一种有机肥料微生物发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥微生物发酵技术领域，尤其涉及一种有机肥料微生物发酵装置。


背景技术：

2.微生物有机肥是有机固体废物(包括有机垃圾、秸秆、畜禽粪便、饼粕、农副产品和食品加工产生的固体废物)经微生物发酵后加工而成的有机肥料或者有机微生物包膜肥。
3.常见的有机肥发酵多在发酵装置内进行，但现有的发酵装置在发酵过程中存在以下问题：有机固体废物在发酵过程中始终处于静止状态，发酵易变质，且发酵速度相对较慢，且发酵过程中装置内空气流通较慢，氧气含量较低，也会降低发酵速率。
4.因此，可采用一种新型的有机肥微生物发酵技术来解决现有的发酵不彻底的问题，发酵速率慢且易发生变质的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有发酵不彻底、发酵速率慢且易发生变质的问题，而提出的一种有机肥料微生物发酵装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种有机肥料微生物发酵装置，包括发酵罐，所述发酵罐上固定安装有电机一、注水管、滤水管以及电机二，所述发酵罐上安装有切割结构以及固定结构,所述电机一驱动端固定安装有搅拌器，所述搅拌器伸入发酵罐底部，且发酵罐底部开设有电子门，所述发酵罐的下端部分安装有加热器，所述电机驱动端固定安装有转轴二，所述发酵罐上通过转轴三转动安装有一个风扇，且转轴二与转轴三之间安装有传动结构，所述发酵罐侧壁对称开设有两个圆形孔洞，所述风扇位于其中一个圆形孔洞内，所述发酵罐内安装有闭孔结构，所述发酵罐底部表面固定安装有支架，所述支架上滑动安装有收料箱。
8.在上述的一种有机肥料微生物发酵装置中，所述切割结构由电机三、两个切割齿筒以及防溅罩组成，所述发酵罐上固定安装防溅罩，所述防溅罩的外壁固定安装有一个电机三，所述防溅罩内通过两个转轴一转动安装有两个切割齿筒，且其中一个转轴一的一端贯穿防溅罩并固定安装在的驱动端上，且两个切割齿筒相互啮合，防溅罩上端卡合安装有封闭盖。
9.在上述的一种有机肥料微生物发酵装置中，所述注水管远离发酵罐一端卡合安装有封闭盖，且封闭盖上固定安装有拉块。
10.在上述的一种有机肥料微生物发酵装置中，所述闭孔结构由轴杆、封闭板一、封闭板二、固定杆、拉杆以及两根支杆组成，所述发酵罐内固定安装轴杆，所述轴杆上转动安装有两根支杆，且两根支杆上均固定安装有封闭板二，两个所述封闭板二分别与对应的圆形孔洞相配合，且两根支杆通过固定杆相互连接，其中一根所述支杆上固定安装有封闭板一以及拉杆，且发酵罐侧壁开设有与拉杆相配合的圆弧孔洞。
11.在上述的一种有机肥料微生物发酵装置中，所述固定结构由固定板、弹簧、限位杆以及卡扣组成，所述发酵罐侧壁固定安装固定板、限位杆，所述发酵罐侧壁转动安装有卡扣，所述固定板与卡扣之间安装有弹簧，且卡扣的上端卡合安装在拉杆上。
12.在上述的一种有机肥料微生物发酵装置中，所述传动结构由斜齿轮一以及斜齿轮二组成，所述转轴二上固定安装有斜齿轮二，所述转轴三上固定安装有与斜齿轮二相配合的斜齿轮三，所述转轴三通过l 型杆转动安装在发酵罐上。
13.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
14.1、通过切割结构以及搅拌器、电机的配合使用，可对有机物进行切割，使其粉碎，随后搅拌器可对发酵罐内的有机物碎屑进行搅拌操作，一定程度上可使有机肥发酵更加彻底，避免其发生变质。
15.2、利用风扇、电机、圆形孔洞的相互配合，可提高空气流通速率，从而使发酵罐内氧气充足，进而提高发酵罐内有机物的发酵速率。
16.3、利用轴杆、封闭板一、封闭板二、固定杆、拉杆以及两根支杆组成的封闭结构，控制发酵罐上的圆形孔洞的开合，为有机肥发酵中后期提供一个间接性密闭空间，确保发酵罐内的保持恒温条件。
17.综上所述，本实用新型解决了现有的发酵装置在发酵过程中有机物处于静止状态，空气流通较慢，导致发酵所需要的氧气供应不及时，导致发酵速率慢、发酵不彻底，且易变质的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种有机肥料微生物发酵装置的结构示意图；
19.图2为图1的侧视图；
20.图3为图2中支杆部分的放大图。
21.图中：1切割齿筒、2电机一、3注水管、4发酵罐、5电机二、 6轴杆、7搅拌器、8支架、9加热器、10滤水管、11收料箱、12固定板、13风扇、14电机三、15封闭板二、16支杆、17固定杆、18 防溅罩、19拉杆、20卡扣、21弹簧、22封闭板一。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1
