钢化玻璃线护罩支架的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为钢化玻璃线护罩支架。

背景技术：

钢化玻璃生产线护罩起到保护钢化炉的作用，护罩通过支架安装在钢化炉的外围，支架结构设计的好坏直接影响到护罩的安全牢固，传统支架为焊制钢件，不便于调整，精度差，护罩安装后缝隙较大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，为克服现有技术之缺陷，本实用新型目的在于提供钢化玻璃线护罩支架，解决支架不便于调整的问题。

其技术方案是，钢化玻璃线护罩支架，包括钢化炉炉体，所述炉体周侧面上部螺栓连接第一连接杆，所述第一连接杆上开设长圆孔，所述第一连接杆通过长圆孔螺栓连接中罩固定架，所述炉体左侧面下部螺栓连接第二连接杆，所述第二连接杆上开设长圆孔，所述第二连接杆通过长圆孔螺栓连接皮带轮罩固定架、下罩固定架，所述下罩固定架位于所述皮带轮罩固定架的下方。

优选地，所述中罩固定架包括第一横杆、第二横杆，所述第一横杆、第二横杆与第一连接杆螺栓连接，所述第一横杆与第二横杆之间螺栓连接竖杆。

优选地，所述下罩固定架包括左架、右架，所述左架、右架之间有间隙。

优选地，所述第一连接杆、第二连接杆、中罩固定架、皮带轮罩固定架、下罩固定架为铝质材料制成。

本实用新型提供了钢化玻璃线护罩支架，与现有技术相比有益效果为：

1、通过将各架体通过第一连接杆、第二连接杆螺栓固定在炉体上，使得支架牢固固定，同时便于调整支架的位置和角度，便于护罩的安装，通过铝质材料制成各架体，使得整个支架的质量减轻，便于安装。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型左视图。

图3为本实用新型a处的局部放大图。

图4为本实用新型b处的局部放大图。

图5为本实用新型第一横杆的左视放大图。

图6为本实用新型皮带轮罩固定架的左视放大图。

图中：1炉体、2第一连接杆、3第二连接杆、4长圆孔、5中罩固定架、5.1第一横杆、5.2第二横杆、5.3竖杆、6皮带轮罩固定架、7下罩固定架、7.1左架、7.2右架

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一：

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：钢化玻璃线护罩支架，包括钢化炉炉体1，炉体1周侧面上部螺栓连接第一连接杆2，第一连接杆2上开设长圆孔4，第一连接杆2通过长圆孔4螺栓连接中罩固定架5，炉体1左侧面下部螺栓连接第二连接杆3，第二连接杆3上开设长圆孔4，第二连接杆3通过长圆孔4螺栓连接皮带轮罩固定架6、下罩固定架7，下罩固定架7位于皮带轮罩固定架6的下方，其中第一连接杆2、第二连接杆3为如角铝等适合的零件，通过中罩固定架5卡接固定中部护罩，通过皮带轮罩固定架6卡接固定皮带轮护罩，通过下罩固定架7卡接固定下部护罩，通过将各架体通过第一连接杆2、第二连接杆3螺栓固定在炉体1上，使得支架牢固固定，同时便于调整支架的位置和角度，便于护罩的安装。

进一步的，中罩固定架5包括第一横杆5.1、第二横杆5.2，第一横杆5.1、第二横杆5.2与第一连接杆2螺栓连接，第一横杆5.1与第二横杆5.2之间螺栓连接竖杆5.3，其中第一横杆5.1、第二横杆5.2的数量有三个，第一横杆5.1与第二横杆5.2结构相同。

进一步的，下罩固定架7包括左架7.1、右架7.2，左架7.1、右架7.2之间有间隙，间隙处便于安装护罩门。

进一步的，第一连接杆2、第二连接杆3、中罩固定架5、皮带轮罩固定架6、下罩固定架7为铝合金等铝质材料制成，使得整个支架的质量减轻，便于安装。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.钢化玻璃线护罩支架，包括钢化炉炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)周侧面上部螺栓连接第一连接杆(2)，所述第一连接杆(2)上开设长圆孔(4)，所述第一连接杆(2)通过长圆孔(4)螺栓连接中罩固定架(5)，所述炉体(1)左侧面下部螺栓连接第二连接杆(3)，所述第二连接杆(3)上开设长圆孔(4)，所述第二连接杆(3)通过长圆孔(4)螺栓连接皮带轮罩固定架(6)、下罩固定架(7)，所述下罩固定架(7)位于所述皮带轮罩固定架(6)的下方。

2.根据权利要求1所述的钢化玻璃线护罩支架，其特征在于：所述中罩固定架(5)包括第一横杆(5.1)、第二横杆(5.2)，所述第一横杆(5.1)、第二横杆(5.2)与第一连接杆(2)螺栓连接，所述第一横杆(5.1)与第二横杆(5.2)之间螺栓连接竖杆(5.3)。

3.根据权利要求1所述的钢化玻璃线护罩支架，其特征在于：所述下罩固定架(7)包括左架(7.1)、右架(7.2)，所述左架(7.1)、右架(7.2)之间有间隙。

4.根据权利要求1所述的钢化玻璃线护罩支架，其特征在于：所述第一连接杆(2)、第二连接杆(3)、中罩固定架(5)、皮带轮罩固定架(6)、下罩固定架(7)为铝质材料制成。

技术总结
本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为钢化玻璃线护罩支架，包括钢化炉炉体，所述炉体周侧面上部螺栓连接第一连接杆，所述第一连接杆上开设长圆孔，所述第一连接杆通过长圆孔螺栓连接中罩固定架，所述炉体左侧面下部螺栓连接第二连接杆，所述第二连接杆上开设长圆孔，所述第二连接杆通过长圆孔螺栓连接皮带轮罩固定架、下罩固定架，所述下罩固定架位于所述皮带轮罩固定架的下方，本钢化玻璃线护罩支架便于护罩的安装。

技术研发人员：申淑峰
受保护的技术使用者：洛阳申诚玻璃技术有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021.07.27