高纯度二氧化碳生产用吸附塔的制作方法

1.本实用新型涉及二氧化碳生产设备技术领域，具体为高纯度二氧化碳生产用吸附塔。


背景技术：

2.二氧化氮在臭氧的形成过程中起着重要作用。人为产生的二氧化氮主要来自高温燃烧过程的释放，比如机动车尾气、锅炉废气的排放等。二氧化氮还是酸雨的成因之一，所带来的环境效应多种多样，包括：对湿地和陆生植物物种之间竞争与组成变化的影响，大气能见度的降低，地表水的酸化、富营养化(由于水中富含氮、磷等营养物藻类大量繁殖而导致缺氧)以及增加水体中有害于鱼类和其它水生生物的毒素含。吸附法主要用于脱除水中的微量污染物，应用范围包括脱色，除臭味，脱除重金属、各种溶解性有机物、放射性元素等。在处理流程中，吸附法可作为离子交换、膜分离等方法的预处理手段，可去除有机物、肢体物及余氯等，也可作为二级处理后的深度处理手段，吸附塔是将固体吸附剂装填于塔中，使进入塔内的气体或液体中某些组分被吸附剂的多孔结构所吸附，从而实现组分分离的设备。
3.传统的二氧化碳吸附塔在实际使用中，一般是在燃烧的废气中提起出来的，一方面，燃烧废气会携带大量的粉尘和硫化物，需要改变二氧化碳的生产方式；
4.另一方面，由于空气中的粉尘较多，过滤不尽的话会导致后续设别运行出现堵塞或故障的现象，影响装置整体的使用效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供高纯度二氧化碳生产用吸附塔，以解决上述背景技术中提出的吸附塔使用效果较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高纯度二氧化碳生产用吸附塔，包括空气压缩机、保护外壳、除硫器和净化塔，所述空气压缩机的顶部设有进气口，所述空气压缩机的一侧通过出气口一安装有输送管道一，所述输送管道一的一端贯穿安装有保护外壳，所述保护外壳内通过固定块一安装有滤尘器，且保护外壳内的输送管道一贯穿通过滤尘器安装有分流管，所述滤尘器内设有隔档二，且隔档二上设有配合分流管使用的出气孔二，所述隔档二的一通过固定块二安装有过滤布，所述保护外壳的一侧安装有水箱一，所述水箱一通过潜水泵一安装有延伸至保护外壳和滤尘器的输水管一，所述输水管一的端口安装有喷雾头，所述保护外壳的一侧通过的输送管道二安装有除硫器，所述除硫器的一侧通过的输送管道三安装有稳压罐，所述稳压罐一侧通过的输送管道四安装有净化塔，所述净化塔内安装有水箱二，所述水箱二内通过潜水泵二安装有延伸至净化塔内的输水管二，且输水管二上安装有喷雾头，所述净化塔的顶部安装有冷凝器，且冷凝器的一侧通过输送管道五安装有集气塔。
7.优选的，所述空气压缩机的底部安装有移动轮。
8.优选的，所述保护外壳、除硫器、稳压罐、净化塔与集气塔底部皆安装有底座和支撑腿。
9.优选的，所述保护外壳与滤尘器上皆安装有清理口，所述保护外壳与底座之间安装有抽气泵。
10.优选的，所述除硫器上安装有进液口与出液口，所述水箱一与水箱二上均安装有进水口一与进水口二，所述集气塔上安装有出气口二，所述进液口、出液口、出气口二、进水口一与进水口二上皆设有控制阀。
11.优选的，所述净化塔内设有隔档一，且隔档一上设有出气孔一，所述隔档一的一侧设有除雾装置。
12.优选的，所述滤尘器的底部设有集气层，且滤尘器与集气层上皆设有过气口。
13.优选的，所述输送管道二的一侧安装有延伸至除硫器内的防爆管，所述防爆管上设有出气孔三。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高纯度二氧化碳生产用吸附塔结构合理，具有以下优点：
15.(1)通过在改变生产二氧化碳的生产方式，运用空气压缩机的原理来产生可以利用的气体，从进气口吸入空气，再从空气压缩机中经过基础的过滤后，通过出气口一进入输送管道一内，继而在进行下一步生产操作，在既环保的同时又提高了整个装置提取二氧化碳过程的安全性，从源头上杜绝燃烧废气，提高装置整体的科学性与实践性；
16.(2)通过在保护外壳上和净化塔内皆安装有水箱，且保护外壳内通过固定块一安装有滤尘器，在滤尘器内设有配合使用的过滤布，在滤尘器和净化塔皆安装有喷雾头，通过喷雾降尘法来减少传输的气体中的粉尘，在既高效的同时又保障了整个装置提取二氧化碳过程的高纯度性，增加了装置整体的使用效果；
17.(3)通过在除硫器与净化塔之间安装有稳压罐，在进行气体传输时，能够有效地防止因气体流量不均衡而可能产生的爆炸行为，在既高效传输气体的同时又保障了整个装置提取二氧化碳过程的安全性，增加了装置整体的使用效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视结构示意图；
20.图3为本实用新型的保护外壳组件结构示意图；
21.图4为本实用新型的除硫器组件结构示意图；
22.图5为本实用新型的净化塔组件结构示意图。
23.图中：1、空气压缩机；101、移动轮；102、出气口一；103、进气口；2、输送管道一；201、输送管道二；202、输送管道三；203、输送管道四；204、输送管道五；3、保护外壳；301、清理口；302、固定块一；4、底座；5、支撑腿；6、抽气泵；7、除硫器；701、进液口；702、出液口；8、稳压罐；9、净化塔；901、隔档一；902、出气孔一；10、冷凝器；11、集气塔；1101、出气口二；12、水箱一；1201、进水口一；1202、潜水泵一；1203、控制阀； 1204、输水管一；1205、喷雾头；13、滤尘器；1301、隔档二；1302、出气孔二；1303、固定块二；1304、过滤布；14、集气层；1401、过气口；15、防爆管；1501、出气孔三；16、水箱二；1601、进水口二；1602、输水管二； 1603、潜水
