一种具有调节机构的甲醇制氢用干燥器的制作方法

本实用新型涉及甲醇制氢技术领域，具体为一种具有调节机构的甲醇制氢用干燥器。

背景技术：

甲醇制氢是一种为减少化工生产中的能耗和降低成本，以替代被称为“电老虎”的“电解水制氢”的工艺，利用先进的甲醇蒸气重整──变压吸附技术制取纯氢和富含co2的混合气体，经过进一步的后处理，可同时得到氢气和二氧化碳气。

利用甲醇制氢技术在生成氢气时，需要通过相应的设备对周围的环境进行干燥，以便去除空气中的湿气，从而提高制得氢气的纯度。现有的干燥设备大多固定在某处，而无法自由调节，从而限制了干燥范围，降低了干燥的效率，并且现有的干燥设备在长时间工作后，其干燥效果也会受到影响，因此急需对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的甲醇制氢用干燥设备无法自由调节，干燥范围受到限制，从而降低了干燥的效率，并且长时间工作后，其干燥效果会受到影响的缺陷，提供一种具有调节机构的甲醇制氢用干燥器。所述一种具有调节机构的甲醇制氢用干燥器具有结构设计合理，操作方便，稳定性高，可根据需要随时调节高度和角度，干燥范围大，效率高，并且便于对干燥单元进行更换，以保证干燥效果等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节机构的甲醇制氢用干燥器，包括底板，所述底板的底部安装有若干个万向轮，其顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出轴顶端固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有固定仓，所述固定仓内安装有电机，所述电机的输出轴顶端贯穿固定仓的顶部并固定连接有干燥仓，所述干燥仓位于固定仓的上方，且所述干燥仓的顶部两侧均安装有气泵，所述气泵上分别固定连接有吸气管和导气管，所述吸气管的末端固定连接有储气仓，所述储气仓与干燥仓的外壁之间固定连接有连接杆，所述导气管的另一端管口贯穿干燥仓的顶部并与其内腔互为连通，所述干燥仓的前端面安装有仓门，其内壁固定连接有支撑网，所述支撑网上放置有干燥盒，所述干燥盒的底部开设有若干个透气孔，其两侧均设置有夹板，所述夹板的侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接在干燥仓的内壁，所述干燥仓的两侧底端侧壁固定连接有出气管，所述出气管与干燥仓的内腔互为连通，其末端管口为喇叭形。

优选的，所述储气仓的侧壁固定连接有若干根进气管，所述进气管呈等距设置，其一端与储气仓互为连通，且所述进气管的末端管口为喇叭形。

优选的，所述干燥仓的底部两侧与固定仓的顶部两侧均开设有卡槽，所述卡槽为环形半球槽结构，其槽内设置有滚球，所述滚球的顶部和底部均与卡槽的槽壁相贴合。

优选的，所述升降板的顶部两侧均固定连接有限位块，所述限位块为l形，所述干燥仓的横截面为圆形，其底端外壁表面开设有与限位块相配合的限位槽，所述限位槽为环形槽结构，所述限位块的末端插入至限位槽中。

优选的，所述底板的顶部两侧均固定连接有固定架，所述固定架为l形，其顶部安装有气缸，所述气缸的输出轴底端固定连接有防滑板，所述防滑板的底部表面设置有一层防滑垫，所述防滑垫为橡胶垫结构，其表面刻有人字形防滑纹。

优选的，所述底板的顶部固定连接有一对限位仓，所述限位仓关于液压缸的中心轴线呈对称设置，其正上方设置有轮架，所述轮架的顶部固定连接在升降板的底部，其底部贯穿限位仓的顶部并通过轮轴活动连接有限位轮，所述限位轮位于限位仓内，且所述限位轮与限位仓的内壁表面相接触。

优选的，所述升降板的底部两侧均固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的底端固定连接有缓冲板，所述缓冲板位于固定架的正上方，其底部表面均匀分布有若干个半球形橡胶块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、结构设计合理，操作方便，通过气泵可将潮气导入至干燥仓中，以便利用干燥盒中的干燥剂吸收潮气中的水分，并且可根据需要调节该干燥器的干燥高度和角度，以便有效扩大其干燥范围，从而提高干燥效率；

2、稳定性高，利用限位轮与限位仓之间的相互配合可提高升降板的稳定性，以防止其上下运动时发生晃动和倾斜，利用限位块与限位槽之间的相互配合可提高干燥仓的稳定性，以防止其转动时发生晃动和倾斜；

3、干燥效果好，当干燥剂失效时，可打开干燥仓前端面的仓门将干燥盒取出，然后将新的干燥剂放入干燥盒即可，从而保证了该干燥器的干燥效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中的a处放大图；

