大量元素水溶肥生产储料装置的制作方法

本实用新型涉及农业生产技术领域，特别涉及一种大量元素水溶肥生产储料装置。

背景技术：

水溶肥能迅速地溶解于水中，因此容易被作物吸收，吸收利用率高，可以应用于喷灌、滴灌等农业设施，实现水肥一体化操作，达到省水、省肥、省工的效能。

然而，现有技术中水溶肥生产后完输入至储料仓进行储存或准备打包，由于水溶肥是极其容易吸潮的产品，现有设备中储料仓的管道经常容易堵塞，需要人工疏通，为水溶肥的生产带来很大的不便。

技术实现要素：

基于此，为解决现有技术中的技术问题，特提出了一种大量元素水溶肥生产储料装置，包括混合罐、储料仓、螺旋输料机；

所述混合罐的顶端设置有投料口，所述投料口与所述混合罐的内腔连通；所述混合罐的顶端设置有第一转动轴通孔；所述混合罐还设置有第一转动电机、第一转动轴；所述第一转动轴的上端通过所述第一转动轴通孔伸出所述混合罐的顶部并与所述第一转动电机相连接；伸入混合罐内腔的所述第一转动轴上固定有搅拌器；经过投料口投入的原料在所述混合罐的内腔中进行充分地搅拌混合获得大量元素水溶肥产品；

混合罐的底部设置有混合出料口，所述混合出料口连接至所述储料仓上端设置的输料口；搅拌混合完毕后的水溶肥产品通过输料口输入至储料仓中；

所述储料仓的侧壁设置有第二转动轴通孔；所述储料仓还设置有第二转动电机、第二转动轴；所述第二转动轴的一端通过所述第二转动轴通孔伸出所述储料仓的侧壁并与所述第二转动电机相连接；伸入储料仓内腔的所述第二转动轴上固定有物料疏松器；

所述储料仓的下端开口并连通至螺旋输料机；物料通过自然流动由所述储料仓的下端降落至螺旋输料机内；所述螺旋输料机包括第三转动电机、第三转动轴、螺旋推进器，所述螺旋输料机为上端开口的管状容器；所述螺旋输料机的一端设置有第三转动轴通孔，所述螺旋输料机的另一端设置有螺旋出料口；所述第三转动轴的一端与所述第三转动轴相连接，所述第三转动轴的另一端穿过第三转动轴通孔固定连接至位于所述螺旋输料机内的螺旋推进器，所述第三转动电机通过第三转动轴带动所述螺旋推进器旋转，所述螺旋推进器将物料推送至螺旋出料口；

将水溶肥产品由所述螺旋出料口导出至包装机进行计量包装。

在一种实施例中，所述搅拌器为搅拌桨或者搅拌棒。

在一种实施例中，所述储料仓为上端口径大于下端口径的倒锥形容器或者倒梯形容器。

在一种实施例中，所述物料疏松器包括垂直固定在所述第二转动轴上的垂直齿状桨叶以及水平固定在所述垂直齿状桨叶上的水平齿状桨叶。

在一种实施例中，所述混合罐还设置有粉碎机；所述投料口包括第一投料口、第二投料口；

在所述混合罐的顶端设置第一投料口、第二投料口；

所述第一投料口接收无需粉碎处理的原料；所述第一投料口与所述混合罐的内腔连通；

第二投料口接收需要粉碎处理的原料；在粉碎机上设置有所述第二投料口；粉碎机设置有连通至所述混合罐内腔的粉碎出料口；所述粉碎机将接收的原料进行粉碎处理后由粉碎出料口导出至所述混合罐内腔。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

本实用新型的大量元素水溶肥生产储料装置采用固体的大量元素肥料与中、微量元素进行混配，搅拌均匀后经过包装即得最终的水溶肥产品，该生产过程无需分离、提纯，无需加入有机溶剂，不会产生废水、废气和废杂排放。

采用本实用新型的大量元素水溶肥生产储料装置生产的大量元素水溶肥与其他肥料相比具有以下优势：原料纯度高、杂质少，对作物生长影响小；水不溶物控制在0.05％以下，可应用于各种农业设施的水肥一体化；添加植物生长所需的生物刺激素，帮助作物健康生长；由于采用连续自动化生产，物料与外界接触时间少，吸潮、污染的几率降低，保证了水溶肥产品的稳定性；根据作物的需肥特性改变本产品的配比可完全满足作物生长的全部营养，而无需在使用其他肥料；水溶肥产品实际无毒、无刺激作用，利用率高，属于环境友好型肥料产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本实用新型中大量元素水溶肥生产储料装置的结构示意图；

包括：混合罐1、储料仓2、螺旋输料机3、第二投料口11、粉碎机12、粉碎出料口13、第一转动电机14、第一转动轴15、第一转动轴通孔16、第一投料口17、搅拌器18、混合出料口19、输料口21、第二转动电机21、第二转动轴22、第二转动轴通孔23、物料疏松器24、第三转动电机31、第三转动轴32、第三转动轴通孔33、螺旋推进器34、螺旋出料口35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种大量元素水溶肥生产储料装置，包括混合罐、储料仓、螺旋输料机；

