活性炭蒸汽活化设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种活性炭蒸汽活化设备。


背景技术：

2.现有技术中，活性炭的蒸汽活化法是将原料放在锅炉内部闷烧炭化，然后通入一定量的水蒸气来实现，但是现有的活化炉存在一定的缺点，例如炭化过程中原料内部会产生一些尾气，这些尾气内部包含有可燃烧的气体，同时包含有污染气体，直接排放不仅造成空气污染，同时造成浪费，此外水蒸气供应一般是用其他设备对水进行加热产生蒸汽，不仅占用地方，同时造成浪费。更重要的是，现有的技术中，通过水蒸气去原料进行碳化的结构，简单，导致内部原料碳化不均匀，即不能实现对内部原料的充分碳化。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种活性炭蒸汽活化设备，采用如下的技术方案：
4.一种活性炭蒸汽活化设备，包括：支撑架和炉体；炉体安装于支撑架；炉体包括：设有开口的环形水箱、设有开口的环形闷烧仓和圆柱形碳化仓；环形闷烧仓套设于圆柱形碳化仓的外周；环形水箱套设于环形闷烧仓的外周；环形水箱的开口和环形闷烧仓的开口重叠以使圆柱形碳化仓的部分裸露；圆柱形碳化仓的部分裸露处设有用于添加物料的窗口；窗口处设有活动连接至圆柱形碳化仓以打开或关闭窗口的活动盖板；环形闷烧仓通过第一管路连通至圆柱形碳化仓；环形水箱通过第二管路连通至圆柱形碳化仓；圆柱形碳化仓内设有转动连接至圆柱形碳化仓的顶部且内部为中空的转动套杆；转动套杆上设有多个叶片；圆柱形碳化仓的上部设有用于驱动转动套杆的驱动电机；驱动电机的电机轴设有主动齿轮；转动套杆的外周连接有用于与主动齿轮配合的从动齿轮；第二管路的一端连通至环形水箱且另一端连通至转动套杆；转动套杆的位于圆柱形碳化仓内部的部分设有多个用于供水蒸气进入圆柱形碳化仓内的出气口。
5.进一步地，转动套杆和叶片均为耐高温的陶瓷材料制成。
6.进一步地，第一管路包括多个第一连接管；多个第一连接管沿环形闷烧仓的周向均匀分布。
7.进一步地，第一连接管的一端连通至环形闷烧仓的下端且另一端连通至圆柱形碳化仓的顶部。
8.进一步地，第二管路包括连接总管和多个连接分管；连接分管沿环形水箱的周向均匀分布；连接分管的一端连通至环形水箱的上端且另一端连通至连接总管；连接总管的一端转动套设于转动套杆的一端且连通至转动套杆的一端。
9.进一步地，环形闷烧仓的顶端设有用于排除环形闷烧仓内因燃烧产生的废气的排气孔。
10.进一步地，环形水箱设有用于向环形水箱内注入水的进水管。
11.进一步地，圆柱形碳化仓的底部设有出料口；出料口内开拆卸连接有用于打开或
关闭出料口的排料塞。
12.进一步地，圆柱形碳化仓的底部和排料塞的位于圆柱形碳化仓内的一侧共同形成曲形凹面。
13.进一步地，排料塞的底部设有用于供用户握持的拉手。
14.本实用新型的有益之处在于所提供的活性炭蒸汽活化设备设置了环形水箱、环形闷烧圆柱形碳化仓、转动套杆和叶片，通过特定的连接方式，在节约能源、避免环境污染的同时，能够使得圆柱形碳化仓内的原料进行充分碳化，提高碳化质量和效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的活性炭蒸汽活化设备的示意图；
16.活性炭蒸汽活化设备10，支撑架11，炉体12，环形水箱13，环形闷烧仓14，开口(未示出)，圆柱形碳化仓16，窗口161，活动盖板(未示出)，转动套杆17，出气口171，叶片 18，驱动电机19，主动齿轮20，从动齿轮21，第一连接管22，连接总管23，连接分管24，排气孔25，进水管26，出料口27，排料塞28，曲形凹面29，拉手30。
具体实施方式
17.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
