一种颗粒状高浓度氮钾水溶肥料用合成设备的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒合成设备技术领域，具体为一种颗粒状高浓度氮钾水溶肥料用合成设备。


背景技术：

2.高浓度氮钾水溶肥料是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，它能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，而且其吸收利用率相对较高，更为关键的是它可以应用于喷滴灌等设施农业，实现水肥一体化，达到省水省肥省工的效能，但传统的生产设备生产过程中还采用转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒和料浆法和增湿团粒法的方法，因其制作过程繁琐，生产周期长，不能短时间创造价值，且成本高，工作效率低，以至于需要新的生产设备来解决这些问题，本新型一种颗粒状高浓度氮钾水溶肥料用合成设备通过设置热熔机装置、挤压装置和冷却装置形成三位一体的生产方式，过程简单、生产周期短、质量良好和成本低的优点，满足市场上的需求。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的化肥生产设备采用转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒等方法进行合成，其的制造过程也是非常繁琐，以至于造价繁琐高贵，并且所生产方式麻烦，周期长，不能合理创造更大的价值，导致工作效率低下，并且还会产生一些废气，污染空气环境；
5.2、对于传统的肥料生产设备还有采用料浆法和增湿团粒法生产方法，需要引入水分才能进行造粒，并且生产过程中需要花费大量的能源进行烘干水分，为此产生了大量的废气、废水和废渣，不仅污染了环境，还会对施工人员造成一定身体损害，最后还需要昂贵的干燥机进行干燥，大大加强了成本，不适合现代社会发展的需求。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种颗粒状高浓度氮钾水溶肥料用合成设备，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒状高浓度氮钾水溶肥料用合成设备，包括固定架，所述固定架上方安装有热熔机装置，所述热熔机装置一侧安装有挤压装置，所述挤压装置下方安装有冷却装置，所述热熔机装置另一侧安装有第一电机，所述热熔机装置内部安装有双轴热熔螺旋杆，所述热熔机装置上方安装有进料口，所述双轴热熔螺旋杆一侧安装有第一出料口，所述挤压装置顶部安装有第二电机，所述第二电机下方安装有单轴伸缩推力杆。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述单轴伸缩推力杆下方安装有第二出料口，所述第二出料口下方安装有旋转切刀。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述冷却装置底部安装有制冷器，所述冷却装置一侧安装有收集箱。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述冷却装置另一侧安装有第三电机，所述第
三电机一端安装有伸缩推杆。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一电机一端安装有转轴，所述双轴热熔螺旋杆通过转轴固定连接第一电机。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二电机底端安装有转轴，所述第二电机通过转轴固定连接单轴伸缩推力杆。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述热熔机装置内壁表面安装有加热膜，所述第二出料口内部上方安装有出料孔，所述挤压装置顶端安装有排气过滤孔。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种颗粒状高浓度氮钾水溶肥料用合成设备，具备以下有益效果：
15.1、该一种颗粒状高浓度氮钾水溶肥料用合成设备，通过设置热熔机装置和挤压装置，再把原料通过进料口投入，并由第一电机带动双轴热熔螺旋杆进行把原料高温加热形成热熔液合成物，并从第一出料口流入挤压装置内，由挤压装置上的第二电机带动单轴伸缩推力杆进行把热熔液合成物通过出料孔挤出，再由旋转切刀进行快速切割成颗粒状肥料，本生产过程只需要两个步骤，相对于传统的方法更加便利，解决了传统生产设备制造过程的繁琐性，工作效率低下的问题，节约了成本；
