一种手持式玻璃棒料切割划线器的制作方法

1.本实用新型涉及一种手持式玻璃棒料切割划线器，属于玻璃切割技术领域。


背景技术：

2.在光纤预制棒的生产过程中，常常会遇到需要人工将玻璃棒料进行切割分离的场合，在这种情况下通常需要在玻璃棒料指定圆柱表面生成断面切割线，切割线一般操作是手持金刚石在指定圆柱面手动划线，然后再用其它工具施力使玻璃棒料在切割划线处分离。这种方法虽操作简单，但是缺点也很明显，首先手动划圆周线不整齐、力量不均匀，难以达到断面质量要求，其次手动划线容易出错而误伤到玻璃棒表面，准确率差，容易带来二次划线，既会引起浪费也会增加劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种手持式玻璃棒料切割划线器，它不仅切割划线质量好，而且使用操作方便。
4.本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：包括有铰接环，铰接环上安设有切割刀片，所述铰接环的两端与收紧机构相连。
5.按上述方案，所述的铰接环由至少3个圆弧杆头尾铰接而成，所述的圆弧杆曲率半径相同。
6.按上述方案，所述的切割刀片为圆片形切割刀片，所述的圆片形切割刀片铰接在铰接环上和/或铰接环的铰支处。
7.按上述方案，所述的圆片形切割刀片为3～10个，沿周向间隔布设。
8.按上述方案，所述的收紧机构为x形叉杆收紧机构，包括x形叉杆和松紧装置，x形叉杆的前端与铰接环的两端相铰接，x形叉杆的后端与松紧装置相连。
9.按上述方案，所述的松紧装置为螺杆滑销松紧装置，包括有连接杆，连接杆的前端为铰接孔，连接杆的另一端设置滑槽安设滑销，所述的滑销与安设在后端的锁紧螺杆相配置，所述的连接杆的前端通过铰接孔与叉杆后端的一个端头相铰接，所述的滑销与叉杆后端的另一个端头相铰接。通过旋转锁紧螺杆使得滑销前后移动，带动x形叉杆叉开后收拢。
10.按上述方案，所述的x形叉杆由2根连杆交叉铰接而成，其中一根连杆的后端与松紧装置的连接杆前端相铰接，并在铰接处弯折向后延伸一段距离形成手柄，另一根连杆的前端为向内开叉铰接孔。
11.按上述方案，所述的圆片形切割刀片为硬质合金圆片形切割刀片或金刚石圆片形切割刀片，在圆片形切割刀片的外周面上设置有切割刃，所述的所有切割刀片的切割刃相齐平，位于同一圆周线上。
12.本实用新型的有益效果在于：1、能在玻璃棒料圆柱面指定位置上生成圆周切割线，通过将切割刀片对准玻璃棒料想要切割的位置，将收紧机构锁紧，握住划线器围玻璃棒料周向旋转，并间歇性通过锁紧螺杆给切割刀片持续加力，直至玻璃表面划出清晰切割线，
可实现在玻璃棒料圆周面上生成均匀、精确、整齐的玻璃切割线，保证下一步玻璃棒料的断面质量；2、采用铰接环结构可使切割划线器适应一定范围内不同直径的玻璃棒料；3、结构设置合理，使用操作方便，能有效提高玻璃棒料切割线的质量和精准性，降低了劳动强度。
附图说明
13.图1为本实用新型一个实施例的结构正视图。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
15.包括有铰接环，所述的铰接环由7个圆弧杆1通过销轴3头尾铰接而成，并在铰接环的两端留有一段距离，所述的圆弧杆曲率半径相同且弧度相同，铰接环上安设有切割刀片2，所述的切割刀片为圆片形切割刀片，所述的圆片形切割刀片铰接在铰接环的铰支处，在铰接环的两端也铰接有圆片形切割刀片，总共有8个切割刀片，所述的圆片形切割刀片为硬质合金圆片形切割刀片或金刚石圆片形切割刀片，在圆片形切割刀片的外周面上设置有切割刃，所述的所有切割刀片的切割刃相齐平，位于同一圆周线上，用于在玻璃棒料12圆柱面指定位置上生成圆周切割线。所述铰接环的两端与收紧机构相连，所述的收紧机构为x形叉杆收紧机构，包括x形叉杆和松紧装置，x形叉杆的前端与铰接环的两端8、4相铰接，x形叉杆的后端与松紧装置相连，所述的x形叉杆由2根连杆5、6通过销轴11交叉铰接而成，其中一根连杆5的后端与松紧装置的连接杆9前端相铰接，并在铰接处弯折向后延伸一段距离形成手柄，另一根连杆6的前端为向内开叉铰接孔。所述的松紧装置为螺杆滑销松紧装置，包括有连接杆9，连接杆的前端为铰接孔，连接杆的另一端设置滑槽安设滑销8，所述的滑槽为腰圆形滑槽，所述的滑销与安设在后端的锁紧螺杆7相配置，所述的连接杆的前端通过铰接孔和销轴10与叉杆后端的一个端头相铰接，所述的滑销与叉杆后端的另一个端头相铰接。通过旋转锁紧螺杆使得滑销前后移动，带动x形叉杆叉开后收拢。