所述混合罐的顶端设置有投料口，所述投料口与所述混合罐的内腔连通；

特别地，所述混合罐还设置有粉碎机；投料口包括第一投料口、第二投料口；

所述混合罐的顶端设置有第一投料口，所述第一投料口与所述混合罐的内腔连通；所述第一投料口接收无需粉碎处理的原料；

在实际生产过程中，将无需粉碎处理的原料投入第一投料口中，则原料直接进入所述混合罐的内腔中进行搅拌混合；

第二投料口接收需要粉碎处理的原料；所述第二投料口设置在粉碎机上；粉碎机设置有连通至所述混合罐的内腔的粉碎出料口；所述粉碎机将接收的原料进行粉碎处理后由粉碎出料口导出所述混合罐的内腔；

所述混合罐的顶端设置有第一转动轴通孔；所述混合罐还设置有第一转动电机、第一转动轴；所述第一转动轴的上端通过所述第一转动轴通孔伸出所述混合罐的顶部并与所述第一转动电机相连接；伸入混合罐内腔的所述第一转动轴上固定有搅拌器；经过投料口投入的原料在所述混合罐的内腔中进行搅拌混合获得大量元素水溶肥产品；

特别地，所述搅拌器为搅拌桨或者搅拌棒；

其中，所述搅拌浆的搅拌桨叶为水平桨叶、齿状桨叶、或者螺旋桨叶；

搅拌浆的搅拌桨叶种类可以根据实际生产需求进行设置；

混合罐的底部设置有混合出料口，所述混合出料口连接至所述储料仓的输料口；在所述所述储料仓的上端设置输料口；搅拌混合完毕后的大量元素水溶肥产品通过输料口输入至储料仓中；

特别地，所述储料仓为上端口径大于下端口径的倒锥形容器或者倒梯形容器；

倒锥形容器或者倒梯形容器有利于物料下落，但由于生产的大量元素水溶肥产品是极其容易吸潮的物料，所以容器的下端非常容易因为受潮的物料而发生堵塞；

所述储料仓的侧壁设置有第二转动轴通孔；所述储料仓还设置有第二转动电机、第二转动轴；所述第二转动轴的一端通过所述第二转动轴通孔伸出所述储料仓的侧壁并与所述第二转动电机相连接；伸入储料仓内腔的所述第二转动轴上固定有物料疏松器；

特别地，所述物料疏松器为狼牙棒形的物料疏松器，包括垂直固定在所述第二转动轴上的垂直齿状桨叶以及水平固定在所述垂直齿状桨叶上的水平齿状桨叶；

所述物料疏松器随着所述第二转动轴的转动持续旋转，对进入所述储料仓的大量元素水溶肥持续进行疏松处理，防止其吸潮后粘连结块堵塞所述储料仓；

所述储料仓的下端开口并连通至螺旋输料机；物料通过自然流动由所述储料仓的下端降落至螺旋输料机内；所述螺旋输料机包括第三转动电机、第三转动轴、螺旋推进器，所述螺旋输料机为上端开口的管状容器；所述螺旋输料机的一端设置有第三转动轴通孔，所述螺旋输料机的另一端设置有螺旋出料口；所述第三转动轴的一端与所述第三转动轴相连接，所述第三转动轴的另一端穿过第三转动轴通孔固定连接至位于所述螺旋输料机内的螺旋推进器，所述第三转动电机通过第三转动轴带动所述螺旋推进器旋转，所述螺旋推进器将物料推送至螺旋出料口；

将大量元素水溶肥产品由所述螺旋出料口导出至包装机进行计量包装。

为了对本实施例做详细说明，利用所述大量元素水溶肥生产储料装置进行水溶肥生产的流程如下：

准备水溶肥生产原料，包括氮钾肥原料、氮磷肥原料、氮肥原料、硼肥原料、锌肥原料、螯合微量元素原料、镁肥原料、生物刺激素原料；

水溶肥生产开始启动，依次将氮钾肥原料、氮磷肥原料、硼肥原料、锌肥原料、螯合微量元素原料、镁肥原料、生物刺激素原料通过第一投料口投入至混合罐的内腔中；

将颗粒状的氮肥原料通过第二投料口投入至粉碎机中，由粉碎机进行粉碎处理后投入混合罐的内腔中；

开启第一转动电机并带动所述第一转动轴开始转动，固定在所述第一转动轴上的搅拌器对混合罐内腔中的原料进行搅拌；搅拌均匀后，将得到的水溶肥产品通过储料仓的输料口输入至储料仓；

储料仓中的物料疏松器随着第二转动轴的转动持续旋转，对进入所述储料仓的大量元素水溶肥产品持续进行疏松处理，防止其吸潮后粘连结块堵塞所述储料仓；

物料通过自然流动由所述储料仓的下端降落至螺旋输料机内；由所述第三转动电机带动螺旋输料机内的螺旋推进器旋转，螺旋推进器将物料推送至螺旋出料口；

将大量元素水溶肥产品由所述螺旋出料口导出至包装机进行计量包装。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

本实用新型采用工业级指标以上的原料，以大量元素氮、磷、钾为主要成分，并按照适合植物生长所需比例添加以锌、硼、铜、铁、锰、钼等微量元素，硫、镁等中量元素制备成的固体水溶肥料，是一种完全溶于水的多元复合肥料。

本实用新型对大量元素水溶肥生产储料装置进行改进，在储料仓中加装狼牙棒形的物料疏松器，使物料保持疏松，使得物料具有流动性，能够解决粉剂物料堵塞的问题，提高生产效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。