一种多层环式活性炭生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，尤其涉及一种多层环式活性炭生产装置。


背景技术：

2.目前在市场上活性炭生产方法有以下几种，第一种回转窑，耗能高，漏风量大，氧化严重，原料损耗大，不适合的粉状原料直接生产活性炭、也不适合粉状活性炭的再生。第二种一体炉，将颗粒状果壳加入窑碳化、活化一步完成，投资较少，每座窑50万，活性炭品质较低比表面积500
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700m2/g。第三种斯列普炉，活性炭品质较好处在中等水平比表面积1000m2
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1100m2/g，投资较大每座窑400万左右，启动费用大，维修费用大、周期长，不能生产大比表面积的活性炭产品。第四种，以圆盘爬式烘干机的结构延伸到活化窑，但是没有耐热又耐腐蚀钢在1000度环境中长期工作，到目前为止没有实现工业装置，因此，急需一种高质量、高效的多层环式活性炭生产装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法提供高质量、高效的生产方式，而提出的一种多层环式活性炭生产装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种多层环式活性炭生产装置，包括主体、热风炉和活化剂箱，所述主体内依次设有保温墙和耐火墙，所述主体内转动连接有主轴管，所述主轴管底部设有密封盒，所述主轴管内设有转臂集箱管，所述转臂集箱管上设有转臂拨料组件，所述转臂拨料组件包括转臂长管和转臂短管，所述转臂长管和转臂短管经过外刮料板和内刮料板相连通，所述转臂长管与转臂集箱管相连通，所述转臂短管远离转臂长管的一端与主轴管相连通，所述主轴管顶部设有溢流管，所述主体内设有活化室，所述活化室内设有内环落料层活化室和外环落料层活化室，所述内环落料层活化室设置在外环落料层活化室的上方，所述转臂拨料组件设置在活化室内，所述活化剂箱固定连接在主体的外壳，所述活化剂箱出口与外环落料层活化室相连通，所述热风炉的出风口连接在活化剂箱的进风口处。
6.优选的，所述密封盒底部设有排污管，所述排污管上固定连接有入水管，所述入水管上设有冷却水循环泵，所述密封盒的侧壁设有出尘管。
7.优选的，所述转臂长管和转臂短管上均固定连接有外刮料板和内刮料板，所述转臂长管和转臂短管均延伸至内环落料层活化室和外环落料层活化室内，所述外刮料板设置在外环落料层活化室内，所述内刮料板设置在内环落料层活化室内。所述外刮料板和内刮料板均为相同尺寸的长方形水盒，所述外刮料板和内刮料板上部设有两个半圆缺口，所述外刮料板和内刮料板分别与转臂长管和转臂短管焊接联通，当冷却循环水由转臂长管流向转臂短管时必须经过外刮料板和内刮料板的内空腔，使得外刮料板和内刮料板得到冷却。
8.优选的，所述外环落料层活化室和内环落料层活化室内均延伸至主体外部设有空
气管。
9.优选的，所述主体顶部设有原料入口，所述原料入口与内环落料层活化室相连通，所述主体的顶部设有尾气出口，所述尾气出口上设有尾气集箱。
10.优选的，所述主体底部设有出料机，所述出料机上连接有冷却仓。
11.优选的，所述主体外壳设有维修口。
12.优选的，所述外环落料层活化室上设有外环耐火材料，所述内环落料层活化室上设有内环耐火材料，所述外环落料层活化室和内环落料层活化室上分别设有外环落料口和内环落料口。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多层环式活性炭生产装置，具备以下有益效果：
14.1、该多层环式活性炭生产装置，通过多层循环适应原料广泛，果壳、木质颗粒、木屑、再生粉碳、再生颗粒碳，煤炭、兰炭、生物质等原料；适应工艺广泛，适应活性炭生产的物理法、化学法、两步法、一步法、粉碳再生、颗粒碳再生，可生产高品质的活性炭，比表面积2000m2/g以上的产品。
15.2、该多层环式活性炭生产装置，通过循环收尘，对环境友好，无粉尘、无废气、无废渣、无废水排放且耐高温、腐蚀，使用寿命长。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种多层环式活性炭生产装置的结构示意图一；