18.如图1所示，为本实用新型的一种活性炭蒸汽活化设备10，包括：支撑架11和炉体12。炉体12安装于支撑架11。具体地，炉体12包括：设有开口的环形水箱13、设有开口的环形闷烧仓14和圆柱形碳化仓16。将环形闷烧仓14套设于圆柱形碳化仓16的外周，再将环形水箱13套设于环形闷烧仓14的外周，同时使得环形水箱13的开口和环形闷烧仓14的开口重叠，从而使圆柱形碳化仓16的部分裸露。在圆柱形碳化仓16的部分裸露处设有窗口161。可以通过窗口161向圆柱形闷烧仓内添加原料进行碳化操作。另外，在窗口161处设有活动盖板。活动盖板活动连接至圆柱形碳化仓16，在投放原料时可以打开活动盖板，然后投放完毕后，再关闭活动盖板。通过环形闷烧仓14对圆柱形碳化仓16内的原料进行碳化，使得内部的原料的受热更加均匀，能够提高原料碳化的均匀性，从而提高原料碳化的质量。同时，这样的套设式的安装方式更加简单。
19.进一步地，环形闷烧仓14内的燃料进行燃烧时，可同时对环形水箱13内的水进行加热以及对圆柱形碳化仓16内的原料进行加热，使水蒸发形成水蒸气，并对原料进行碳化。通过这样的结构，能够实现节约能源。环形闷烧仓14通过第一管路连通至圆柱形碳化仓16，以使圆柱形碳化仓16内的伴有可燃性气体的气体排入环形闷烧仓14内，从而使得可燃性气体在环形闷烧仓14内进行燃烧。这样就实现了对碳化原料而产生的可燃性气体进行回收利用，进一步达到了节能的目的。环形水箱13通过第二管路连通至圆柱形碳化仓16，以将环形水箱13内受热产生的水蒸气排入圆柱形碳化仓16内，以实现对圆柱形碳化仓16内的原料进行碳化。
20.更进一步地，圆柱形碳化仓16内设有转动套杆17。转动套杆17转动连接至圆柱形碳化仓16的顶部，且转动套杆17的内部为中空结构。第二管路的一端连通至环形水箱13且另一端连通至转动套杆17。转动套杆17的位于圆柱形碳化仓16内部的部分设有多个出气口171。出气口171可用于供水蒸气进入圆柱形碳化仓16内以与原料接触从而促进原料碳化。
转动套杆17上设有多个叶片18。圆柱形碳化仓16的上部设有用于驱动转动套杆17的驱动电机19。驱动电机19的电机轴设有主动齿轮20。转动套杆17的外周连接有用于与主动齿轮20配合的从动齿轮21。在对圆柱形碳化仓16内的原料进行碳化时，可以隔一段时间控制驱动电机 19转动一会。驱动电机19通过主动齿轮20和从动齿轮21之间的配合能够带动转动套杆17 进行转动，从而带动叶片18进行转动。叶片18在转动时能够对圆柱形碳化仓16内的原料进行搅拌，从而使内部的原料能够受热均匀且与水蒸气的接触均匀，从而更进一步提高原料碳化的均匀性，进而保证原料碳化的质量。
21.作为一种具体的实施方式，转动套杆17和叶片18均为耐高温的陶瓷材料制成。陶瓷材料制成的转动套杆17和叶片18耐热性较好且导热性较差，不会损害驱动电机19等电性零部件，使得整体的结构稳定性较好。
22.作为一种具体的实施方式，第一管路包括多个第一连接管22。多个第一连接管22沿环形闷烧仓14的周向均匀分布。具体地，第一连接管22的一端连通至环形闷烧仓14的下端且另一端连通至圆柱形碳化仓16的顶部。这样便于排出圆柱形碳化仓16内的气体。
23.作为一种具体的实施方式，第二管路包括连接总管23和多个连接分管24。连接分管24 沿环形水箱13的周向均匀分布。连接分管24的一端连通至环形水箱13的上端且另一端连通至连接总管23。连接总管23的一端转动套设于转动套杆的一端且连通至转动套杆的一端。这样便于将环形水箱13内的水蒸气输送到圆柱形碳化仓16内。
24.作为一种具体的实施方式，环形闷烧仓14的顶端设有排气孔25。排气孔25用于排除环形闷烧仓14内因燃烧产生的废气。
25.作为一种具体的实施方式，环形水箱13设有进水管26。进水管26用于向环形水箱13 内注入水。
26.作为一种具体的实施方式，圆柱形碳化仓16的底部设有出料口27。出料口27内开拆卸连接有用于打开或关闭出料口27的排料塞28。当原料碳化完成时，可以打开排料塞28，将经过碳化后的原料排出圆柱形碳化仓16。
27.作为一种具体的实施方式，圆柱形碳化仓16的底部和排料塞28的位于圆柱形碳化仓16 内的一侧共同形成曲形凹面29。这样能够避免碳化后的原料残留在圆柱形碳化仓16内。排料塞28的底部设有拉手30。用户通过握持拉手30能够较为方便地将排料塞28拧出。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。