图3为图1中的b处放大图。

图中标号：1、底板；2、万向轮；3、液压缸；4、升降板；5、固定仓；6、电机；7、干燥仓；8、气泵；9、吸气管；10、导气管；11、储气仓；12、连接杆；13、支撑网；14、干燥盒；15、透气孔；16、夹板；17、固定杆；18、出气管；19、进气管；20、卡槽；21、滚球；22、限位块；23、限位槽；24、固定架；25、气缸；26、防滑板；27、防滑垫；28、限位仓；29、轮架；30、限位轮；31、缓冲杆；32、缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有调节机构的甲醇制氢用干燥器，包括底板1，底板1的底部安装有若干个万向轮2，通过万向轮2与地面之间的滚动可移动该干燥器，以便对指定位置进行干燥，底板1的顶部两侧均固定连接有固定架24，固定架24为l形，其顶部安装有气缸25，气缸25的输出轴底端固定连接有防滑板26，通过驱动气缸25可带动防滑板26上下运动，防滑板26的底部表面设置有一层防滑垫27，防滑垫27为橡胶垫结构，其表面刻有人字形防滑纹，可增大防滑板26与地面之间的摩擦力，当防滑板26与地面接触时，可起到防滑的效果，以便对该干燥器进行固定，从而防止其在干燥过程中发生打滑和位移，底板1的顶部安装有液压缸3，液压缸3的输出轴顶端固定连接有升降板4，通过驱动液压缸3可带动升降板4上下运动，底板1的顶部固定连接有一对限位仓28，限位仓28关于液压缸3的中心轴线呈对称设置，其正上方设置有轮架29，轮架29的顶部固定连接在升降板4的底部，其底部贯穿限位仓28的顶部并通过轮轴活动连接有限位轮30，限位轮30位于限位仓28内，且限位轮30与限位仓28的内壁表面相接触，升降板4上下运动时会带动限位轮30沿着限位仓28的内壁表面滚动，利用限位轮30与限位仓28之间的相互配合可提高升降板4的稳定性，以防止其上下运动时发生晃动和倾斜，升降板4的底部两侧均固定连接有缓冲杆31，缓冲杆31的底端固定连接有缓冲板32，缓冲板32位于固定架24的正上方，其底部表面均匀分布有若干个半球形橡胶块，橡胶块具有弹性，当受到挤压时会发生弹性变形，升降板4向下运动时可起到缓冲减震的作用，升降板4的顶部固定连接有固定仓5，固定仓5内安装有电机6，电机6的输出轴顶端贯穿固定仓5的顶部并固定连接有干燥仓7，通过驱动电机6可带动干燥仓7旋转，干燥仓7的底部两侧与固定仓5的顶部两侧均开设有卡槽20，卡槽20为环形半球槽结构，其槽内设置有滚球21，滚球21的顶部和底部均与卡槽20的槽壁相贴合，利用滚球21与卡槽20之间的滚动作用可减小干燥仓7与固定仓5之间的摩擦力，以便让干燥仓7的转动更加平稳，升降板4的顶部两侧均固定连接有限位块22，限位块22为l形，干燥仓7的横截面为圆形，其底端外壁表面开设有与限位块22相配合的限位槽23，限位槽23为环形槽结构，限位块22的末端插入至限位槽23中，干燥仓7旋转时限位块22可沿着限位槽23一起转动，利用限位块22与限位槽23之间的相互配合可提高干燥仓7的稳定性，以防止其转动时发生晃动和倾斜，干燥仓7位于固定仓5的上方，且干燥仓7的顶部两侧均安装有气泵8，气泵8上分别固定连接有吸气管9和导气管10，吸气管9的末端固定连接有储气仓11，储气仓11与干燥仓7的外壁之间固定连接有连接杆12，储气仓11的侧壁固定连接有若干根进气管19，导气管10的另一端管口贯穿干燥仓7的顶部并与其内腔互为连通，通过驱动气泵8可将周围的潮气借由进气管19吸入储气仓11，并通过吸气管9和导气管10导入至干燥仓7中，进气管19呈等距设置，其一端与储气仓11互为连通，且进气管19的末端管口为喇叭形，可有效扩大潮气的进气量和进气范围，从而有效提高该干燥器的干燥效率，干燥仓7的前端面安装有仓门，其内壁固定连接有支撑网13，支撑网13上放置有干燥盒14，干燥盒14内放置有干燥剂，干燥盒14的底部开设有若干个透气孔15，其两侧均设置有夹板16，夹板16的侧壁固定连接有固定杆17，固定杆17的另一端固定连接在干燥仓7的内壁，通过夹板16可对干燥盒14进行夹持和固定，干燥仓7的两侧底端侧壁固定连接有出气管18，出气管18与干燥仓7的内腔互为连通，其末端管口为喇叭形。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将该干燥器中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源，然后通过万向轮2将该干燥器移动至所需干燥的位置，当到达指定位置后，驱动气缸25使其带动防滑板26向下运动，直至防滑板26与地面接触，以便对该干燥器的位置进行固定，当需要进行干燥时，驱动气泵8将周围的潮气借由进气管19吸入储气仓11，并通过吸气管9和导气管10导入至干燥仓7中，潮气进入干燥仓7后，与干燥盒14内的干燥剂相接触，通过干燥剂可有效吸收潮气中的水分，经过干燥后的空气透过透气孔15和出气管18重新排出，从而可对周围的空气进行干燥，以便起到除湿的效果；当需要对该干燥器进行调节时，可驱动液压缸3使其带动升降板4连同干燥仓7一起上下运动，与此同时，可驱动电机6使其带动干燥仓7旋转，从而可根据需要调节该干燥器的干燥高度和角度，以便有效扩大其干燥范围，继而提高干燥效率，当干燥剂失效时，可打开干燥仓7前端面的仓门将干燥盒14取出，然后将新的干燥剂放入干燥盒14即可，从而保证了该干燥器的干燥效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。