16.2、该一种颗粒状高浓度氮钾水溶肥料用合成设备，通过设置冷却装置、制冷器、第三电机、伸缩推杆和收集箱，把上面切割好的颗粒肥料进过冷却装置进行降温成型，防止其粘在一起，本新型自动化降温装置，通过制冷器解决了传统采用的昂贵的干燥机所需的成本，也通过第三电机带动伸缩推杆把，颗粒推进收集箱内，提高了工作效率，节约了成本，本新型合成设备整体生产功能一体化，并且通过挤压装置顶端的排气过滤孔可以解决因传统设备功能分化生产过程所产生的废气废渣问题。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型热熔机装置结构示意图；
19.图3为本实用新型挤压装置结构示意图；
20.图4为本实用新型冷却装置结构示意图。
21.图中：1、固定架；2、热熔机装置；3、挤压装置；4、冷却装置；5、第一电机；6、双轴热熔螺旋杆；7、进料口；8、第一出料口；9、第二电机；10、单轴伸缩推力杆；11、第二出料口；12、旋转切刀；13、制冷器；14、收集箱；15、第三电机；16、伸缩推杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种颗粒状高浓度氮钾水溶肥料用合成设备，包括固定架1，固定架1上方安装有热熔机装置2，热熔机装置2一侧安装有挤压装置3，挤压装置3下方安装有冷却装置4，热熔机装置2另一侧安装有第一电机5，热熔机装置2内部安装有双
轴热熔螺旋杆6，热熔机装置2上方安装有进料口7，双轴热熔螺旋杆6一侧安装有第一出料口8，挤压装置3顶部安装有第二电机9，第二电机9下方安装有单轴伸缩推力杆10。
24.本实施例中，单轴伸缩推力杆10下方安装有第二出料口11，第二出料口11下方安装有旋转切刀12，把合成后的热熔料通过单轴伸缩推力杆10向下挤压，在通过出料孔挤出长条形，再由旋转切刀12进行切割成颗粒状，冷却装置4底部安装有制冷器13，冷却装置4一侧安装有收集箱14，冷却装置4可以为切割出来的颗粒提供快速成型的作用，可以防止其因高温作业从而粘黏在一起的副作用，而制冷器13可以提供冷气，保持冷却装置4的内部冷温度，另外收集箱14可以收集成型好的颗粒，冷却装置4另一侧安装有第三电机15，第三电机15一端安装有伸缩推杆16，第三电机15通过驱动伸缩推杆16一定时间进行推动冷却装置4内部的颗粒，并把颗粒推到收集箱14内，第一电机5一端安装有转轴，双轴热熔螺旋杆6通过转轴固定连接第一电机5，可以通过第一电机5的驱动动力，从而带动双轴热熔螺旋杆6进行旋转作业，第二电机9底端安装有转轴，第二电机9通过转轴固定连接单轴伸缩推力杆10，通过第二电机9的驱动动力，可以带动单轴伸缩推力杆10进行伸缩推进，热熔机装置2内壁表面安装有加热膜，可以提升热熔机装置2内部的温度，保持热熔原料进行融解合成，第二出料口11内部上方安装有出料孔，挤压装置3顶端安装有排气过滤孔，其可以通过出料孔挤出长条形的合成熔料，方便旋转切刀12进行刀切，排气过滤孔可以进行高温作业下的设备进行排除废气，也可防止有害气体污染空气。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本新型设备在使用时，通过把尿素原料和氮钾肥料原料从进料口7进行投放，再由热熔机装置2内壁的加热膜和双轴热熔螺旋杆6由第一电机5带动旋转加热，把尿素原料和氮钾原料合成热熔液状态，然后热熔液再通过第一出料口8流入挤压装置3内，并有挤压装置3内的单轴伸缩推力杆10通过第二电机9进行旋转推进，把热熔液通过第二出料口11处的出料孔进行挤出长条形的溶液柱，并由下方的旋转切刀12进行快速刀切，另外挤压装置3顶端的排气过滤孔可以进行过滤有害气体流入环境中，然后再由冷却装置4内的制冷器13进行快速降温成型高浓度氮钾水熔肥料颗粒状，暂存一段时间，再由第三电机15带动伸缩推杆16把冷却装置4内的高浓度氮钾水熔肥料颗粒推到收集箱14内，本新型合成设备，整体通过热熔机装置2把原料加热成热熔液状态，再通过挤压装置3进行推挤成条状原料，并由旋转切刀12进行快速切割，最后由冷却装置4进行快速降温成颗粒状高浓度氮钾水熔肥料，然后再统一收集起来。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。