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3，一种有机肥料微生物发酵装置，包括发酵罐4，发酵罐4上固定安装有电机一2、注水管3、滤水管10以及电机二5，发酵罐4上安装有切割结构以及固定结构。
24.上述值得注意的有以下几点：
25.1、切割结构由电机三14、两个切割齿筒1以及防溅罩18组成，发酵罐4上固定安装防溅罩18，防溅罩18的外壁固定安装有一个电机三14，防溅罩18内通过两个转轴一转动安装有两个切割齿筒1，且其中一个转轴一的一端贯穿防溅罩18并固定安装在电机三14的驱动端上，且两个切割齿筒1相互啮合，防溅罩18上端卡合安装有封闭盖，切割结构的设置，可
将有机物切割成小块碎屑，进而可加快有机物的发速率酵，封闭盖的设置防止外界杂物掉落到发酵罐4内。
26.2、固定结构由固定板12、弹簧21、限位杆以及卡扣20组成，发酵罐4侧壁固定安装固定板12、限位杆，发酵罐4侧壁转动安装有卡扣20，固定板12与卡扣20之间安装有弹簧21，且卡扣20的上端卡合安装在拉杆19上，固定结构的设置，当闭孔结构完全封闭发酵罐4上的圆形孔洞时，拉杆19刚好卡合在卡扣20上，实现对闭孔结构的固定。
27.3、注水管3远离发酵罐4一端卡合安装有封闭盖，且封闭盖上固定安装有拉块。可使发酵罐4进入密闭状态。
28.4、电机一2可采用y2
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160型号的电机。
29.5、电机二5可采用m1
–
8y型号的电机。
30.6、电机三14可采用y
‑
160型号的电机。
31.7、滤水管10为只允许水通过的过滤管。
32.电机一2驱动端固定安装有搅拌器7，搅拌器7伸入发酵罐4底部。
33.上述值得注意的有：搅拌器7伸入发酵罐4底部，更充分的对发酵的有机物进行搅拌，促进发酵速率。
34.发酵罐4底部开设有电子门。
35.上述值得注意的有：通过控制器控制发酵罐4底部的电子门的开合，方便对发酵产物进行收集使用。
36.发酵罐4的下端部分安装有加热器9，电机二5驱动端固定安装有转轴二，发酵罐4上通过转轴三转动安装有一个风扇13，且转轴二与转轴三之间安装有传动结构，发酵罐4侧壁对称开设有两个圆形孔洞，风扇13位于其中一个圆形孔洞内，发酵罐4内安装有闭孔结构。
37.上述值得注意的有以下几点：
38.1、闭孔结构由轴杆6、封闭板一22、封闭板二15、固定杆17、拉杆19以及两根支杆16组成，发酵罐4内固定安装轴杆6，轴杆6 上转动安装有两根支杆16，且两根支杆16上均固定安装有封闭板二 15，两个封闭板二15分别与对应的圆形孔洞相配合，且两根支杆16 通过固定杆17相互连接，其中一根支杆16上固定安装有封闭板一 22以及拉杆19，且发酵罐4侧壁开设有与拉杆19相配合的圆弧孔洞，拉杆19转动，通过固定在发酵罐4内的固定杆17带动支杆16转动，将拉杆19向下拉至与卡扣20卡接，封闭板二15就会转动到圆形孔洞位置，对圆形孔洞进行遮挡，闭孔结构的设置，可在发酵中后期对装置进行间接性密封透气操作，使发酵罐4内发酵温度保持恒定，且还可提供一定量的氧气供有机物发酵使用。
39.2、传动结构由斜齿轮一以及斜齿轮二组成，转轴二上固定安装有斜齿轮二，转轴三上固定安装有与斜齿轮二相配合的斜齿轮三，转轴三通过l型杆转动安装在发酵罐4上，电机二5通过传动结构带动风扇13转动，保持发酵前期发酵罐4内的空气流通。
40.3、加热器9可采用240v法兰电加热器。
41.发酵罐4底部表面固定安装有支架8，支架8上滑动安装有收料箱11。
42.上述值得注意的有：收料箱11的设置，方便发酵产物的收集利用。
43.本实用新型中，首先将需要发酵的有机物放入防溅罩18内，通过电机三14带动两个切割齿筒1转动，对有机物进行切割操作，使其粉碎，粉碎的有机物碎屑进入发酵罐4内，
再通过注水管3向发酵罐4内加入适量的水，然后开启电机一2，电机一2带动搅拌器7转动，使其充分湿润且均匀，关闭电机一2，开启电机二5，电机二5 通过转轴二、转轴三以及斜齿轮带动风扇13转动，保持发酵罐4内良好的通风效果，当发酵进行到中后期时，需要在较高的恒温环境下进行，通过闭孔结构控制发酵罐4上的圆形孔洞开合，实现发酵罐4 内恒温条件，同时也还保持了一定的通风条件。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。