17.图2为本实用新型提出的一种多层环式活性炭生产装置的结构示意图二；
18.图3为本实用新型提出的一种多层环式活性炭生产装置a部分的结构示意图。
19.图4为本实用新型提出的一种多层环式活性炭生产装置内、外刮料板结构示意图。
20.图中：1、主体；2、保温墙；3、耐火墙；4、热风炉；5、活化剂箱；6、出料机；7、冷却仓；8、密封盒；801、排污管；802、入水管；803、冷却水循环泵；804、出尘管；9、外环耐火材料；10、外环落料层活化室；11、外环落料口；12、内环落料口；13、内环耐火材料；14、内环落料层活化室；15、外刮料板；16、内刮料板；17、转臂集箱管；18、转臂拨料组件；19、主轴管；20、空气管；21、原料入口；22、尾气出口；23、尾气集箱；24、维修口；25、转臂长管；26、转臂短管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例：
24.参照图1
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3，一种多层环式活性炭生产装置，包括主体1、热风炉4和活化剂箱5，主体1内依次设有保温墙2和耐火墙3，主体1内转动连接有主轴管19，主轴管19底部设有密封
盒8，主轴管19内设有转臂集箱管17，转臂集箱管17上设有转臂拨料组件18，转臂拨料组件18包括转臂长管25和转臂短管26，转臂长管25和转臂短管26经过外刮料板15和内刮料板16相连通，转臂长管25与转臂集箱管17相连通，转臂短管26远离转臂长管25的一端与主轴管19相连通，主轴管19顶部设有溢流管，主体1内设有活化室，活化室内设有内环落料层活化室14和外环落料层活化室10，内环落料层活化室14设置在外环落料层活化室10的上方，转臂拨料组件18设置在活化室内，活化剂箱5固定连接在主体1的外壳，活化剂箱5出口与外环落料层活化室10相连通，热风炉4的出风口连接在活化剂箱5的进风口处。
25.密封盒8底部设有排污管801，排污管801上固定连接有入水管802，入水管802上设有冷却水循环泵803，密封盒8的侧壁设有出尘管804，转臂长管25和转臂短管26上均固定连接有外刮料板15和内刮料板16，转臂长管25和转臂短管26均延伸至内环落料层活化室14和外环落料层活化室10内，外刮料板15设置在外环落料层活化室10内，内刮料板16设置在内环落料层活化室14内。外刮料板15和内刮料板16均为相同尺寸的长方形水盒，外刮料板15和内刮料板16上部设有两个半圆缺口，外刮料板15和内刮料板16分别与转臂长管25和转臂短管26焊接联通，当冷却循环水由转臂长管25流向转臂短管26时必须经过外刮料板15和内刮料板16的内空腔，使得外刮料板15和内刮料板16得到冷却，外环落料层活化室10和内环落料层活化室14内均延伸至主体1外部设有空气管20，主体1顶部设有原料入口21，原料入口21与内环落料层活化室14相连通，主体1的顶部设有尾气出口22，尾气出口22上设有尾气集箱23，主体1底部设有出料机6，出料机6上连接有冷却仓7，主体1外壳设有维修口24，外环落料层活化室10上设有外环耐火材料9，内环落料层活化室14上设有内环耐火材料13，外环落料层活化室10和内环落料层活化室14上分别设有外环落料口11和内环落料口12。
26.本实用新型中，适用20mm以下果壳、木质颗粒、炭化料原料，木屑、兰炭、煤炭、各种生物质、废活性炭粉末再生，废颗粒活性炭再生、或者经过化学药剂浸泡后的原料，将原料由原料入口21投入，主轴管19的顶部采用水封的方式，空气管20内同时通入水蒸气和空气送入内环落料层活化室14内，经内刮料板16将物料持续运送至内环落料口12进外环落料层活化室10内，再由外刮料板15送至外环落料口11如此循环，同时热风炉4送入热风将活化剂箱5内的活化剂由底部向上输送，反应后的气体由尾气出口22进入尾气集箱23内，达到环保目的，底部的冷却水循环泵803用于循环热风炉4的气体，生成的活性炭颗粒由出料机6送入冷却仓7内。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。