泵二；17、除雾装置。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：高纯度二氧化碳生产用吸附塔，包括空气压缩机1、保护外壳3、除硫器7和净化塔9，所述空气压缩机1的顶部设有进气口103，所述空气压缩机1的底部安装有移动轮101，所述空气压缩机1的一侧通过出气口一102安装有输送管道一2，通过在改变生产二氧化碳的生产方式，运用空气压缩机1的原理来产生可以利用的气体，从进气口103吸入空气，再从空气压缩机1中经过基础的过滤后，通过出气口一102进入输送管道一2内，继而在进行下一步生产操作，在既环保的同时又提高了整个装置提取二氧化碳过程的安全性，从源头上杜绝燃烧废气，提高装置整体的科学性与实践性；
26.所述输送管道一2的一端贯穿安装有保护外壳3，所述保护外壳3内通过固定块一302安装有滤尘器13，且保护外壳3内的输送管道一2贯穿通过滤尘器13安装有分流管1305，所述滤尘器13内设有隔档二1301，且隔档二1301 上设有配合分流管1305使用的出气孔二1302，所述隔档二1301的一通过固定块二1303安装有过滤布1304，所述滤尘器13的底部设有集气层14，且滤尘器13与集气层14上皆设有过气口1401；
27.所述保护外壳3的一侧安装有水箱一12，所述水箱一12通过潜水泵一 1202安装有延伸至保护外壳3和滤尘器13的输水管一1204，所述输水管一 1204的端口安装有喷雾头1205，所述保护外壳3与滤尘器13上皆安装有清理口301，所述保护外壳3与底座4之间安装有抽气泵6，建议该抽气泵6采用sk003系列型号，通过在保护外壳3上和净化塔9内皆安装有水箱，且保护外壳3内通过固定块一302安装有滤尘器13，在滤尘器13内设有配合使用的过滤布1304，在滤尘器13和净化塔9皆安装有喷雾头1205，通过喷雾降尘法来减少传输的气体中的粉尘，在既高效的同时又保障了整个装置提取二氧化碳过程的高纯度性，增加了装置整体的使用效果；
28.所述保护外壳3的一侧通过的输送管道二201安装有除硫器7，所述输送管道二201的一侧安装有延伸至除硫器7内的防爆管15，所述防爆管15上设有出气孔三1501，所述除硫器7的一侧通过的输送管道三202安装有稳压罐 8，所述稳压罐8一侧通过的输送管道四203安装有净化塔9，通过在除硫器 7与净化塔9之间安装有稳压罐8，在进行气体传输时，能够有效地防止因气体流量不均衡而可能产生的爆炸行为，在既高效传输气体的同时又保障了整个装置提取二氧化碳过程的安全性，增加了装置整体的使用效果；
29.所述净化塔9内安装有水箱二16，所述水箱二16内通过潜水泵二1603 安装有延伸至净化塔9内的输水管二1602，建议潜水泵1202与潜水泵1603 采用wq系列型号，且输水管二1602上安装有喷雾头1205，所述净化塔9内设有隔档一901，且隔档一901上设有出气孔一902，所述隔档一901的一侧设有除雾装置17，除雾装置17(demister/mist eliminator)主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，在湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10
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60微米的"雾"，"雾"不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时也造
成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾，所述净化塔9的顶部安装有冷凝器10，建议该冷凝器10采用gfl 系列型号，且冷凝器10的一侧通过输送管道五204安装有集气塔11，所述除硫器7上安装有进液口701与出液口702，所述水箱一12与水箱二16上均安装有进水口一1201与进水口二1601；
30.所述集气塔11上安装有出气口二1101，所述进液口701、出液口702、出气口二1101、进水口一1201与进水口二1601上皆设有控制阀1203，所述保护外壳3、除硫器7、稳压罐8、净化塔9与集气塔11底部皆安装有底座4 和支撑腿5。
31.工作原理：使用时，首先，通过打开空气压缩机1开始吸收空气，再由输送管道一一送入滤尘器13内，再由除硫器7除去气体中的硫化物，随后，通过稳压罐8灌输紧净化塔9中做最后一布的气体净化，随后，净化后的气体形成高纯度的二氧化碳，最后，全部集中在集气塔11中，其中滤尘器7与除硫器的原理为：其输送管道一2的一端贯穿安装有保护外壳3，在保护外壳 3内通过固定块一302安装有滤尘器13，且保护外壳3内的输送管道一2贯穿通过滤尘器13安装有分流管1305，在滤尘器13内设有隔档二1301，且隔档二1301上设有配合分流管1305使用的出气孔二1302，在隔档二1301的一通过固定块二1303安装有过滤布1304，在滤尘器13的底部设有集气层14，且滤尘器13与集气层14上皆设有过气口1401；
32.其保护外壳3的一侧通过的输送管道二201安装有除硫器7，在输送管道二201的一侧安装有延伸至除硫器7内的防爆管15，在防爆管15上设有出气孔三1501，在除硫器7的一侧通过的输送管道三202安装有稳压罐8，在稳压罐8一侧通过的输送管道四203安装有净化塔9，通过在除硫器7与净化塔 9之间安装有稳压罐8，在进行气体传输时，能够有效地防止因气体流量不均衡而可能产生的爆炸行为，在既高效传输气体的同时又保障了整个装置提取二氧化碳过程的安全性，增加了装置整体的使用效果。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。