定支座5上。
23.进一步的，上料模块1、加热模块2、风冷模块3和下料模块4依次连接，并且位于同一个固定支座5上。
24.工作原理：
25.上料模块1、加热模块2、风冷模块3和下料模块4依次连接，玻璃8面板从上料模块1进去，钢化完成后从下料模块4出来。在加热模块2，通过设置不同的热电偶位置来带动电炉丝近距离加热，缩短加热的时间，对陶瓷辊6上的玻璃8进行上下均匀且快速的加热后，在玻璃8面板即将融化的时候输送至风冷模块3。在风冷阶段，为使2.0mm厚度的玻璃8获得理想的表面应力，通过使用大功率风机，配合1000mm/s的陶瓷辊6运输速度，让其急冷时板面温度高、冷却速度快、冷却时间短，能在玻璃8的成分相同时，使玻璃8表面与其内部的温度差更大，在玻璃8表面产生足够的表面应力，并且设置单根皮带传动的方式传动方式，即使有某一根皮带9断裂发生故障，也不会影响到整个陶瓷辊6的转动，将陶瓷辊6的间距设置为100mm能避免面板表面在风冷时发生弯曲和变形。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。